论文部分内容阅读
摘 要：电机的传动皮带是抽油机重要的动力传递部件，如出现老化破损、断裂或过松、过紧时就必做进行更换或调节。在更换或调节传动皮带时我们需要将电机移动一定的位置才能够实现，但是皮带式抽油机由于结构上的原因使得我们在移动电机时存在诸多不便，我们研制的这种卡入式电机移位装置解决了现场遇到的种种问题。
关键词：卡入式电机移位装置；油井运行时率；丝杠旋进方式；
前 言
皮带式抽油机是一种通过链条传动的纯机械抽油设备，特别适合于有杆泵的大泵提液、小泵深抽、稠油开采。非常适合我们乐安油田草十三断块上的稠油生产，其完善的的配套工艺和不断的技术升级能够不断的满足各种工况的油井。高效、安全、可靠和节能的特点，为我们带来良好的经济效益。
一、 目前现状
目前我们多采用撬杠移动电机、顶丝移动电机、千斤顶移动电机，但是这几种传统的移动方法都存在安全或工具使用方法上的缺陷，严重制约了电机的移动速度，从而延长了停井时间；抽油机底座内可操作的空间有限从而阻碍了工具的正常使用，同样也影响了电机的移动速度；现场操作中我们往往是多种方法配合使用才能使电机达到预定位置，工人劳动强度增加、工具携带量增加、操作人员增加、停井时间增加；如何实现电机的快速移动，成为我们研究小组全体成员迫切需要探索和解决的任务之一。
二、卡入式电机移位装置工作原理
我们对“皮带式抽油机卡入式电机移位装置”整合后的设计思路、样式以及所用材质，提出了多种技术方案并进行了归纳整理，对其应用效果进行了可行性分析，最终确定了最佳方案：
方案分析：此移动位装置的设计思路来源于汽车用千斤顶，它由一个拉力丝杠拉动活动支架，卡座借助了抽油机基础“工”字钢和电机滑轨得以固定。此移位装置折叠到最小距离时可以在狭小间隙内移动电机，丝杠与活动支架配合后使移动距离加大，通过杠杆原理使移动速度也优与普通顶丝和千斤顶。
预计费用：支架需要由较高强度的槽钢加工，整体加工水平要求较高，预计加工费用约0.05万元。
优点：1、无需螺栓固定即可得到支撑以实现移动电机；2、借助杠杆原理使得移动距离加大，移动速度加快；3、可以利用抽油机基础的“工”字钢和槽钢实现电机前后移动；4、由于采用的是槽钢使得整体重量减轻，易于携带；5、适合在狭小空间内操作；
缺点：1、整体性能要求高，丝杠易受到损伤；2、丝杠过长，当力较大时容易发生变形弯曲；3、丝杠的旋转方式影响到旋进速度；4、丝杠顶端与支架摩擦力大，增加了旋转力矩；
三、效益分析
卡入式电机移位装置研制成功后使用至今，该电机移位装置未发现对生产、安全、设备的运行造成影响。我们对2014年5月-2014年9月皮带式抽油机皮带调整和更换做了如下调查统计：
表1皮带式抽油机皮带调整、更换调查表
井号 调查时间 更换皮带总时间（min） 移动电机所需时间（min） 备 注
C13-p62 2014.5.23 11 7
C13-p63 2014.6.15 14 4 调整
C13-p17 2014.6.24 16 5
C13-822 2014.7.04 20 6
C13-823 2014.7.13 16 8
C13-824 2014.8.23 13 7
C13-413 2014.8.30 18 5
C13-p13 2014.9.10 17 3 调整
更换皮带平均时间（min） 15
移动电机平均时间（min） 5
实施效果
自使用卡入式电机移位装置后，皮带式抽油机因更换、调整传动皮带移动电机所需的时间，由使用前的15min缩短到了目前的5min。在耗时方面均比未使用前有很大改进，因此达到了缩短皮带式抽油机电机移动时间的预期目标。
经济效益：
自2014年5月卡入式电机移位装置研发使用至今，有效缩短了停井时间，提高了油井运行时率。与去年同期相比避免的直接经济损失如下：油价：3000元/吨；吨油成本：220元；去年5-9月份因油井更换皮带而影响的产量：28.5t；造成经济损失=影响产量×油价-吨油成本=18.5×3000-18.5×220=5.1万元
今年5-9月份使用移动装置后影响的产量：15.4t；造成经济损失=影响产量×油价-吨油成本
=15.4×3000-15.4×220=2.1万元，避免的直接经济损失：51430-21430=3万元
皮带：500元，去年同期更换次数：40井/次；今年更换皮带次数：25井/次；节约成本：（40-25）×500=7500元
四、结论
皮带式抽油机电机移位装置的使用不但缩短了操作时间、降低了维修人员的劳动强度，而且有效的避免了躺井事故的发生。使用此移位装置无需螺丝固定只需固定好支点就可实现电机移动，用完即可带走避免了长期滞留在井上有效防止的人为破坏和丢失的发生。其良好的可操作性使操作人数由原先的2-3人降低为目前的1人独立实施完成，应用效果明显前景广泛。
参考文献
1、 邹艳霞.采油工艺技术.石油工业出版社.2006年5月
2、 闻邦椿.机械设计手册.机械工业出版社.2010
关键词：卡入式电机移位装置；油井运行时率；丝杠旋进方式；
前 言
皮带式抽油机是一种通过链条传动的纯机械抽油设备，特别适合于有杆泵的大泵提液、小泵深抽、稠油开采。非常适合我们乐安油田草十三断块上的稠油生产，其完善的的配套工艺和不断的技术升级能够不断的满足各种工况的油井。高效、安全、可靠和节能的特点，为我们带来良好的经济效益。
一、 目前现状
目前我们多采用撬杠移动电机、顶丝移动电机、千斤顶移动电机，但是这几种传统的移动方法都存在安全或工具使用方法上的缺陷，严重制约了电机的移动速度，从而延长了停井时间；抽油机底座内可操作的空间有限从而阻碍了工具的正常使用，同样也影响了电机的移动速度；现场操作中我们往往是多种方法配合使用才能使电机达到预定位置，工人劳动强度增加、工具携带量增加、操作人员增加、停井时间增加；如何实现电机的快速移动，成为我们研究小组全体成员迫切需要探索和解决的任务之一。
二、卡入式电机移位装置工作原理
我们对“皮带式抽油机卡入式电机移位装置”整合后的设计思路、样式以及所用材质，提出了多种技术方案并进行了归纳整理，对其应用效果进行了可行性分析，最终确定了最佳方案：
方案分析：此移动位装置的设计思路来源于汽车用千斤顶，它由一个拉力丝杠拉动活动支架，卡座借助了抽油机基础“工”字钢和电机滑轨得以固定。此移位装置折叠到最小距离时可以在狭小间隙内移动电机，丝杠与活动支架配合后使移动距离加大，通过杠杆原理使移动速度也优与普通顶丝和千斤顶。
预计费用：支架需要由较高强度的槽钢加工，整体加工水平要求较高，预计加工费用约0.05万元。
优点：1、无需螺栓固定即可得到支撑以实现移动电机；2、借助杠杆原理使得移动距离加大，移动速度加快；3、可以利用抽油机基础的“工”字钢和槽钢实现电机前后移动；4、由于采用的是槽钢使得整体重量减轻，易于携带；5、适合在狭小空间内操作；
缺点：1、整体性能要求高，丝杠易受到损伤；2、丝杠过长，当力较大时容易发生变形弯曲；3、丝杠的旋转方式影响到旋进速度；4、丝杠顶端与支架摩擦力大，增加了旋转力矩；
三、效益分析
卡入式电机移位装置研制成功后使用至今，该电机移位装置未发现对生产、安全、设备的运行造成影响。我们对2014年5月-2014年9月皮带式抽油机皮带调整和更换做了如下调查统计：
表1皮带式抽油机皮带调整、更换调查表
井号 调查时间 更换皮带总时间（min） 移动电机所需时间（min） 备 注
C13-p62 2014.5.23 11 7
C13-p63 2014.6.15 14 4 调整
C13-p17 2014.6.24 16 5
C13-822 2014.7.04 20 6
C13-823 2014.7.13 16 8
C13-824 2014.8.23 13 7
C13-413 2014.8.30 18 5
C13-p13 2014.9.10 17 3 调整
更换皮带平均时间（min） 15
移动电机平均时间（min） 5
实施效果
自使用卡入式电机移位装置后，皮带式抽油机因更换、调整传动皮带移动电机所需的时间，由使用前的15min缩短到了目前的5min。在耗时方面均比未使用前有很大改进，因此达到了缩短皮带式抽油机电机移动时间的预期目标。
经济效益：
自2014年5月卡入式电机移位装置研发使用至今，有效缩短了停井时间，提高了油井运行时率。与去年同期相比避免的直接经济损失如下：油价：3000元/吨；吨油成本：220元；去年5-9月份因油井更换皮带而影响的产量：28.5t；造成经济损失=影响产量×油价-吨油成本=18.5×3000-18.5×220=5.1万元
今年5-9月份使用移动装置后影响的产量：15.4t；造成经济损失=影响产量×油价-吨油成本
=15.4×3000-15.4×220=2.1万元，避免的直接经济损失：51430-21430=3万元
皮带：500元，去年同期更换次数：40井/次；今年更换皮带次数：25井/次；节约成本：（40-25）×500=7500元
四、结论
皮带式抽油机电机移位装置的使用不但缩短了操作时间、降低了维修人员的劳动强度，而且有效的避免了躺井事故的发生。使用此移位装置无需螺丝固定只需固定好支点就可实现电机移动，用完即可带走避免了长期滞留在井上有效防止的人为破坏和丢失的发生。其良好的可操作性使操作人数由原先的2-3人降低为目前的1人独立实施完成，应用效果明显前景广泛。
参考文献
1、 邹艳霞.采油工艺技术.石油工业出版社.2006年5月
2、 闻邦椿.机械设计手册.机械工业出版社.2010