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摘 要： 本文探讨了在修井作业过程中各种卡钻的类型，对卡钻原因进行了分析，根本不同井况，制定不同的解卡措施，需要编制不同的解卡方案，同时要注意环境保护及油层保护。
关键词： 卡钻；打捞；类型；方法
【中图分类号】 U445.551 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2017）13-0234-01
在我们日常修井作业过程中，由于注水压差过大地层破坏、固井质量差，油层套管出现了不同程度的腐蚀损坏，油管内外壁、油层套管内壁的结垢，套管内落物及地层出砂等问题导致了井下技术状况变差，井况日益恶化。对于井下作业施工来说最直接的问题就是造成了管柱卡钻，施工带来了很大困难，针对目前这种现状，我们认真分析研究了卡钻打捞的原因，并采取了合理的措施。
一、地层出砂造成的卡钻
1、砂卡原因分析。
砂卡的原因是油井生产过程中，地层砂随着油流进入套管，逐渐沉淀而使砂面上升，埋住封隔器或一部分油管，造成砂卡；冲砂时排量不足，使井筒内液体上返速度过小，不足以将砂子带到地面上来，倒罐或接单根时，砂子下沉造成砂卡； 注水压力不平稳或停注时产生“倒流”使砂子进入套管；其他原因，如填砂作业等，也能造成砂卡。
2、砂卡的预防。
1）对出砂严重的生产井，要尽量采取防砂措施或进行冲砂处理防止砂卡。
2）生产管柱下入深度要适当。
3）注水井放压时一定要有所控制。
4）冲砂要尽量反洗井，排量要足够大，接单根速度要快，冲至井底彻底反洗井后再起管柱。
5）填砂施工尾管距砂面要有足够距离。
6）探砂面加压要控制在15KN以内
二、套管损坏加剧井下落物形成造成的卡钻
1、套管卡类型，
套管损坏主要有套管缩径、套管破裂、套管错断、套管弯曲等几种类型。套损井也是产生井下落物的主要原因，当井下管柱或工具起下到套损部位时往往被卡死，上下不能，造成管柱被拔脱或拔断，其卡死管柱或井下工具造成落物，这类落物较大，危害大，直接影响注水井的正常注水，使作业施工复杂化，工作量增大。
2、处理套管卡钻的方法，
首先是将卡点以上的管柱起出，其方法可采用倒扣、下割刀切割或爆炸切割。然后探视、分析套管损坏的类型和程度，可以通过打铅印、测井径、电视测井等方法完成。
1、一般变形部嚴重的井，可采取机械整形（涨管器、滚子整形器）或爆炸整形的方法将套管修复好，达到解卡目的。
2、如变形严重，进行磨铣打通道解卡。
三、结垢造成的卡钻
1、结垢的原因：①、两种不配伍的水相混合，某些离子的结合而形成水垢。②、温度和压力的变化，温度降低、压力升高，使杂质在水中的溶解度降低，水垢易于形成。③、水污染造成杂质含量升高，结垢增多。
2、注水井结垢主要成份：CaCO3、NaCI成分及腐蚀沉淀物等沉淀于油管外壁及套管内壁，缩小了油套环形空间不能顺利起出造成卡钻。
3、卡钻处理方法，
根据落伍形状大小及材质，考虑把落物拨正落到井底或将其碾碎，达到解卡的目的。如果被卡管柱下面有较大工具，倒扣后下套铣筒将其套掉。如落物不大，可采用悬浮力较强的洗井液进行大排量洗井，把落物洗出井口解卡。
四、生产管理制度不严造成卡钻
因为管理不严人为的造成一些井下落物。作业施工过程造成的落物，如管柱、工具质量不合格，丝扣上紧力矩达不到要求下井；提下管柱单吊环，都是形成井下管柱和工具累落物的原因；另外电缆、钢丝、枪身、测试仪、地面工具等人为事故落井而成为井下落物也不少，虽然这些落物小，但危害极大，容易卡死井下管柱或井下工具，这些小件落物一般打捞困难，容易导致事故复杂化。
五、不合理的施工造成的卡钻
1、在通井、刮管作业施工中，下放管柱的速度过快，使通井规、刮管器遇阻后加压过猛而钻压加大，同时，还由于大直径工具刮削套管壁的垢、蜡、铁锈等污物，开始沉降速度小于施工管柱的下放速度，而沉积在大直径的工具上方，造成埋住施工管柱，使施工管柱卡死，造成复杂打捞施工。
2、注水泥塞卡，造成水泥卡的主要原因有①井内注灰管柱深度或顶替量计算错误造成水泥卡钻；②注水泥塞时，替完灰浆提升设备发生故障，未能及时反洗出井内灰浆，水泥凝固将井下管柱卡住；③使用低等级水泥型号，而井下温度过高，或井下遇到高压盐水层，以致早期凝固；④特殊油品（稠油、超稠油、高凝油）热洗井后，未能用冷水充分洗井降温，而直接注水泥塞；在注水泥塞、堵炮眼等施工中，由于注水井油管都有不同程度的腐蚀，施工前没有实行单独的油管及套管试压，在高压施工中，油管破裂而造成的插旗杆、固死管柱等事故。
六、解卡方案编制的原则
1、解卡方案编制。
解卡方案编制应本着快速、有效、经济、易实施的原则进行；解卡方案编制前要查清井史、落实潜力，解卡过程确保油水井地层不受污染；编制的方案应具有针对性，利于提高解卡效果及作业时效；不损坏井身结构；处理事故过程必须使事故越处理越容易，而不能越处理越复杂。
2、编写解卡施工设计。
每口解卡井上作业前必须编写详细的解卡施工设计，一般解卡井施工设计由施工单位技术部门审批后交采油厂业务主管部门备案，特殊解卡井必须经施工单位技术部门审核、采油厂业务主管部门同意后方可实施。
3、修井技术要求：
认真丈量井下管柱及工具的尺寸和规范，计算准确打捞深度；冲捞時大排量冲洗鱼顶，丈量好方入尺寸，判断是否到鱼顶；打捞、套磨铣探得鱼顶时轻微加压、转动，观察指重表的变化，判断捞获情况；打捞解卡时，注意最大上提吨位、活动解卡时间；起钻过程中，注意控制起钻速度，防中途遇卡事故复杂化；套磨铣时注意少加压，勤释放回劲，观察指重表变化，勤活动管柱，防止卡钻事故发生；使用泵车时有专人负责观察泵压、排量的变化、出口反出物性质，有意外情况及时通知操作人员；冲砂、通井到方案设计深度；严格执行QHSE管理体系标准。
4、环境保护及油层保护要求：
施工现场配备垃圾桶，不得随处扔生活垃圾。施工返出液体及时回收，避免污染环境。提下管柱装好自封，避免管柱带出井液污染环境。施工现场污染及时进行治理，避免导致污染面积扩大。压井液密度合理，并确保对地层无伤害。下井工具、管、杆严格执行“三不落地”标准，确保清洁。工艺施工用料保证对地层无伤害。盛放入井液的池子必须保持清洁，无杂物、污物。合理设计工艺施工管柱，确保施工时对地层无不良影响。
关键词： 卡钻；打捞；类型；方法
【中图分类号】 U445.551 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2017）13-0234-01
在我们日常修井作业过程中，由于注水压差过大地层破坏、固井质量差，油层套管出现了不同程度的腐蚀损坏，油管内外壁、油层套管内壁的结垢，套管内落物及地层出砂等问题导致了井下技术状况变差，井况日益恶化。对于井下作业施工来说最直接的问题就是造成了管柱卡钻，施工带来了很大困难，针对目前这种现状，我们认真分析研究了卡钻打捞的原因，并采取了合理的措施。
一、地层出砂造成的卡钻
1、砂卡原因分析。
砂卡的原因是油井生产过程中，地层砂随着油流进入套管，逐渐沉淀而使砂面上升，埋住封隔器或一部分油管，造成砂卡；冲砂时排量不足，使井筒内液体上返速度过小，不足以将砂子带到地面上来，倒罐或接单根时，砂子下沉造成砂卡； 注水压力不平稳或停注时产生“倒流”使砂子进入套管；其他原因，如填砂作业等，也能造成砂卡。
2、砂卡的预防。
1）对出砂严重的生产井，要尽量采取防砂措施或进行冲砂处理防止砂卡。
2）生产管柱下入深度要适当。
3）注水井放压时一定要有所控制。
4）冲砂要尽量反洗井，排量要足够大，接单根速度要快，冲至井底彻底反洗井后再起管柱。
5）填砂施工尾管距砂面要有足够距离。
6）探砂面加压要控制在15KN以内
二、套管损坏加剧井下落物形成造成的卡钻
1、套管卡类型，
套管损坏主要有套管缩径、套管破裂、套管错断、套管弯曲等几种类型。套损井也是产生井下落物的主要原因，当井下管柱或工具起下到套损部位时往往被卡死，上下不能，造成管柱被拔脱或拔断，其卡死管柱或井下工具造成落物，这类落物较大，危害大，直接影响注水井的正常注水，使作业施工复杂化，工作量增大。
2、处理套管卡钻的方法，
首先是将卡点以上的管柱起出，其方法可采用倒扣、下割刀切割或爆炸切割。然后探视、分析套管损坏的类型和程度，可以通过打铅印、测井径、电视测井等方法完成。
1、一般变形部嚴重的井，可采取机械整形（涨管器、滚子整形器）或爆炸整形的方法将套管修复好，达到解卡目的。
2、如变形严重，进行磨铣打通道解卡。
三、结垢造成的卡钻
1、结垢的原因：①、两种不配伍的水相混合，某些离子的结合而形成水垢。②、温度和压力的变化，温度降低、压力升高，使杂质在水中的溶解度降低，水垢易于形成。③、水污染造成杂质含量升高，结垢增多。
2、注水井结垢主要成份：CaCO3、NaCI成分及腐蚀沉淀物等沉淀于油管外壁及套管内壁，缩小了油套环形空间不能顺利起出造成卡钻。
3、卡钻处理方法，
根据落伍形状大小及材质，考虑把落物拨正落到井底或将其碾碎，达到解卡的目的。如果被卡管柱下面有较大工具，倒扣后下套铣筒将其套掉。如落物不大，可采用悬浮力较强的洗井液进行大排量洗井，把落物洗出井口解卡。
四、生产管理制度不严造成卡钻
因为管理不严人为的造成一些井下落物。作业施工过程造成的落物，如管柱、工具质量不合格，丝扣上紧力矩达不到要求下井；提下管柱单吊环，都是形成井下管柱和工具累落物的原因；另外电缆、钢丝、枪身、测试仪、地面工具等人为事故落井而成为井下落物也不少，虽然这些落物小，但危害极大，容易卡死井下管柱或井下工具，这些小件落物一般打捞困难，容易导致事故复杂化。
五、不合理的施工造成的卡钻
1、在通井、刮管作业施工中，下放管柱的速度过快，使通井规、刮管器遇阻后加压过猛而钻压加大，同时，还由于大直径工具刮削套管壁的垢、蜡、铁锈等污物，开始沉降速度小于施工管柱的下放速度，而沉积在大直径的工具上方，造成埋住施工管柱，使施工管柱卡死，造成复杂打捞施工。
2、注水泥塞卡，造成水泥卡的主要原因有①井内注灰管柱深度或顶替量计算错误造成水泥卡钻；②注水泥塞时，替完灰浆提升设备发生故障，未能及时反洗出井内灰浆，水泥凝固将井下管柱卡住；③使用低等级水泥型号，而井下温度过高，或井下遇到高压盐水层，以致早期凝固；④特殊油品（稠油、超稠油、高凝油）热洗井后，未能用冷水充分洗井降温，而直接注水泥塞；在注水泥塞、堵炮眼等施工中，由于注水井油管都有不同程度的腐蚀，施工前没有实行单独的油管及套管试压，在高压施工中，油管破裂而造成的插旗杆、固死管柱等事故。
六、解卡方案编制的原则
1、解卡方案编制。
解卡方案编制应本着快速、有效、经济、易实施的原则进行；解卡方案编制前要查清井史、落实潜力，解卡过程确保油水井地层不受污染；编制的方案应具有针对性，利于提高解卡效果及作业时效；不损坏井身结构；处理事故过程必须使事故越处理越容易，而不能越处理越复杂。
2、编写解卡施工设计。
每口解卡井上作业前必须编写详细的解卡施工设计，一般解卡井施工设计由施工单位技术部门审批后交采油厂业务主管部门备案，特殊解卡井必须经施工单位技术部门审核、采油厂业务主管部门同意后方可实施。
3、修井技术要求：
认真丈量井下管柱及工具的尺寸和规范，计算准确打捞深度；冲捞時大排量冲洗鱼顶，丈量好方入尺寸，判断是否到鱼顶；打捞、套磨铣探得鱼顶时轻微加压、转动，观察指重表的变化，判断捞获情况；打捞解卡时，注意最大上提吨位、活动解卡时间；起钻过程中，注意控制起钻速度，防中途遇卡事故复杂化；套磨铣时注意少加压，勤释放回劲，观察指重表变化，勤活动管柱，防止卡钻事故发生；使用泵车时有专人负责观察泵压、排量的变化、出口反出物性质，有意外情况及时通知操作人员；冲砂、通井到方案设计深度；严格执行QHSE管理体系标准。
4、环境保护及油层保护要求：
施工现场配备垃圾桶，不得随处扔生活垃圾。施工返出液体及时回收，避免污染环境。提下管柱装好自封，避免管柱带出井液污染环境。施工现场污染及时进行治理，避免导致污染面积扩大。压井液密度合理，并确保对地层无伤害。下井工具、管、杆严格执行“三不落地”标准，确保清洁。工艺施工用料保证对地层无伤害。盛放入井液的池子必须保持清洁，无杂物、污物。合理设计工艺施工管柱，确保施工时对地层无不良影响。