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[摘 要]随着化工工业的发展，人们对化工工业中化工工艺设计的安全问题逐渐开始关注。就目前我国化工工艺设计发展现状来说，化工工艺中还存在许多的安全问题，这些安全问题严重影响到化工产品的生产质量。因此，要想解决这些安全问题，就要对这些安全问题进行详细的分析，从而找出合理的控制方法，从而推动化工工业的发展。本文对化工工艺设计中的安全问题及控制措施尽心给分析。
[关键词]化工工艺设计；安全问题；控制措施
中图分类号：TQ086.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0266-01
在我国的化工工业中，工艺设计还存在很多的安全问题，要想尽可能的把安全隐患排除，要慎重选择化工原料，工艺路线也要适当，特别是反应装置的设计，要可以很好地控制反应进程，而且可以有效防范反应过程中可能会伴随的反应失控问题。要想推动化工工艺设计良性发展，则要更多的考虑环境原因，而且科学有效运用反应的产物。
1化工工艺设计
1.1概念
就概念设计来说，其实也可以将其称之为是假象设计，是通过模拟的手段建立在规模工业生产中设备所实现的。所以说概念设计往往是在中试以前来开展的，其目的就是要做好工艺条件与生产路线上的检查工作，保证生产上的合理性。
1.2化工工艺的特点
设计基础资料通常是由科研单位依照原有的实验数据与相关资料进行编制而形成的。因为未通过工业化生产的相关检验与完善，数据的可靠性与完整性比不上常规装置。由于化工设备的工艺流程非常独特，包含的设施种类比较多且规格较为特殊，而设备的性能化不管是非标准设施的设计，还是进行定型设施的选择等都提出了比较高的要求。另外，化工工艺设计的工作量非常大，比如说整体投资较大与设施较多以及管道多种多样，并且处理的物料也非常特殊，而在管道设计过程中还要进行特殊考虑。为了可以迅速占领市场与缩短施工周期，一般情况下化工工艺设计常常要打破规定的设计周期，一边开发一边进行设计，同时一边建设一边修改设计方案的现象非常普遍。化工工艺设计具备的特点，导致潜在的隐患不断被放大，所以在化工工艺设计过程中对危险进行识别与控制就变得非常重要，并且相关工作人员一定要格外重视。
2化工工艺设计中的安全问题
2.1化工反应装置方面的安全问题
化工反应是化工产品的生产核心，在化工反应过程中会存在许多的安全问题，甚至引发严重的安全事故，特别是在化工反应装置方面存在许多的不可控因素，在设计时需要进行严格的科学分析和计算。化工工艺设计时需要充分考虑反应物的反应速度与产生的热效应，为了控制化工反应，在工艺设计时应严格控制进料量，控制加热速度，加大冷却能力或者采用多级反应来控制反应。在实际的生产过程中，化工反应器常会因超温超压而变形，进而引发安全事故，因此化工反应装置上应安装压力释放装置。
2.2化工工艺设计路线问题
目前，对于大多数的产品，可选择的工艺生产线往往有多种。因此，选择一条合适的工艺流程，对于化工工艺设计有很大的影响。如果一条生产线中，所需的物料为易燃易爆、有毒，或者反应条件为高温高压，则其就有较大安全隐患。
2.3管道泄漏造成安全问题
在化工工艺流程中，管道是整个工艺的“血管”，连接化工工艺的每一个环节。管道输送的是易燃、易爆、易腐蚀的化工物料，稍有不慎造成管道的某个部位发生泄漏问题，这些易燃、易爆、易腐蚀的化工物料就会从泄漏的地方流出来，造成人员和设备方面的损失，影响化工生产的正常进行。因此在化工工艺设计的过程中要充分考虑化学物料对管道的影响，选择合适的管道材料，并进行力学分析，消除管道运输过程中的安全隐患。
3加强化工工艺设计安全控制的措施
3.1加强对化工工艺路线的安全设计
化工生产实际上具有很强的连续性，工艺路线也是非常复杂，化工工艺设计时需要加强各个环节的安全控制，因为如果一个环节出现了设备故障就很有可能影响整个生产路线，因此化工工艺路线的安全设计可以结合化工反应的类型选擇合适的化工工艺路线。在化工工艺设计时应尽可能地选择低危险性的物料和反应方式，在有多条化工工艺路线可以选择时，设计人员要坚持本质安全的理念，选择涉及危险品最少的工艺路线，切实提高工艺路线的安全可靠性。
3.2做好化工反应装置安全控制
化工工艺生产的核心就是化工反应，化工反应可能会帮助我们获取所需产物，但同时也极可能会带来某些问题，严重时会造成大型事故的出现。想要控制化工反应装置的安全，可以通过控制反应物、减少进料量或者多级反应等措施来控制或者降低反应的危险性。由于在反应的过程中容器可能会出现变形或破裂问题，所以需在容器上安装压力释放装置。因此，在进行反应前，我们要精心的分析和算出反应后会产生的产物及危险问题，尽量能控制危险问题的发生。
3.3采用最新信息和电子技术，提高安全控制系统水平
化工工艺非常复杂，反应中为了保证工艺质量和工艺安全，需要同时控制很多参数，如投料配比，进料速度、投料量、反应温度、压力、时间，以及与工艺相关的许多化学、物理参数。采用DCS系统，也称集散控制系统，可以利用先进的电脑信息控制技术，同时对多参数进行测量、控制调节、分析计算、保证工艺安全和质量。而SIS系统，即安全仪表系统，是一套独立于工艺控制DCS的安全控制系统，它可以根据物料的危险特性、生产装置的安全指标、自动监控生产系统的状况。当可能出现安全隐患时，及时发出警报，当接近事故临界时，能提前预测井自动采取安全措施，如切断进料、开启排放系统、紧急冷却系统、加入反应终止剂、关闭热源、紧急排风，最后甚至停止整个装置，等等，避免出现因人为操作和判断失误出现的安全事故。
3.4加强管道安全控制
在化工工艺过程中，管道是输送易燃、易爆甚至有腐蚀性或毒性的化工物料的重要工具，管道的安全稳定运行是化工工艺流程安全性的重要保障。管道的某一部位发生破坏，发生有害物质的泄漏情况，不仅对环境造成污染，而且对化工生产以及相关人员的生命健康造成巨大的威胁。对管道的生产材料的选择，管道方位的设计，以及力学分析是进行管道安全控制的有效手段，是预防管道安全隐患的重要措施，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头等管道“弱势”位置的材料和管径选择。此外，在生产过程中要安排相关人员进行不定期的安全排查工作，防患于未然，将安全隐患消灭在摇篮之中。
结束语：
由于化工生产的特殊性，其安全生产是所有化工企业的第一管理重点，对化工生产工艺进行安全管理是无可争议的，也是必须执行的。化工生产危险等级共分为5等，根据化工生产过程中使用的原料、产生及存储的中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等来决定。不同的危险等级，需要我们采取不同的防范措施，也只有确定危险等级，我们才能确定防火间距、防爆等级，然后对我们选用设备、仪表、操作方式、消防器材等起到决定性的作用。
参考文献：
[1]刘杰，李娜.浅谈化工工艺设计中应注意的安全问题[J].环球市场信息导报，2014，（10）.
[2]童汉军.化工工艺设计中的安全风险控制[J].建筑工程技术与设计，2014，（8）.
[3]庞旭岩.化工工艺设计中的安全问题及控制措施分析[J].中国化工贸易，2014，（2）.
[4]林彬.关于化工工艺设计中的安全问题探讨[J].化工管理，2014，（23）.
[5]党国元.化工工艺设计中安全危险的问题与对策[J].化工管理，2014，（23）.
[关键词]化工工艺设计；安全问题；控制措施
中图分类号：TQ086.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0266-01
在我国的化工工业中，工艺设计还存在很多的安全问题，要想尽可能的把安全隐患排除，要慎重选择化工原料，工艺路线也要适当，特别是反应装置的设计，要可以很好地控制反应进程，而且可以有效防范反应过程中可能会伴随的反应失控问题。要想推动化工工艺设计良性发展，则要更多的考虑环境原因，而且科学有效运用反应的产物。
1化工工艺设计
1.1概念
就概念设计来说，其实也可以将其称之为是假象设计，是通过模拟的手段建立在规模工业生产中设备所实现的。所以说概念设计往往是在中试以前来开展的，其目的就是要做好工艺条件与生产路线上的检查工作，保证生产上的合理性。
1.2化工工艺的特点
设计基础资料通常是由科研单位依照原有的实验数据与相关资料进行编制而形成的。因为未通过工业化生产的相关检验与完善，数据的可靠性与完整性比不上常规装置。由于化工设备的工艺流程非常独特，包含的设施种类比较多且规格较为特殊，而设备的性能化不管是非标准设施的设计，还是进行定型设施的选择等都提出了比较高的要求。另外，化工工艺设计的工作量非常大，比如说整体投资较大与设施较多以及管道多种多样，并且处理的物料也非常特殊，而在管道设计过程中还要进行特殊考虑。为了可以迅速占领市场与缩短施工周期，一般情况下化工工艺设计常常要打破规定的设计周期，一边开发一边进行设计，同时一边建设一边修改设计方案的现象非常普遍。化工工艺设计具备的特点，导致潜在的隐患不断被放大，所以在化工工艺设计过程中对危险进行识别与控制就变得非常重要，并且相关工作人员一定要格外重视。
2化工工艺设计中的安全问题
2.1化工反应装置方面的安全问题
化工反应是化工产品的生产核心，在化工反应过程中会存在许多的安全问题，甚至引发严重的安全事故，特别是在化工反应装置方面存在许多的不可控因素，在设计时需要进行严格的科学分析和计算。化工工艺设计时需要充分考虑反应物的反应速度与产生的热效应，为了控制化工反应，在工艺设计时应严格控制进料量，控制加热速度，加大冷却能力或者采用多级反应来控制反应。在实际的生产过程中，化工反应器常会因超温超压而变形，进而引发安全事故，因此化工反应装置上应安装压力释放装置。
2.2化工工艺设计路线问题
目前，对于大多数的产品，可选择的工艺生产线往往有多种。因此，选择一条合适的工艺流程，对于化工工艺设计有很大的影响。如果一条生产线中，所需的物料为易燃易爆、有毒，或者反应条件为高温高压，则其就有较大安全隐患。
2.3管道泄漏造成安全问题
在化工工艺流程中，管道是整个工艺的“血管”，连接化工工艺的每一个环节。管道输送的是易燃、易爆、易腐蚀的化工物料，稍有不慎造成管道的某个部位发生泄漏问题，这些易燃、易爆、易腐蚀的化工物料就会从泄漏的地方流出来，造成人员和设备方面的损失，影响化工生产的正常进行。因此在化工工艺设计的过程中要充分考虑化学物料对管道的影响，选择合适的管道材料，并进行力学分析，消除管道运输过程中的安全隐患。
3加强化工工艺设计安全控制的措施
3.1加强对化工工艺路线的安全设计
化工生产实际上具有很强的连续性，工艺路线也是非常复杂，化工工艺设计时需要加强各个环节的安全控制，因为如果一个环节出现了设备故障就很有可能影响整个生产路线，因此化工工艺路线的安全设计可以结合化工反应的类型选擇合适的化工工艺路线。在化工工艺设计时应尽可能地选择低危险性的物料和反应方式，在有多条化工工艺路线可以选择时，设计人员要坚持本质安全的理念，选择涉及危险品最少的工艺路线，切实提高工艺路线的安全可靠性。
3.2做好化工反应装置安全控制
化工工艺生产的核心就是化工反应，化工反应可能会帮助我们获取所需产物，但同时也极可能会带来某些问题，严重时会造成大型事故的出现。想要控制化工反应装置的安全，可以通过控制反应物、减少进料量或者多级反应等措施来控制或者降低反应的危险性。由于在反应的过程中容器可能会出现变形或破裂问题，所以需在容器上安装压力释放装置。因此，在进行反应前，我们要精心的分析和算出反应后会产生的产物及危险问题，尽量能控制危险问题的发生。
3.3采用最新信息和电子技术，提高安全控制系统水平
化工工艺非常复杂，反应中为了保证工艺质量和工艺安全，需要同时控制很多参数，如投料配比，进料速度、投料量、反应温度、压力、时间，以及与工艺相关的许多化学、物理参数。采用DCS系统，也称集散控制系统，可以利用先进的电脑信息控制技术，同时对多参数进行测量、控制调节、分析计算、保证工艺安全和质量。而SIS系统，即安全仪表系统，是一套独立于工艺控制DCS的安全控制系统，它可以根据物料的危险特性、生产装置的安全指标、自动监控生产系统的状况。当可能出现安全隐患时，及时发出警报，当接近事故临界时，能提前预测井自动采取安全措施，如切断进料、开启排放系统、紧急冷却系统、加入反应终止剂、关闭热源、紧急排风，最后甚至停止整个装置，等等，避免出现因人为操作和判断失误出现的安全事故。
3.4加强管道安全控制
在化工工艺过程中，管道是输送易燃、易爆甚至有腐蚀性或毒性的化工物料的重要工具，管道的安全稳定运行是化工工艺流程安全性的重要保障。管道的某一部位发生破坏，发生有害物质的泄漏情况，不仅对环境造成污染，而且对化工生产以及相关人员的生命健康造成巨大的威胁。对管道的生产材料的选择，管道方位的设计，以及力学分析是进行管道安全控制的有效手段，是预防管道安全隐患的重要措施，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头等管道“弱势”位置的材料和管径选择。此外，在生产过程中要安排相关人员进行不定期的安全排查工作，防患于未然，将安全隐患消灭在摇篮之中。
结束语：
由于化工生产的特殊性，其安全生产是所有化工企业的第一管理重点，对化工生产工艺进行安全管理是无可争议的，也是必须执行的。化工生产危险等级共分为5等，根据化工生产过程中使用的原料、产生及存储的中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等来决定。不同的危险等级，需要我们采取不同的防范措施，也只有确定危险等级，我们才能确定防火间距、防爆等级，然后对我们选用设备、仪表、操作方式、消防器材等起到决定性的作用。
参考文献：
[1]刘杰，李娜.浅谈化工工艺设计中应注意的安全问题[J].环球市场信息导报，2014，（10）.
[2]童汉军.化工工艺设计中的安全风险控制[J].建筑工程技术与设计，2014，（8）.
[3]庞旭岩.化工工艺设计中的安全问题及控制措施分析[J].中国化工贸易，2014，（2）.
[4]林彬.关于化工工艺设计中的安全问题探讨[J].化工管理，2014，（23）.
[5]党国元.化工工艺设计中安全危险的问题与对策[J].化工管理，2014，（23）.