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[摘要]随着工厂电气自动化程度的提高，各种干扰也日益增多，只有加强对工业电气的的深入认识，对电气中存在的问题采用相应的处理措施才能使设备正常运行，才不会对经济效益产生影响。
[关键词]工厂电气；设备；维护；管理；电动机；变频器
中图分类号：P578.953 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）06-0186-01
1、工业生产中常见故障分析
1.1 电动机故障和决绝对策
（1）电动机通电之后，不转有嗡嗡声
故障原因：①电动机定、转子绕组有一相断线，或者动力电源有一相失电；②电动机绕组内部线路接反；③电源回路接点存在松动，造成接触电阻大；④电动机负载电流过大；⑤电源电压不稳定，压降过低；⑥电动机轴承装配过紧；⑦轴承内油脂不合格。
解决对策：①检查电机绕组和动力电源断点，并予以修复；②检查电动机的绕组极性，改变绕组线路状况；③检查电机接线端子，如果发现松动，对接线螺丝进行紧固；④检查电动机所承受负载的状态，如果过高及时进行减载；⑤检查电动机电源电压，如果发现问题及时处理；⑥对于电动机轴承，重新进行装配保证灵活可靠；⑦更换电动机轴承油脂，使之符合标准。
（2）电动机在运行时，出现异音
故障原因：①电动机的轴承缺油，出现干磨；②电动机的轴承出现磨损，或者润滑油内混进有砂粒等异物；③电动机的定子，或者转子铁芯出现松动；④电动机的转子与定子之间，有异物造成磨擦；⑤电动机的风扇的风叶碰撞风扇罩子；⑥电动机的定转子铁芯之间，间隙过小造成磨擦；⑦电动机外部的电源电压过高，或者三相电压出现不平衡；⑧电动机的定子绕组错接或者出现短路。
解决对策：①对电动机的轴承进行加油，如果轴承磨损严重，及时进行更换；②及时更换轴承，对润滑油及时进行更换，保证轴承的清洁度；③检修电动机的定子、转子的铁芯，发现松动及时进行紧固；④对电动机的转子与定子之间的异物进行清理；⑤对电动机的风扇，重新安装设置；⑥重新调整电动机的定、转子铁芯之间的距离，调整间隙避免磨擦；消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查电动机电源，并调整电动机外部电源电压；⑧检查电动机的定子绕组的线路状况，发现错接和短路的现象进行处理。
1.2 变频器故障分析
（1）过电流故障
通用变频器运行中出现过电流故障，主要原因是变频器外部故障原因。引起过电流保护动作的情况在这里再总结如下：
1）电动机负载突变从而引起较大的冲击电流造成过电流保护动作；
2）电动机内部和电动机电缆绝缘破坏，造成匝间或相间短路，因而导致过电流保护动作；
3）当通用变频器控制系统中装有测速编码器时，速度反馈信号丢失会引起过电流。另外，外部控制信号线断线或传感器故障，也会引起过电流，导致过电流保护动作。现在有的变频器增加了反馈信号断线保护功能，可以防止这种故障发生。
（2）过电压故障
对于通用变频器的过电压保护动作故障，应首先区分是经常发生还是偶然发生，然后区别分析对待。过电压保护动作故障最常见的原因是由于制动力矩小，电动机回馈能量太大，致使中间回路直流电压升高造成的。如果是经常发生过电压保护动作，且没有加装外部制动电阻或制动单元，应考虑加装；如果此前已经有外部制动电阻或制动单元，则可能是容量偏小，应更换大一点的，但在这之前应排除不是由于设定的减速时间短造成的，排除的方法是将减速时间设长一些试验一下，如果不再发生，也就排除了故障。如果是偶然发生的过电压保护动作故障，则应考虑电动机堵转、电动机突然甩负载、外部控制信号线断线或传感器故障，使控制信号丢失、变频器功率模块故障、载波频率设定值不合适等。
（3）变频器过热故障
通用变频器的过热保护动作故障，应首先检查冷却风扇有无正常工作或散热通道不畅通，冷却风扇损坏是常见的故障，但容易检查发现，只要能及时更换或清扫就能排除故障。如果不属于这类故障，对于负载过大的原因如果是偶然发生的故障应检查工艺过程，找到引起过载的原因，并采取相应措施，避免其再次发生。这类故障一般发生在原料加工类机械上，如粉碎机、塑料机械等。对于经常发生的情况，最大的可能就是变频器容量偏小或电源电压偏低的原因，应检查这两个方面分别处理。除此之外还有变频器本身故障。另外比较容易被忽视的就是载波频率调整不当，谐波大所致。
2、建立设备台账
设备维护人员（设备专业点检员）在日常工作中要做好设备台账，完善的设备台帐管理能有效的提高设备维护工作的质量。目前，利用管理软件来进行设备台帐管理更是一种趋势，如SAP系统的工厂维护模块，它集成了设备信息建档，备品备件库存管理、维修记录存档、预防性维护计划制定等功能，大大提高了设备台帐管理的水平。
3、电气设备维修遵循的规律
3.1 先动口再动手
对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则，拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能，位置，连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边记录，并进行标记。
3.2 先外部后内部
应先检查设备有无明显裂痕，缺漏，了解其维修史，使用年限等，然后再对机内进行检查，拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则盲目拆卸可能将设备越修越坏。
3.3 先机械后电气
只有在确定机械零件无故障后，在进行电气方面的检查，检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认有无接触不良，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
3.4 先静态后动态
在设备未通电时，判断电气设备按钮，接触器，热继电器以及保险丝是否损坏，从而判定故障的所在，通电试验，听其声，测量，判断故障，最后进行维修。
3.5 先清洁后维修
对污染较重的电气设备，先对其按钮，接线点，接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污，导电尘埃引起的，一经清洁故障往往就解决了。
4、设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。
4.1 建立健全系统的设备巡检标准
要对每台设备，依据其结构和运动方式，定出检查的部位，内容，正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。
4.2 建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人員负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业点检员要对重点设备进行专业点检，工厂要根据设备的多少和复杂程度，确定设备专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
4.3 信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班班长，由值班的设备维护人员组织处理，一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职设备维护人员。
5、结束语
提高电气设备的维护管理水平，保证电气设备经常处于良好技术状态，是电气管理人员的基本职责。因此，我们不仅要做到维修，更要做到在故障发生之前就能及时的发现并处理，使工业生产正常进行，尽可能减少损失。
[关键词]工厂电气；设备；维护；管理；电动机；变频器
中图分类号：P578.953 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）06-0186-01
1、工业生产中常见故障分析
1.1 电动机故障和决绝对策
（1）电动机通电之后，不转有嗡嗡声
故障原因：①电动机定、转子绕组有一相断线，或者动力电源有一相失电；②电动机绕组内部线路接反；③电源回路接点存在松动，造成接触电阻大；④电动机负载电流过大；⑤电源电压不稳定，压降过低；⑥电动机轴承装配过紧；⑦轴承内油脂不合格。
解决对策：①检查电机绕组和动力电源断点，并予以修复；②检查电动机的绕组极性，改变绕组线路状况；③检查电机接线端子，如果发现松动，对接线螺丝进行紧固；④检查电动机所承受负载的状态，如果过高及时进行减载；⑤检查电动机电源电压，如果发现问题及时处理；⑥对于电动机轴承，重新进行装配保证灵活可靠；⑦更换电动机轴承油脂，使之符合标准。
（2）电动机在运行时，出现异音
故障原因：①电动机的轴承缺油，出现干磨；②电动机的轴承出现磨损，或者润滑油内混进有砂粒等异物；③电动机的定子，或者转子铁芯出现松动；④电动机的转子与定子之间，有异物造成磨擦；⑤电动机的风扇的风叶碰撞风扇罩子；⑥电动机的定转子铁芯之间，间隙过小造成磨擦；⑦电动机外部的电源电压过高，或者三相电压出现不平衡；⑧电动机的定子绕组错接或者出现短路。
解决对策：①对电动机的轴承进行加油，如果轴承磨损严重，及时进行更换；②及时更换轴承，对润滑油及时进行更换，保证轴承的清洁度；③检修电动机的定子、转子的铁芯，发现松动及时进行紧固；④对电动机的转子与定子之间的异物进行清理；⑤对电动机的风扇，重新安装设置；⑥重新调整电动机的定、转子铁芯之间的距离，调整间隙避免磨擦；消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查电动机电源，并调整电动机外部电源电压；⑧检查电动机的定子绕组的线路状况，发现错接和短路的现象进行处理。
1.2 变频器故障分析
（1）过电流故障
通用变频器运行中出现过电流故障，主要原因是变频器外部故障原因。引起过电流保护动作的情况在这里再总结如下：
1）电动机负载突变从而引起较大的冲击电流造成过电流保护动作；
2）电动机内部和电动机电缆绝缘破坏，造成匝间或相间短路，因而导致过电流保护动作；
3）当通用变频器控制系统中装有测速编码器时，速度反馈信号丢失会引起过电流。另外，外部控制信号线断线或传感器故障，也会引起过电流，导致过电流保护动作。现在有的变频器增加了反馈信号断线保护功能，可以防止这种故障发生。
（2）过电压故障
对于通用变频器的过电压保护动作故障，应首先区分是经常发生还是偶然发生，然后区别分析对待。过电压保护动作故障最常见的原因是由于制动力矩小，电动机回馈能量太大，致使中间回路直流电压升高造成的。如果是经常发生过电压保护动作，且没有加装外部制动电阻或制动单元，应考虑加装；如果此前已经有外部制动电阻或制动单元，则可能是容量偏小，应更换大一点的，但在这之前应排除不是由于设定的减速时间短造成的，排除的方法是将减速时间设长一些试验一下，如果不再发生，也就排除了故障。如果是偶然发生的过电压保护动作故障，则应考虑电动机堵转、电动机突然甩负载、外部控制信号线断线或传感器故障，使控制信号丢失、变频器功率模块故障、载波频率设定值不合适等。
（3）变频器过热故障
通用变频器的过热保护动作故障，应首先检查冷却风扇有无正常工作或散热通道不畅通，冷却风扇损坏是常见的故障，但容易检查发现，只要能及时更换或清扫就能排除故障。如果不属于这类故障，对于负载过大的原因如果是偶然发生的故障应检查工艺过程，找到引起过载的原因，并采取相应措施，避免其再次发生。这类故障一般发生在原料加工类机械上，如粉碎机、塑料机械等。对于经常发生的情况，最大的可能就是变频器容量偏小或电源电压偏低的原因，应检查这两个方面分别处理。除此之外还有变频器本身故障。另外比较容易被忽视的就是载波频率调整不当，谐波大所致。
2、建立设备台账
设备维护人员（设备专业点检员）在日常工作中要做好设备台账，完善的设备台帐管理能有效的提高设备维护工作的质量。目前，利用管理软件来进行设备台帐管理更是一种趋势，如SAP系统的工厂维护模块，它集成了设备信息建档，备品备件库存管理、维修记录存档、预防性维护计划制定等功能，大大提高了设备台帐管理的水平。
3、电气设备维修遵循的规律
3.1 先动口再动手
对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则，拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能，位置，连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边记录，并进行标记。
3.2 先外部后内部
应先检查设备有无明显裂痕，缺漏，了解其维修史，使用年限等，然后再对机内进行检查，拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则盲目拆卸可能将设备越修越坏。
3.3 先机械后电气
只有在确定机械零件无故障后，在进行电气方面的检查，检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认有无接触不良，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
3.4 先静态后动态
在设备未通电时，判断电气设备按钮，接触器，热继电器以及保险丝是否损坏，从而判定故障的所在，通电试验，听其声，测量，判断故障，最后进行维修。
3.5 先清洁后维修
对污染较重的电气设备，先对其按钮，接线点，接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污，导电尘埃引起的，一经清洁故障往往就解决了。
4、设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。
4.1 建立健全系统的设备巡检标准
要对每台设备，依据其结构和运动方式，定出检查的部位，内容，正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。
4.2 建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人員负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业点检员要对重点设备进行专业点检，工厂要根据设备的多少和复杂程度，确定设备专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
4.3 信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班班长，由值班的设备维护人员组织处理，一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职设备维护人员。
5、结束语
提高电气设备的维护管理水平，保证电气设备经常处于良好技术状态，是电气管理人员的基本职责。因此，我们不仅要做到维修，更要做到在故障发生之前就能及时的发现并处理，使工业生产正常进行，尽可能减少损失。