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[摘 要]M15/TB725XS移动式破碎机的操控系统是电控液压形式，三山岛金矿的井下水质卤离子含量比较高，而该破碎机的电控要求很高，它的滑片式变阻器的电压只有12伏左右，由于卤离子的侵蚀，经常造成电压不稳而失控，从而故障率极高。为了使TM15/TB725XS移动式破碎机的操控系统适应我矿井下水质的要求，我们将碎石机的操控系统由电控液压形式变为先导液压形式。
[关键词]卤离子侵蚀 故障率 电控液压 先导液压
中图分类号：TM15 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0004-01
一、现状
加拿大TM15/TB725XS移动式破碎机在我国的矿山企业应用非常广泛，并且得到了用户的一致认可。但是在三山岛金矿却出现了其它矿山企业难以想象的问题，也就是它的操控系统故障率非常高。（见图1）
改造原因：TM15/TB725XS移动式破碎机的操控系统是电控液压形式，三山岛金矿的井下水质卤离子含量要比海水高六到七倍，而TM15/TB725XS移动式破碎机的电控要求又非常高，它的滑片式变阻器的电压只有12伏左右，由于卤离子的侵蚀，经常造成电压不稳而失控，从而故障率极高，反复维修也达不到预期的效果，更换电控操纵阀，有效使用时间也是非常短，并且价格昂贵。
改造思路：既然电控系统在三山岛金矿井下作业不可靠，那么先导液压系统在井下作业应该是没有问题，并且铁质部件要腐蚀彻底也非常不容易。
改造难点：TM15/TB725XS移动式破碎机的电控液压系统非常复杂，而选型的先导液压控制阀（韩国大宇挖掘机控制阀）又跟现在的移动式破碎机液压系统不相符，TM15/TB725XS移动式破碎机没有先导液压控制阀的先导油，液压主泵的压力和流量也跟先导液压控制阀不相符，因此难点也就是要把TM15/TB725XS移动式破碎机的液压系统跟大宇挖掘机的液压系统融合到一体才能达到改造后完美的效果。
二、实施方案
实施的具体内容和技术路线：
BTI破碎机电控液压系统的取代，是对BTI破碎机液压破碎系统的彻底否定，难度较大，存在以下各方面难题：
1、 BTI破碎机的电控液压系统可否取消和先导液压控制系统能否很好的与之结合
2、 先导液压阀选型（系统压力、先导压力、流量、外形体积）
3、 如何从BTI破碎机上引出先导油
4、 如何调节先导压力
5、 如何调节系统压力和系统流量
6、 先导操作手柄与先导液压阀如何连接
三、具體实施步骤：
1、分析BTI移动式破碎机的液压原理及其电控控制系统。
2、研究韩国大宇挖掘机的整机液压原理。
3、比较分析BTI移动式破碎机的液压系统和大宇挖掘机的液压系统存在的分歧。
4、融合这两个液压系统，选配先导液压阀，绘制出先导液压的系统原理图。
5、选配先导液压的调压阀，以保证先导压力和流量。
6、分析先导油的取向和节流阀是选配。
7、选配先导操控阀，并绘制先导操控阀原理图和连接图。
8、准备连接油管、接头和固定先导液压阀的部件。
9、拆除BTI移动式破碎机的电控液压阀和操控阀。
10、根据图纸安装先导液压阀和先导操控阀及先导调压阀并油管连接。
11、开机调试流量、压力，试车完毕。
四、改造后效果
在没有改变BTI移动式破碎机其它性能的情况下，彻底改变了BTI移动式破碎机的液压操控系统，通过使用证实：整车的动作比原来的电控液压系统要迅速、灵敏、准确，比电控操控速度要快2倍，并且克服了电控的故障发生，有效的提高是生产效率，事故发生率基本为零，彻底消除了电控系统的维修费用。
改造后的液压系统图：（见图2）
改造前的液压系统图：（见图3）
系统改造前，设计上保证了两套操作方案，首先是电控液压，也就是电磁阀控制液压系统油路，所以当电器系统出现故障时就出现了我们先前提到的问题。其次是手动液压，当电控液压系统出现故障后，可以先用手动操作机构来操作使用，由于手动操作的操作手柄有五个，分别操作九个动作，所以从效率上来说非常慢，仅能达到电控操作的30%，只是个救急使用操作，根本不能在生产中使用。而改造后可靠的先导液压系统是没有任何的电器，用两个操作手柄和一个脚踏阀，一只手控制四个动作，两只手可以同时做四个动作，效率提高了，改造后实验证明效率为电控液压系统的2倍，故障率为零。所以改造非常成功。
五、经济效益分析
（一）直接经济效益几乎为零，但是改造后的事故率也基本为零，而电控先导的事故率基本为30%，而新立矿区的放矿格筛350mm，格筛空格非常小，所以BTI移动式破碎机根据生产要求一天24小时基本不能停，一旦BTI移动式破碎机出现故障对整个新立矿区的生产会造成很大的损失，所以造成的间接经济效益全年500万元不止。
（二）社会效益：
BTI移动式破碎机改造后，通过使用证实改造非常成功，值得电控液压设备企业借鉴应用，可以向全国推广使用。
[关键词]卤离子侵蚀 故障率 电控液压 先导液压
中图分类号：TM15 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0004-01
一、现状
加拿大TM15/TB725XS移动式破碎机在我国的矿山企业应用非常广泛，并且得到了用户的一致认可。但是在三山岛金矿却出现了其它矿山企业难以想象的问题，也就是它的操控系统故障率非常高。（见图1）
改造原因：TM15/TB725XS移动式破碎机的操控系统是电控液压形式，三山岛金矿的井下水质卤离子含量要比海水高六到七倍，而TM15/TB725XS移动式破碎机的电控要求又非常高，它的滑片式变阻器的电压只有12伏左右，由于卤离子的侵蚀，经常造成电压不稳而失控，从而故障率极高，反复维修也达不到预期的效果，更换电控操纵阀，有效使用时间也是非常短，并且价格昂贵。
改造思路：既然电控系统在三山岛金矿井下作业不可靠，那么先导液压系统在井下作业应该是没有问题，并且铁质部件要腐蚀彻底也非常不容易。
改造难点：TM15/TB725XS移动式破碎机的电控液压系统非常复杂，而选型的先导液压控制阀（韩国大宇挖掘机控制阀）又跟现在的移动式破碎机液压系统不相符，TM15/TB725XS移动式破碎机没有先导液压控制阀的先导油，液压主泵的压力和流量也跟先导液压控制阀不相符，因此难点也就是要把TM15/TB725XS移动式破碎机的液压系统跟大宇挖掘机的液压系统融合到一体才能达到改造后完美的效果。
二、实施方案
实施的具体内容和技术路线：
BTI破碎机电控液压系统的取代，是对BTI破碎机液压破碎系统的彻底否定，难度较大，存在以下各方面难题：
1、 BTI破碎机的电控液压系统可否取消和先导液压控制系统能否很好的与之结合
2、 先导液压阀选型（系统压力、先导压力、流量、外形体积）
3、 如何从BTI破碎机上引出先导油
4、 如何调节先导压力
5、 如何调节系统压力和系统流量
6、 先导操作手柄与先导液压阀如何连接
三、具體实施步骤：
1、分析BTI移动式破碎机的液压原理及其电控控制系统。
2、研究韩国大宇挖掘机的整机液压原理。
3、比较分析BTI移动式破碎机的液压系统和大宇挖掘机的液压系统存在的分歧。
4、融合这两个液压系统，选配先导液压阀，绘制出先导液压的系统原理图。
5、选配先导液压的调压阀，以保证先导压力和流量。
6、分析先导油的取向和节流阀是选配。
7、选配先导操控阀，并绘制先导操控阀原理图和连接图。
8、准备连接油管、接头和固定先导液压阀的部件。
9、拆除BTI移动式破碎机的电控液压阀和操控阀。
10、根据图纸安装先导液压阀和先导操控阀及先导调压阀并油管连接。
11、开机调试流量、压力，试车完毕。
四、改造后效果
在没有改变BTI移动式破碎机其它性能的情况下，彻底改变了BTI移动式破碎机的液压操控系统，通过使用证实：整车的动作比原来的电控液压系统要迅速、灵敏、准确，比电控操控速度要快2倍，并且克服了电控的故障发生，有效的提高是生产效率，事故发生率基本为零，彻底消除了电控系统的维修费用。
改造后的液压系统图：（见图2）
改造前的液压系统图：（见图3）
系统改造前，设计上保证了两套操作方案，首先是电控液压，也就是电磁阀控制液压系统油路，所以当电器系统出现故障时就出现了我们先前提到的问题。其次是手动液压，当电控液压系统出现故障后，可以先用手动操作机构来操作使用，由于手动操作的操作手柄有五个，分别操作九个动作，所以从效率上来说非常慢，仅能达到电控操作的30%，只是个救急使用操作，根本不能在生产中使用。而改造后可靠的先导液压系统是没有任何的电器，用两个操作手柄和一个脚踏阀，一只手控制四个动作，两只手可以同时做四个动作，效率提高了，改造后实验证明效率为电控液压系统的2倍，故障率为零。所以改造非常成功。
五、经济效益分析
（一）直接经济效益几乎为零，但是改造后的事故率也基本为零，而电控先导的事故率基本为30%，而新立矿区的放矿格筛350mm，格筛空格非常小，所以BTI移动式破碎机根据生产要求一天24小时基本不能停，一旦BTI移动式破碎机出现故障对整个新立矿区的生产会造成很大的损失，所以造成的间接经济效益全年500万元不止。
（二）社会效益：
BTI移动式破碎机改造后，通过使用证实改造非常成功，值得电控液压设备企业借鉴应用，可以向全国推广使用。