论文部分内容阅读
摘要：在工民建工程施工建设中，钢筋的施工技术直接影响着工民建工程的整体质量，所以在工民建工程的施工建设中，对钢筋材料的选择，对钢筋的加工处理方式，对钢筋进行安全的保护措施，都需要严格按照工程项目的相关技术进行操作，才能保证工民建工程的整体质量。所以研究钢筋施工技术在工民建工程中的优化运用，是十分有必要的。
关键词：钢筋施工技术；工民建工程；优化运用；
钢筋施工技术在工民建工程中有着十分重要的作用，钢筋施工技术如何在工民建工程中优化运用，文章从以下几方面提出了具体的举措。
一、钢筋的质量管理与存放
（一）要重视钢筋材料的质量管理
在建筑活动中，钢筋质量对整个工程的质量有着巨大的影响。施工之前要进行钢筋的采购，相关负责人必须按照工序对钢筋的各项性能抽样检查。钢筋质量符合规范和建筑结构的稳定性、强度性以及建筑的其他特性有着密不可分的关系，也是关键所在。相关工作人员在施工之前必须充分了解建筑的施工图纸和工程要求，只有严格把关才能保证使用质量合格的钢筋材料，为后续的工作的开展打下基础。
（二）钢筋材料的存放与运输
按照我国工民建工程施工过程中的钢筋工程施工要求，由于钢筋材料的特殊性，一旦受潮生锈就会影响钢筋的施工质量，所以存放钢筋的环境必须选在干燥、防水的环境中。堆放的时候要要按照钢筋的数量、规格为标准，把已经生锈遭到腐蚀的钢筋挑选出去。按钢筋的级别、型号存放并配置标示牌。在存放的过程中要做好相应的钢筋统计工作，以便在日后施工时方便使用，对钢筋的质量情况随时抽检，提高钢筋材料使用过的现场调配率。在运输钢筋材料过程中，要用一定的保护措施，防止钢筋材料变形，影响施工进度。
二、钢筋施工技术在工民建工程中的优化运用
钢筋施工技术在工民建工程中的优化运用主要表现在对钢筋材料的处理方式上。
（一）钢筋材料的加工
钢筋材料在长期的堆放过程中，钢筋会出现锈迹或者折断的现象。所以，在使用钢筋材料之前，必须对钢筋的锈迹进行认真的处理并出具相应的合格证明。特别要注意的是对于存在问题的劣质钢筋一定不要使用。同时对钢筋的状态情况以及钢筋材料的性能和质量情况严格按照相关的设计标准进行必要的检查。在钢筋加工的过程中，加工钢筋的设备必须保持稳定、合理的运行，只有这样才确保钢筋加工工作的顺利进行。
（二）工民建工程中钢筋材料的切割方式
在工民建工程钢筋施工中，必须按照施工的实际要求对不同钢筋材料进行因地制宜、合理的切割加工，不能对钢筋材料进行流水线式的统一加工切割方式。在实际的切割钢筋材料的过程中，要结合工民建筑工程各个层面的实际需求，按照具体的尺寸和需求进行切割，既能防止钢筋材料的浪费，又能提升钢筋材料的合理利用率，施工速度也快加快。所以，在对钢筋材料切割的过程中，要坚持实用和性能优化为基本要求，这样才能达到标准化施工的技术要求。
特别需要注意的是，必须保证钢筋切割的完整性，避免二次切割。这就需要技术人员定期对钢筋材料的切断机进行质检和维护，保证切割性能的稳定，才能确保钢筋材料根据切割标准一次切割到位。
在切断之前，要经过精密的计算、分析，然后进行精准切割。如果在钢筋的切割过程中，出现了切割机错位等现象，要立马对钢筋进行更换和维修，保证钢筋切口平整、均匀。
（三）工民建工程中钢筋材料的连接
钢筋常用的连接方式有三种：绑扎搭接、机械连接、焊接连接，其中机械连接分为锥螺纹套筒，直螺纹套筒和挤压套筒连接等；焊接连接又分为电弧焊、电渣压力焊、对焊、点焊等。钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对几种常见的钢筋连接方式进行分析对比。
（1）、钢筋绑扎搭接连接
1）.受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不宜小于钢筋直径的10倍。
2）.若采用绑扎接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。凡搭接接头中心点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段的受拉钢筋的接头百分率为25%。3）.当受拉钢筋直径大于28mm，受压钢筋直径大于32直径mm，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接。
2、适用和不适用范围：
国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8.4钢筋的连接”里“8.4.2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。
钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8.4.9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。
3、优点
一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。
4、缺点与不足
1）在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；
2）使用钢材最多；
3）传力性能最差。
（2）、钢筋的焊接连接：
1、焊接连接：有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程的相应要求。
2、适用和不适用范围
由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8.4钢筋的连接”里“8.4.9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。
3、优点
有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊（若具备焊接条件）。
4、缺點与不足
1）需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；
2）对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；
3）质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
（3）、机械连接：
机械连接：有直螺纹、锥螺纹和套筒挤压这3种，应满足国标GB500102010混凝土结构设计规范和行标JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程的相应要求。因套筒积压和锥螺纹连接质量不稳定和接头受力达不到等而现在很少采用，以最常用的直螺纹接头作为分析比较对象。
1、适用和不适用范围
全部适用，没有规定不可用的范围。
2、优点
一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，施工速度最快，可连续无限接长，传力性能最好，超强连接，质量稳定且最好。
3、缺点与不足
1）费用较贵。绑扎连接的费用最便宜，但实际只使用在直径不大于14的钢筋中；
2）焊接连接的施工费用居中，于是行业标准JTG1962.2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范中“钢筋焊接接头宜采用闪光接触对焊”和《市政公用工程管理与实务》（第三版）中“钢筋焊接接头应优先选择闪光对焊”；
3）直螺纹接头的施工费用最贵，贵在套筒成品价格较高上。
总而言之，工民建工程中的重点是钢筋施工，而钢筋施工的技术直接影响到工民建工程的整体稳定性、安全性。所以必须重视钢筋技术的应用及优化，在对钢筋技术，包括钢筋加工、连接、绑扎、焊接放样等技术优化过程中，要严格按照施工工序及质量要求进行，结合工程实际情况，除了做好以上技术环节优化外，还要做好前期材料的质量抽检、材料运输与存放，保证钢筋材料质量，实现资源的优化利用从而减少资源浪费，节省施工成本。钢筋施工完成后，要按照要求验收，严格遵循质量验收流程，使工民建工程最终达标。
关键词：钢筋施工技术；工民建工程；优化运用；
钢筋施工技术在工民建工程中有着十分重要的作用，钢筋施工技术如何在工民建工程中优化运用，文章从以下几方面提出了具体的举措。
一、钢筋的质量管理与存放
（一）要重视钢筋材料的质量管理
在建筑活动中，钢筋质量对整个工程的质量有着巨大的影响。施工之前要进行钢筋的采购，相关负责人必须按照工序对钢筋的各项性能抽样检查。钢筋质量符合规范和建筑结构的稳定性、强度性以及建筑的其他特性有着密不可分的关系，也是关键所在。相关工作人员在施工之前必须充分了解建筑的施工图纸和工程要求，只有严格把关才能保证使用质量合格的钢筋材料，为后续的工作的开展打下基础。
（二）钢筋材料的存放与运输
按照我国工民建工程施工过程中的钢筋工程施工要求，由于钢筋材料的特殊性，一旦受潮生锈就会影响钢筋的施工质量，所以存放钢筋的环境必须选在干燥、防水的环境中。堆放的时候要要按照钢筋的数量、规格为标准，把已经生锈遭到腐蚀的钢筋挑选出去。按钢筋的级别、型号存放并配置标示牌。在存放的过程中要做好相应的钢筋统计工作，以便在日后施工时方便使用，对钢筋的质量情况随时抽检，提高钢筋材料使用过的现场调配率。在运输钢筋材料过程中，要用一定的保护措施，防止钢筋材料变形，影响施工进度。
二、钢筋施工技术在工民建工程中的优化运用
钢筋施工技术在工民建工程中的优化运用主要表现在对钢筋材料的处理方式上。
（一）钢筋材料的加工
钢筋材料在长期的堆放过程中，钢筋会出现锈迹或者折断的现象。所以，在使用钢筋材料之前，必须对钢筋的锈迹进行认真的处理并出具相应的合格证明。特别要注意的是对于存在问题的劣质钢筋一定不要使用。同时对钢筋的状态情况以及钢筋材料的性能和质量情况严格按照相关的设计标准进行必要的检查。在钢筋加工的过程中，加工钢筋的设备必须保持稳定、合理的运行，只有这样才确保钢筋加工工作的顺利进行。
（二）工民建工程中钢筋材料的切割方式
在工民建工程钢筋施工中，必须按照施工的实际要求对不同钢筋材料进行因地制宜、合理的切割加工，不能对钢筋材料进行流水线式的统一加工切割方式。在实际的切割钢筋材料的过程中，要结合工民建筑工程各个层面的实际需求，按照具体的尺寸和需求进行切割，既能防止钢筋材料的浪费，又能提升钢筋材料的合理利用率，施工速度也快加快。所以，在对钢筋材料切割的过程中，要坚持实用和性能优化为基本要求，这样才能达到标准化施工的技术要求。
特别需要注意的是，必须保证钢筋切割的完整性，避免二次切割。这就需要技术人员定期对钢筋材料的切断机进行质检和维护，保证切割性能的稳定，才能确保钢筋材料根据切割标准一次切割到位。
在切断之前，要经过精密的计算、分析，然后进行精准切割。如果在钢筋的切割过程中，出现了切割机错位等现象，要立马对钢筋进行更换和维修，保证钢筋切口平整、均匀。
（三）工民建工程中钢筋材料的连接
钢筋常用的连接方式有三种：绑扎搭接、机械连接、焊接连接，其中机械连接分为锥螺纹套筒，直螺纹套筒和挤压套筒连接等；焊接连接又分为电弧焊、电渣压力焊、对焊、点焊等。钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对几种常见的钢筋连接方式进行分析对比。
（1）、钢筋绑扎搭接连接
1）.受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不宜小于钢筋直径的10倍。
2）.若采用绑扎接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。凡搭接接头中心点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段的受拉钢筋的接头百分率为25%。3）.当受拉钢筋直径大于28mm，受压钢筋直径大于32直径mm，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接。
2、适用和不适用范围：
国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8.4钢筋的连接”里“8.4.2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。
钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8.4.9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。
3、优点
一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。
4、缺点与不足
1）在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；
2）使用钢材最多；
3）传力性能最差。
（2）、钢筋的焊接连接：
1、焊接连接：有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程的相应要求。
2、适用和不适用范围
由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8.4钢筋的连接”里“8.4.9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。
3、优点
有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊（若具备焊接条件）。
4、缺點与不足
1）需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；
2）对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；
3）质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
（3）、机械连接：
机械连接：有直螺纹、锥螺纹和套筒挤压这3种，应满足国标GB500102010混凝土结构设计规范和行标JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程的相应要求。因套筒积压和锥螺纹连接质量不稳定和接头受力达不到等而现在很少采用，以最常用的直螺纹接头作为分析比较对象。
1、适用和不适用范围
全部适用，没有规定不可用的范围。
2、优点
一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，施工速度最快，可连续无限接长，传力性能最好，超强连接，质量稳定且最好。
3、缺点与不足
1）费用较贵。绑扎连接的费用最便宜，但实际只使用在直径不大于14的钢筋中；
2）焊接连接的施工费用居中，于是行业标准JTG1962.2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范中“钢筋焊接接头宜采用闪光接触对焊”和《市政公用工程管理与实务》（第三版）中“钢筋焊接接头应优先选择闪光对焊”；
3）直螺纹接头的施工费用最贵，贵在套筒成品价格较高上。
总而言之，工民建工程中的重点是钢筋施工，而钢筋施工的技术直接影响到工民建工程的整体稳定性、安全性。所以必须重视钢筋技术的应用及优化，在对钢筋技术，包括钢筋加工、连接、绑扎、焊接放样等技术优化过程中，要严格按照施工工序及质量要求进行，结合工程实际情况，除了做好以上技术环节优化外，还要做好前期材料的质量抽检、材料运输与存放，保证钢筋材料质量，实现资源的优化利用从而减少资源浪费，节省施工成本。钢筋施工完成后，要按照要求验收，严格遵循质量验收流程，使工民建工程最终达标。