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摘 要：化工行业作为社会发展中的重要行业，为我们提供了很多生产生活中所需的产品。为了顺应社会的发展需求，化工行业也在不断革新生产以及管理技术，为人们的生活提供更多的便利。技术的发展提升了化工行业的自动化能力，化工仪表作为产业发展中的重要设备，直接影响到产品的质量以及生产人员的安全。化工仪表的自动化还提升了生产的效率，以及企业的经济效益。为了促进化工行业的发展，文章就提升化工仪表自动化管理水平进行分析，希望能够给相关技术人员一些借鉴。
关键词：化工生产装置;现场仪表;管理维护
1 引言
业内普遍使用的化工仪表主要分为电动类型、气动类型以及智能化类型等几类。近年来随着新型技术与传统化工监测领域的不断融合，极大地推动了化工仪表领域的发展，例如可编程控制器的引入，极大地提升了设备仪表的智能自动化水平。如何切实做好化工仪表的生产以及使用维护等已然成为当下化工行业发展的重要研究内容，关系到企业的切实利益等问题。故有必要对其展开讨论。
2 化工自动化仪表的种类和性能
2.1 压力仪表
压力控制是化工生产中的重要工作，对能够正常进行化工生产有着十分重要的意义。压力仪表在化工生产中可以测量压力，针对不同的压力值、化工生产环境，化工仪表也有不同的种类。压力仪表可分为压力传感器、特种压力仪表等，这些仪表能够适应不同的环境，包括高温、腐蚀、粉尘等，在恶劣的条件下也能保证测量结果的准确。
2.2 温度仪表
目前在化工生产中的常用仪表为接触式温度仪表，这种仪表能够对化工生产中的温度变化进行检测。测量的主要部件为电偶和热电阻，通过将热电偶和热电阻信号在DCS上连接，就能够自动地进行温度检测工作。
2.3 流量仪表
流量仪表在化工生产中测量各类原料的流量，帮助对原料进行控制。测量的原理在于记录在单位时间内，流过某一个位置的流体质量或者体积。流量仪表有速度式、容积式、体积式几种不同类别，通过测量相应的参数，来确定流量，或者是利用公式来进行推到，利用参数将流量演算出来。
3 化工仪表常见故障
3.1 仪表短路故障
化工仪表在检测过程中，可能会出现短路的问题。最常见的热偶短路，是因为化学仪表的接线出现了位移、虚接的情况，或者仪表受到了腐蚀，不能正常工作。并且，仪表在长时间工作之后，肯定会有过热的问题，如果热量超过了仪表设计的需求，就会出现短路故障，导致化工生产无法正常进行。
3.2 漏电流影响
如若多个信号传输回路均处于同一传输通道内时，则因为线路绝缘老化等情况产生漏电，继而对周边信号产生干扰。针对一些基于电能实现操作的系统内，信号传感器漏电，与带电体连接，也有可能导致较大的干扰情况。一些测量表计以及执行系统内，现场端基于市电电压供电，一些情况下也有可能发生电源同信号线之间的短接，严重的可能烧毁表计。
3.3 高压电磁
如若化工仪表周边环境中存在高压设备仪器，干扰电压通常基于输入回路内的分布电容所致。最后，高频干扰所致，在输入回路中存在电感以及电容等环境下，在触点的开关动作瞬间势必会产生电火花等，这是典型的高频干扰源，极有可能影响触发电路的可靠运行。而实际绝大部分的化工测量表计均为低频的工作模式，故而受该影响情况有限。
4 化工仪表故障检测方法
4.1 严格采购标准和规范安装
企业的采购人员在进行仪表采购工作时，要根据企业的需求进行，在保证仪表性能以及质量的前提下选择价格合适的仪表，采购人员要提高自己的专业素养，认真对待自己的工作。仪表在安装的之前要进行检验以及验收工作，根据企业的生产需要选择仪表设备，并且在安装的过程中严格根据流程进行，切忌按照传统的安装经验进行安装工作。为了保证安装质量还需进行后期的调试之后才能投入使用。
4.2 升降温法
在化工仪表处在长时间工作的情况下，很多仪表都会出现过热的情况，尤其是夏季的化工生产，由于温度相对较高，会导致仪表的故障概率升高。升温法，就是通过人为地将环境温度升高，从而判断仪表是否存在故障。例如，可以将电烙铁放在存在疑点的位置，从而提高仪表周围的温度，但是这种方法在使用过程中需要注意避免仪表因为过热被烧坏，保证对故障检测的准确性。降温法就是在出现故障时人为降低温度，比如通过用沾酒精在仪表故障的部位涂抹，让仪表降温，检查降温之后故障是否消除，这样就可以对仪表的故障做出初步判断。
4.3 可编程逻辑控制技术
自动化的使用中，很多现代化工仪表在控制过程中都加入了可编程逻辑控制系统，通过数字输出和模拟输出来对生产过程进行灵活控制，利用这些可编程的操作控制器，化工生产得到了的大幅优化，减少了外界干扰对化工仪表的作用，保证了仪表的通用性和可靠性。与传统的控制系统相比，使用可编程逻辑控制器并不需要复杂的流程，只需要对用户程序进行修改，就可以保证工作效率。在实现通信、组态、调试等方面，利用可编程逻辑控制技术也让工作得到了简化。当前常见的逻辑控制器使用网络拓扑技术实现对信息设备的自动化管理，比如常见的压缩机、自动化系统等都通过可编程逻辑控制器和集散控制系统实现了对化工生产自动化的整合，提升了化工企业的自动化水平和生产效率。
4.4 屏蔽法
选择铝以及铜等具有较好导电特性的材料并将其制作为容器设备，该模式可以很好地规避静电以及电磁感应等情况的发生，常见的由磁场屏蔽以及电场屏蔽两类。前者主要指代通过对高导磁等材料的选择与应用，使其对磁通旁路产生互相干扰，从而规避需要切实保护的电路受到影响。除此之外，交替变化着的干扰磁场通常也会在电屏蔽层中产生涡流，而这些涡流则会对进一步抵消周边磁场的影响;后者，电场屏蔽则主要指代，在静电等的影响下，位于导体中的各个部位的电位一致。将导电水平较好的容器和大地之间可靠连接，确保外围电场不会对其内部的电场正常运行造成影响。但需要尤其注意，相关容器设备应当保持可靠接地，如若未有充分接地，则在导体的外围依然存在电力线，导体依旧会由于周围电场的影响而无法达到可靠的屏蔽作用。
4.5 对比法
对比法就是在仪表出现故障后，拿出另一个同样型号的仪表进行对比，通过对比就能够判断出故障出现的原因。实际工作中，一般会准备一台备用的仪表，故障检测的时候就可以用备用仪表进行测试，构建相同的运行情况，然后对两个仪表的测量结果进行对比，就能够观察到仪表的测量信号，最后对故障的位置进行判断。
5 结束语
随着社会的发展，对于化工生产等各个领域的要求也越来越高，而大量科技技术的运用虽保证了化工生产的品质，但同时也带来了一定的隐患。故而，实际选择运用过程中应当对各方面因素进行综合考量，从而制定最科学合理的方案，以免导致负面影响。
参考文献：
[1]黄绪山.化工生产装置现场仪表的管理與维护[J].化工管理，2019（18）：132-133.
[2]申东明.化工生产装置现场仪表的管理与维护研究[J].化工管理，2018（20）：73-74.
[3]谯胜广.研究化工生产装置现场仪表的管理与维护[J].山东工业技术，2017（21）：267.
[4]王闯.谈化工生产装置现场仪表的管理与维护[J].民营科技，2012（02）：24.
[5]朱玉强.如何做好化工生产装置现场仪表的管理与维护[J].科技信息，2011（17）：121.
关键词：化工生产装置;现场仪表;管理维护
1 引言
业内普遍使用的化工仪表主要分为电动类型、气动类型以及智能化类型等几类。近年来随着新型技术与传统化工监测领域的不断融合，极大地推动了化工仪表领域的发展，例如可编程控制器的引入，极大地提升了设备仪表的智能自动化水平。如何切实做好化工仪表的生产以及使用维护等已然成为当下化工行业发展的重要研究内容，关系到企业的切实利益等问题。故有必要对其展开讨论。
2 化工自动化仪表的种类和性能
2.1 压力仪表
压力控制是化工生产中的重要工作，对能够正常进行化工生产有着十分重要的意义。压力仪表在化工生产中可以测量压力，针对不同的压力值、化工生产环境，化工仪表也有不同的种类。压力仪表可分为压力传感器、特种压力仪表等，这些仪表能够适应不同的环境，包括高温、腐蚀、粉尘等，在恶劣的条件下也能保证测量结果的准确。
2.2 温度仪表
目前在化工生产中的常用仪表为接触式温度仪表，这种仪表能够对化工生产中的温度变化进行检测。测量的主要部件为电偶和热电阻，通过将热电偶和热电阻信号在DCS上连接，就能够自动地进行温度检测工作。
2.3 流量仪表
流量仪表在化工生产中测量各类原料的流量，帮助对原料进行控制。测量的原理在于记录在单位时间内，流过某一个位置的流体质量或者体积。流量仪表有速度式、容积式、体积式几种不同类别，通过测量相应的参数，来确定流量，或者是利用公式来进行推到，利用参数将流量演算出来。
3 化工仪表常见故障
3.1 仪表短路故障
化工仪表在检测过程中，可能会出现短路的问题。最常见的热偶短路，是因为化学仪表的接线出现了位移、虚接的情况，或者仪表受到了腐蚀，不能正常工作。并且，仪表在长时间工作之后，肯定会有过热的问题，如果热量超过了仪表设计的需求，就会出现短路故障，导致化工生产无法正常进行。
3.2 漏电流影响
如若多个信号传输回路均处于同一传输通道内时，则因为线路绝缘老化等情况产生漏电，继而对周边信号产生干扰。针对一些基于电能实现操作的系统内，信号传感器漏电，与带电体连接，也有可能导致较大的干扰情况。一些测量表计以及执行系统内，现场端基于市电电压供电，一些情况下也有可能发生电源同信号线之间的短接，严重的可能烧毁表计。
3.3 高压电磁
如若化工仪表周边环境中存在高压设备仪器，干扰电压通常基于输入回路内的分布电容所致。最后，高频干扰所致，在输入回路中存在电感以及电容等环境下，在触点的开关动作瞬间势必会产生电火花等，这是典型的高频干扰源，极有可能影响触发电路的可靠运行。而实际绝大部分的化工测量表计均为低频的工作模式，故而受该影响情况有限。
4 化工仪表故障检测方法
4.1 严格采购标准和规范安装
企业的采购人员在进行仪表采购工作时，要根据企业的需求进行，在保证仪表性能以及质量的前提下选择价格合适的仪表，采购人员要提高自己的专业素养，认真对待自己的工作。仪表在安装的之前要进行检验以及验收工作，根据企业的生产需要选择仪表设备，并且在安装的过程中严格根据流程进行，切忌按照传统的安装经验进行安装工作。为了保证安装质量还需进行后期的调试之后才能投入使用。
4.2 升降温法
在化工仪表处在长时间工作的情况下，很多仪表都会出现过热的情况，尤其是夏季的化工生产，由于温度相对较高，会导致仪表的故障概率升高。升温法，就是通过人为地将环境温度升高，从而判断仪表是否存在故障。例如，可以将电烙铁放在存在疑点的位置，从而提高仪表周围的温度，但是这种方法在使用过程中需要注意避免仪表因为过热被烧坏，保证对故障检测的准确性。降温法就是在出现故障时人为降低温度，比如通过用沾酒精在仪表故障的部位涂抹，让仪表降温，检查降温之后故障是否消除，这样就可以对仪表的故障做出初步判断。
4.3 可编程逻辑控制技术
自动化的使用中，很多现代化工仪表在控制过程中都加入了可编程逻辑控制系统，通过数字输出和模拟输出来对生产过程进行灵活控制，利用这些可编程的操作控制器，化工生产得到了的大幅优化，减少了外界干扰对化工仪表的作用，保证了仪表的通用性和可靠性。与传统的控制系统相比，使用可编程逻辑控制器并不需要复杂的流程，只需要对用户程序进行修改，就可以保证工作效率。在实现通信、组态、调试等方面，利用可编程逻辑控制技术也让工作得到了简化。当前常见的逻辑控制器使用网络拓扑技术实现对信息设备的自动化管理，比如常见的压缩机、自动化系统等都通过可编程逻辑控制器和集散控制系统实现了对化工生产自动化的整合，提升了化工企业的自动化水平和生产效率。
4.4 屏蔽法
选择铝以及铜等具有较好导电特性的材料并将其制作为容器设备，该模式可以很好地规避静电以及电磁感应等情况的发生，常见的由磁场屏蔽以及电场屏蔽两类。前者主要指代通过对高导磁等材料的选择与应用，使其对磁通旁路产生互相干扰，从而规避需要切实保护的电路受到影响。除此之外，交替变化着的干扰磁场通常也会在电屏蔽层中产生涡流，而这些涡流则会对进一步抵消周边磁场的影响;后者，电场屏蔽则主要指代，在静电等的影响下，位于导体中的各个部位的电位一致。将导电水平较好的容器和大地之间可靠连接，确保外围电场不会对其内部的电场正常运行造成影响。但需要尤其注意，相关容器设备应当保持可靠接地，如若未有充分接地，则在导体的外围依然存在电力线，导体依旧会由于周围电场的影响而无法达到可靠的屏蔽作用。
4.5 对比法
对比法就是在仪表出现故障后，拿出另一个同样型号的仪表进行对比，通过对比就能够判断出故障出现的原因。实际工作中，一般会准备一台备用的仪表，故障检测的时候就可以用备用仪表进行测试，构建相同的运行情况，然后对两个仪表的测量结果进行对比，就能够观察到仪表的测量信号，最后对故障的位置进行判断。
5 结束语
随着社会的发展，对于化工生产等各个领域的要求也越来越高，而大量科技技术的运用虽保证了化工生产的品质，但同时也带来了一定的隐患。故而，实际选择运用过程中应当对各方面因素进行综合考量，从而制定最科学合理的方案，以免导致负面影响。
参考文献：
[1]黄绪山.化工生产装置现场仪表的管理與维护[J].化工管理，2019（18）：132-133.
[2]申东明.化工生产装置现场仪表的管理与维护研究[J].化工管理，2018（20）：73-74.
[3]谯胜广.研究化工生产装置现场仪表的管理与维护[J].山东工业技术，2017（21）：267.
[4]王闯.谈化工生产装置现场仪表的管理与维护[J].民营科技，2012（02）：24.
[5]朱玉强.如何做好化工生产装置现场仪表的管理与维护[J].科技信息，2011（17）：121.