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摘 要：本文引出钳工锉削过程评价信息技术手段解决的必要性，给出了采用钳工锉削监测系统实时采集数据，并通过图表形式呈现的解决方案，具体为首先规划钳工锉削监测系统整体设计，给了钳工锉削监测仪的工作过程，分析选定监测数据模块的可行性方案，并进行钳工锉削监测仪方案实例设计与制作、服务器应用程序实例设计，最后对信息化手段的系统应用与展示，解决以往的钳工锉削训练过程中的评价不及时，过程评价困难，缺少客观数据等问题，具有一定的推广应用价值。
关键词：评价改进;钳工锉削过程评价;钳工锉削检测;评价信息化
一、引言：
用锉刀对工件进行切削加工的方法称为锉削，锉削技能的高低，往往是衡量一个钳工“匠”人技能水平高低的重要标志之一。中等职业技术学校作为培育“匠”人的初级入门阶段，如何加以快速而准确提升未来“匠”人技能技术水平极为重要，现代学徒制中，师傅带徒弟在钳工的平面锉削训练时，师傅对徒弟训练动作准确度监测存在技术难题：徒弟在平面锉削训练时由于身体动作，手部力量等各方面原因，往往造成锉削平面时中间高两边低，监测和纠正徒弟动作困难，如何用信息技术手段解决这一师对徒评價值得深入研究。
二、锉削过程评价信息化手段解决方案
师傅的手把手教带徒方式，师傅通过观察徒弟身体锉削动作和工件质量来评价学徒的评价方式效率低下，一来师傅难以顾及多名学徒，二来缺少一个客观的数据评价。倘若能够对学徒的锉削过程采用钳工锉削监测系统，采用信息化手段进行实时采集数据，并通过信息化手段处理并以图表的形式呈现就可有效解决以上问题，为此给出如下解决方案：
1.钳工锉削监测系统整体设计：将多个钳工锉削监测仪通过WIFI与无线路由器相连，监测仪通过WIFI与数据服务器库物联网通讯数据，通过笔记本、平板等终端以图表等方式呈现，形成钳工锉削监测系统。
2.钳工锉削监测仪工作分析：钳工锉削监测仪，运用单片机收集监测数据模块的监测数据，并通过WIFI模块与无线路由器相连，完成与数据服务器物联网通讯数据。
3.监测数据模块方案设计：监测数据模块作为数据采集端，通过分析其工作要求得到以下两种方案：方案1，直接采用现有的倾斜传感器作为监测数据模块的数据采集;方案2，重新设计监测模块来采集数据。
针对以上方案进行可行性分析：方案1中，市面上倾斜传感器，要单边倾斜超过16°才触发信号，以长50mm工件为例，单边倾斜14.3mm倾斜传感器才触发信号，和实际要求0.1mm甚至更高相差甚远，监测精度达不到要求，故放弃。方案2中，采用工件前后设置监测点，根据工件监测精度要求调整工件位置以达到满足监测精度的要求，并通过锉刀与工件、监测点接触形成回路做信号发生，该方案具有可行性并采用。
三、钳工锉削检测系统实例化应用
根据前面解决方案选定以后，用具体实例加以应用和验证，具体为：
1.监测数据模块实例设计：采用轴承形式的监测点设计，并设计安装在钳口位置，钳口上设有橡胶软垫，以达到与工件绝缘要求以形成不同监测点，钳口可安装在台虎钳上，根据安装精度需要自行调节工件位置高度，以达到监测锉削训练高精度要求。
2.钳工锉削监测仪实例制作：如图1所示，将钳工锉削监测仪设计为单片机、电源模块、WIFI模块容纳于外壳内，并外接电源线，电源LED指示灯，电源按钮POWER和重置按钮RESET，以及用于接监测数据模块的监测点接头，锉削训练时，将电源插头插于钳工桌的插座上，并将监测点接头引线依次接在工件、前监测点、后监测点和锉刀上，按下POWER开通电源进行数据监测，随着锉削工件动作的进行，监测仪将数据发回到服务器，达到实时数据采集和监测锉削过程状态目的。
3.服务器应用程序设计：服务器应用程序方面，考虑到简单易用的原则，采用B/S结构，本文参与JSP+MYsql。数据监测工作过程说明：接通监测仪电源和各监测点，按POWER接通电源，根据要求可按RESET键复位各监测数据，随着锉刀锉削工件，单片机监测记录数据并通过以网址带参数的GET方式发送到服务器，如http：//服务器地址/j.jsp？n=JC01&C2=502&CT2=1433342&C3 =525&CT3=1500235&C4=507&CT4=1431653，参数为监测点数据，服务器接受到请求以后，将数据写入数据库MYsql中。
四、系统应用展示
监测系统中的各检测仪，按要求布局接线并通电应用，布局好服务器，随着锉削过程的进行，各钳工锉削仪的将监测数据发到服务器并存入数据库中，如图2所示，通过平板连接到服务器，通过浏览器以图表形式呈现，还可投影到大屏幕中，供全体徒弟查看与对比，师傅可以针对不同问题进行针对性重点纠正，同时徒弟可以发现自身问题加以及时纠正，过程评价困难问题，通过信息化手段加以有效解决。
五、结束语
本文通过钳工锉削监测系统的方案设计选定与应用，将以往师傅带徒弟进行钳工锉削训练过程中的评价不及时，过程评价困难，缺少客观数据等问题，采用信息化手段进行数据采集、汇总和图表呈现加以解决，评价具有实时性和高效性，可进一步借鉴到钳工课其他技能模块和其他专业技能课程评价中，并在各个中等职业技术学校中推广应用。
参考文献：
[1]顾飞.信息化建设应用评价指标体系构建[J].科技创新导报，2018，15（29）：127+129.
关键词：评价改进;钳工锉削过程评价;钳工锉削检测;评价信息化
一、引言：
用锉刀对工件进行切削加工的方法称为锉削，锉削技能的高低，往往是衡量一个钳工“匠”人技能水平高低的重要标志之一。中等职业技术学校作为培育“匠”人的初级入门阶段，如何加以快速而准确提升未来“匠”人技能技术水平极为重要，现代学徒制中，师傅带徒弟在钳工的平面锉削训练时，师傅对徒弟训练动作准确度监测存在技术难题：徒弟在平面锉削训练时由于身体动作，手部力量等各方面原因，往往造成锉削平面时中间高两边低，监测和纠正徒弟动作困难，如何用信息技术手段解决这一师对徒评價值得深入研究。
二、锉削过程评价信息化手段解决方案
师傅的手把手教带徒方式，师傅通过观察徒弟身体锉削动作和工件质量来评价学徒的评价方式效率低下，一来师傅难以顾及多名学徒，二来缺少一个客观的数据评价。倘若能够对学徒的锉削过程采用钳工锉削监测系统，采用信息化手段进行实时采集数据，并通过信息化手段处理并以图表的形式呈现就可有效解决以上问题，为此给出如下解决方案：
1.钳工锉削监测系统整体设计：将多个钳工锉削监测仪通过WIFI与无线路由器相连，监测仪通过WIFI与数据服务器库物联网通讯数据，通过笔记本、平板等终端以图表等方式呈现，形成钳工锉削监测系统。
2.钳工锉削监测仪工作分析：钳工锉削监测仪，运用单片机收集监测数据模块的监测数据，并通过WIFI模块与无线路由器相连，完成与数据服务器物联网通讯数据。
3.监测数据模块方案设计：监测数据模块作为数据采集端，通过分析其工作要求得到以下两种方案：方案1，直接采用现有的倾斜传感器作为监测数据模块的数据采集;方案2，重新设计监测模块来采集数据。
针对以上方案进行可行性分析：方案1中，市面上倾斜传感器，要单边倾斜超过16°才触发信号，以长50mm工件为例，单边倾斜14.3mm倾斜传感器才触发信号，和实际要求0.1mm甚至更高相差甚远，监测精度达不到要求，故放弃。方案2中，采用工件前后设置监测点，根据工件监测精度要求调整工件位置以达到满足监测精度的要求，并通过锉刀与工件、监测点接触形成回路做信号发生，该方案具有可行性并采用。
三、钳工锉削检测系统实例化应用
根据前面解决方案选定以后，用具体实例加以应用和验证，具体为：
1.监测数据模块实例设计：采用轴承形式的监测点设计，并设计安装在钳口位置，钳口上设有橡胶软垫，以达到与工件绝缘要求以形成不同监测点，钳口可安装在台虎钳上，根据安装精度需要自行调节工件位置高度，以达到监测锉削训练高精度要求。
2.钳工锉削监测仪实例制作：如图1所示，将钳工锉削监测仪设计为单片机、电源模块、WIFI模块容纳于外壳内，并外接电源线，电源LED指示灯，电源按钮POWER和重置按钮RESET，以及用于接监测数据模块的监测点接头，锉削训练时，将电源插头插于钳工桌的插座上，并将监测点接头引线依次接在工件、前监测点、后监测点和锉刀上，按下POWER开通电源进行数据监测，随着锉削工件动作的进行，监测仪将数据发回到服务器，达到实时数据采集和监测锉削过程状态目的。
3.服务器应用程序设计：服务器应用程序方面，考虑到简单易用的原则，采用B/S结构，本文参与JSP+MYsql。数据监测工作过程说明：接通监测仪电源和各监测点，按POWER接通电源，根据要求可按RESET键复位各监测数据，随着锉刀锉削工件，单片机监测记录数据并通过以网址带参数的GET方式发送到服务器，如http：//服务器地址/j.jsp？n=JC01&C2=502&CT2=1433342&C3 =525&CT3=1500235&C4=507&CT4=1431653，参数为监测点数据，服务器接受到请求以后，将数据写入数据库MYsql中。
四、系统应用展示
监测系统中的各检测仪，按要求布局接线并通电应用，布局好服务器，随着锉削过程的进行，各钳工锉削仪的将监测数据发到服务器并存入数据库中，如图2所示，通过平板连接到服务器，通过浏览器以图表形式呈现，还可投影到大屏幕中，供全体徒弟查看与对比，师傅可以针对不同问题进行针对性重点纠正，同时徒弟可以发现自身问题加以及时纠正，过程评价困难问题，通过信息化手段加以有效解决。
五、结束语
本文通过钳工锉削监测系统的方案设计选定与应用，将以往师傅带徒弟进行钳工锉削训练过程中的评价不及时，过程评价困难，缺少客观数据等问题，采用信息化手段进行数据采集、汇总和图表呈现加以解决，评价具有实时性和高效性，可进一步借鉴到钳工课其他技能模块和其他专业技能课程评价中，并在各个中等职业技术学校中推广应用。
参考文献：
[1]顾飞.信息化建设应用评价指标体系构建[J].科技创新导报，2018，15（29）：127+129.