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【摘 要】 结合混凝土工程冬季施工实践，浅述冬季混凝土施工保护措施要点，以期对类似工程起指导和借鉴作用。
【关键词】 冬季;混凝土;施工保护措施
一、工程概述
我部管段内混凝土工程有桥梁钻孔桩，承台及墩身。面对工期紧、任务重情况，为了按期完成施工任务，冬季必须安排混凝土结构的施工。
二、混凝土冬施温控保证措施
2.1施工准备
提前进行冬季施工混凝土配合比设计，根据经验及热工计算，拟定原材料加温及成品加温措施。并提交外加剂种类、数量等冬季施工材料需求计划。准备暖棚、砂石料加温设备及混凝土罐车包裹保温、加温物资等，做好养护设备的配置。
低温季节混凝土拌和水宜先加热。当日平均气温稳定在-5℃以下时，宜将骨料加热。骨料加热方法，宜采用暖棚围护，火炉加热的方法，粗骨料也可以直接用蒸气加热，但不得影响混凝土的水灰比。骨料不需加热时，应注意不要结冰，也不得混入冰雪。
拌和混凝土之前，用热水或蒸气冲洗拌和机，并将积水排除。
2.2控制冬季混凝土最佳浇筑时间
严格规定冬季混凝土浇筑时间，安排在一天之中气温最高时间段浇筑混凝土，避免在当天的低温期施工，以此来控制混凝土内外与环境温差。
2.3估算混凝土拌合料温度，切实采取有效加温措施
要增高混凝土拌合料的温度，首先应增高原材料的温度，特别是增高比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：
（1）拌和用水
搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，拌和用水采用热水锅炉直接加热，使用的水箱、水池应保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。
（2）骨料
拌制混凝土所用的骨料采取在骨料堆场搭设暖棚，暖棚主体采用双层脚手架加强搭设，外部采用防雨帆布围护，暖棚内采用煤炉加热保温或热风机吹暖风，确保暖棚内温度不低于10℃。
（3）水泥
冬季施工应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425号，最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
（4）外加剂
所选用外加剂的品种，掺量应符合《掺加外加剂混凝土冬季施工技术规范》，配合比应选用较小的水灰比和坍落度，其试配强度应较设计提高一个等级。
（5）矿渣粉、粉煤灰
矿物掺合料在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。
2.4搅拌
（1）混凝土不宜露天搅拌，应尽量保证暖棚，选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌混凝土前或停止搅拌后，应采用热水或蒸汽机冲洗搅拌机鼓筒。混凝土的拌合时间比常温规定时间延长50%。
（2）搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采用热水锅炉直接加热，加热温度控制在60℃以内（环境温度-5℃以上时）;当环境温度低于-10℃时，可将水加热到70℃，但此时混凝土搅拌时应将水和砂石料搅拌均匀后方可投人水泥，避免水泥和热水直接接触。
（3）必要时将砂石料场地分为暖棚和存料场两部分，采用防雨帆布帐篷加脚手架加工而成的暖棚。暖棚内采用煤炉加热保温或热风机吹暖风，确保暖棚内环境温度10℃以上，每次混凝土施工前5h，对砂石料进行加热。室外环境温度-5℃以下时，砂石料加热到0℃;环境温度-5～-10℃时，砂石料加热到5℃。
（4）用保温材料对搅拌站进行封闭，棚内利用热风机配合暖气进行保温，棚内温度控制在10℃左右。技术人员每小时测量并记录温度一次。试验人员每次根据采用蒸气保温后砂石料的含水量调整施工配合比。
2.5运输
（1）混凝土搅拌车采用包裹保温石棉被等保温措施运输混凝土，运输时尽量减少中间倒运环节。运输过程中慢速搅拌混凝土。对输送管道用棉毡或麻袋等保温材料进行包裹。
（2）混凝土运至施工地点后立即进行浇筑，以减少材料运输过程中的热量损失，并加强容器保温措施。混凝土的运输过程应快装快卸，不得中途转运或受阻。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌合料的加热温度。混凝土输送泵尽量采用直管，且不宜铺设过长，以免发生堵管现象;一旦发生堵管时，维修时间不宜过长，必要时及时采用备用管道。
2.6浇筑
（1）混凝土浇筑根据施工方量选择在高温期间浇筑而避开低温期的夜间和凌晨，在进行混凝土浇筑时进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。应控制混凝土入模温度不低于5℃。
（2）钢模板拼装到位后，必要时模板周围采取搭设暖棚等的保温措施，防止钢模板受外界温度的直接影响。在浇筑混凝土前，采用温水淋洒钢模板外侧以提高模板温度。
（3）混凝土在浇筑前，应清除模板、钢筋以及预埋件上，特别是新老混凝土交接处的冰、雪和污垢。在任何情况下混凝土入模温度均不低于5℃，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于l0℃。混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1层～2层塑料布，严防混凝土水分外移。
2.7养护
混凝土浇筑后，采用搭设暖棚、保温材料包裹结构物或蒸汽加热的养护措施，使得混凝土5℃以上的养护龄期不小于48h;当环境温度为负温时，5℃以上的养护龄期不小于72h。
（1）暖棚法养护：
1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。
2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
3）暖棚内底部温度不低于5℃，一般宜保持在10℃左右，当低于5℃时应增加煤炉。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
（2）混凝土掺加防冻剂的养护：
1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖或彩条布加两层毛毡进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
（3）用蒸汽加热法养护：
用蒸汽加热法养护混凝土时，当表明系数<6时，混凝土的升温速度不大于10℃/h;當表明系数≥6时，降温速度不得超过5℃/h。
2.8拆模
（1）在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。
（2）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其他结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆盖草袋、麻袋等保温材料。
（3）拆模后的混凝土应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。混凝土的强度达到设计强度的75%以上强度要求后再拆模。拆模后立即用塑料薄膜完全包裹外露的混凝土实体，同时外裹毛毡进行保温潮湿。防止混凝土表面冷却过快而产生收缩裂纹或混凝土实体受冻。
三、结束语
结合设计文件、有关规范标准及业主的有关要求，我单位通过对室外气温及环境温度，搅拌机棚温度，水、水泥、砂、石、外加剂温度，浇筑、入模温度的测量及控制保证措施，取得了良好的效果，经项目部自检和监理单位抽检，各项指标均满足设计要求，确保了冬季混凝土工程施工质量优良。
参考文献：
1、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）;
2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）;
3、《建筑工程冬季施工规范》（JGJ104—97）。
【关键词】 冬季;混凝土;施工保护措施
一、工程概述
我部管段内混凝土工程有桥梁钻孔桩，承台及墩身。面对工期紧、任务重情况，为了按期完成施工任务，冬季必须安排混凝土结构的施工。
二、混凝土冬施温控保证措施
2.1施工准备
提前进行冬季施工混凝土配合比设计，根据经验及热工计算，拟定原材料加温及成品加温措施。并提交外加剂种类、数量等冬季施工材料需求计划。准备暖棚、砂石料加温设备及混凝土罐车包裹保温、加温物资等，做好养护设备的配置。
低温季节混凝土拌和水宜先加热。当日平均气温稳定在-5℃以下时，宜将骨料加热。骨料加热方法，宜采用暖棚围护，火炉加热的方法，粗骨料也可以直接用蒸气加热，但不得影响混凝土的水灰比。骨料不需加热时，应注意不要结冰，也不得混入冰雪。
拌和混凝土之前，用热水或蒸气冲洗拌和机，并将积水排除。
2.2控制冬季混凝土最佳浇筑时间
严格规定冬季混凝土浇筑时间，安排在一天之中气温最高时间段浇筑混凝土，避免在当天的低温期施工，以此来控制混凝土内外与环境温差。
2.3估算混凝土拌合料温度，切实采取有效加温措施
要增高混凝土拌合料的温度，首先应增高原材料的温度，特别是增高比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：
（1）拌和用水
搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，拌和用水采用热水锅炉直接加热，使用的水箱、水池应保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。
（2）骨料
拌制混凝土所用的骨料采取在骨料堆场搭设暖棚，暖棚主体采用双层脚手架加强搭设，外部采用防雨帆布围护，暖棚内采用煤炉加热保温或热风机吹暖风，确保暖棚内温度不低于10℃。
（3）水泥
冬季施工应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425号，最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
（4）外加剂
所选用外加剂的品种，掺量应符合《掺加外加剂混凝土冬季施工技术规范》，配合比应选用较小的水灰比和坍落度，其试配强度应较设计提高一个等级。
（5）矿渣粉、粉煤灰
矿物掺合料在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。
2.4搅拌
（1）混凝土不宜露天搅拌，应尽量保证暖棚，选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌混凝土前或停止搅拌后，应采用热水或蒸汽机冲洗搅拌机鼓筒。混凝土的拌合时间比常温规定时间延长50%。
（2）搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采用热水锅炉直接加热，加热温度控制在60℃以内（环境温度-5℃以上时）;当环境温度低于-10℃时，可将水加热到70℃，但此时混凝土搅拌时应将水和砂石料搅拌均匀后方可投人水泥，避免水泥和热水直接接触。
（3）必要时将砂石料场地分为暖棚和存料场两部分，采用防雨帆布帐篷加脚手架加工而成的暖棚。暖棚内采用煤炉加热保温或热风机吹暖风，确保暖棚内环境温度10℃以上，每次混凝土施工前5h，对砂石料进行加热。室外环境温度-5℃以下时，砂石料加热到0℃;环境温度-5～-10℃时，砂石料加热到5℃。
（4）用保温材料对搅拌站进行封闭，棚内利用热风机配合暖气进行保温，棚内温度控制在10℃左右。技术人员每小时测量并记录温度一次。试验人员每次根据采用蒸气保温后砂石料的含水量调整施工配合比。
2.5运输
（1）混凝土搅拌车采用包裹保温石棉被等保温措施运输混凝土，运输时尽量减少中间倒运环节。运输过程中慢速搅拌混凝土。对输送管道用棉毡或麻袋等保温材料进行包裹。
（2）混凝土运至施工地点后立即进行浇筑，以减少材料运输过程中的热量损失，并加强容器保温措施。混凝土的运输过程应快装快卸，不得中途转运或受阻。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌合料的加热温度。混凝土输送泵尽量采用直管，且不宜铺设过长，以免发生堵管现象;一旦发生堵管时，维修时间不宜过长，必要时及时采用备用管道。
2.6浇筑
（1）混凝土浇筑根据施工方量选择在高温期间浇筑而避开低温期的夜间和凌晨，在进行混凝土浇筑时进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。应控制混凝土入模温度不低于5℃。
（2）钢模板拼装到位后，必要时模板周围采取搭设暖棚等的保温措施，防止钢模板受外界温度的直接影响。在浇筑混凝土前，采用温水淋洒钢模板外侧以提高模板温度。
（3）混凝土在浇筑前，应清除模板、钢筋以及预埋件上，特别是新老混凝土交接处的冰、雪和污垢。在任何情况下混凝土入模温度均不低于5℃，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于l0℃。混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1层～2层塑料布，严防混凝土水分外移。
2.7养护
混凝土浇筑后，采用搭设暖棚、保温材料包裹结构物或蒸汽加热的养护措施，使得混凝土5℃以上的养护龄期不小于48h;当环境温度为负温时，5℃以上的养护龄期不小于72h。
（1）暖棚法养护：
1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。
2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
3）暖棚内底部温度不低于5℃，一般宜保持在10℃左右，当低于5℃时应增加煤炉。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
（2）混凝土掺加防冻剂的养护：
1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖或彩条布加两层毛毡进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
（3）用蒸汽加热法养护：
用蒸汽加热法养护混凝土时，当表明系数<6时，混凝土的升温速度不大于10℃/h;當表明系数≥6时，降温速度不得超过5℃/h。
2.8拆模
（1）在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。
（2）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其他结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆盖草袋、麻袋等保温材料。
（3）拆模后的混凝土应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。混凝土的强度达到设计强度的75%以上强度要求后再拆模。拆模后立即用塑料薄膜完全包裹外露的混凝土实体，同时外裹毛毡进行保温潮湿。防止混凝土表面冷却过快而产生收缩裂纹或混凝土实体受冻。
三、结束语
结合设计文件、有关规范标准及业主的有关要求，我单位通过对室外气温及环境温度，搅拌机棚温度，水、水泥、砂、石、外加剂温度，浇筑、入模温度的测量及控制保证措施，取得了良好的效果，经项目部自检和监理单位抽检，各项指标均满足设计要求，确保了冬季混凝土工程施工质量优良。
参考文献：
1、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）;
2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）;
3、《建筑工程冬季施工规范》（JGJ104—97）。