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摘要：本文再充分结合了工程实践后对预热处理的相关技术进行了探讨，并提出了几种工程生产实践中较为常用的集中预热温度的确定方法，让人们对预热在焊接技术中的应用有进一步的了解。
关键词：预热处理;焊接;二次结晶
引言
在焊接施工过程中预热的应用非常广泛，焊接施工前的预热能有效保证焊接质量。虽然工程实践中预热的应用比较广泛，但是多数工程焊接过程中能够施工人员对预热的认识还存在很多不足之处，对深奥的焊接应用技术的了解少之又少，对预热的技术讨论的也比较少，从而导致在工程焊接过程中出现了不少问题。对工程的施工质量造成了很大的影响。
1 预热定义及相关技术内涵
1.1 预热的定义
预热主要是指在焊接施工前对需要焊接的区域或者整体的进行充分加热的过程。
1.2 相关技术内涵
在工程焊接施工过程中，如果焊缝层间的温度降低而需要进行重新加热，这个加热过程也属于的预热技术中的一种。当焊接施工完成后，在消氢处理的过程中需要对焊接的接头位置进行重新加热，这个加热的过程叫做后热。另外，在焊接施工完成后，由于需要的对焊接件进行应力消除，需要对焊接件进行加热，这个加热的过程叫做后热处理。
2 预热方法
在焊接施工过程中常用的预热方法这主要有火焰加热、红外加热以及工频感应加热等几种预热方式[1]。
2.1 火焰预热
火焰加热最传统的方式是通过氧气、乙炔来产生火焰对焊接工件进行预热，而在特殊的加工条件下还可以采用排管加热技术的来进行预热，排管预热技术主要的特点是施工成本低，而且对工件的预热均匀性也要比传统火焰加热方法好，在实际的操作过程中，使用的比较简单。但是排管加热方法的主要缺点就是其预热的温度很难控制，温度控制的精度比较低，而且加热速度的控制也比较困难。
2.2 工频感应预热
工频感应预热主要是利用工业频率为50Hz的交流电的来让焊接工件产生一个交變磁场，并形成磁场涡流，这样就能让焊接工件逐渐产生热量。但是工频感应加热过程中由于集肤效应存在，使得交变磁场产生的热量大部分集中在焊接工件的表面，因此，该预热方法在针对厚度为中、薄焊接件进行加工使得效果更佳。
2.3 红外预热
使用红外预热对焊接工件进行预热需要燃烧燃料或者利用电能来产生红外线。在预热过程中充分结合焊接工件的形状，选取一组或者多组加热器装置，并将其固定在支架上，或者直接利用磁铁将其吸附在焊接工件的表面，红外预热方法在实际的使用过程中不会受到焊接工件外形以及位置的限制，可以进行所以安装，因此，其实际的使用也比较灵活。
3预热温度确定
在工程实际焊接施工过程中，如何准确的确定预热温度一直是工程应用中的一个的难题，而在焊接界最次也比较关注。有很多学者界的人士往往是通过该计算来确定焊接施工的预热温度，而且这种确定预热温度的方式也取得了不错的研究成果，该方法的出现也使得人们开始对预热的本质进行探索。这对预热技术的相关理论研究有极大的推动作用。但是，这些研究的结果往往比较繁琐，而且研究过程中还会涉及到很多大不确定的因素，因此，现阶段这种确定预热温度的方式还不能在工程实践中进行应用。鉴于此，推介一下一些的工程实践中预热温度的确定方法。
3.1 实测法
该方法在实际的应用过程中首先利用抗裂纹试验将不产生冷裂纹临界最小值计算出来，而从测定最小临界值的主要方法是斜Y坡口焊接裂纹试验以及CTS抗裂试验。针对试验焊接工件，对其进行变化热量输入，并对工件进行冲击韧性测试，然后的根据相应的判断依据将其预热温度的上限检测出来。目前来说，该方式是工程实践中最为可靠的预热温度确定方法。
3.2 CCT图法
通过CCT图应用能够将焊接母材的预热温度上下限计算出来，在利用CCT图进行预热温度下限预热的时候还可以充分结合HD等因素的影响对结果的进行适当的修正。
如果焊接工件为低合金钢的时候，可以通过充分利用其CCT图以及模拟焊接热影响区的CCT图对焊接工件的热影响区的组织性能进行预测，在此基础上，在对工具的焊接性能以及裂纹产生的可能性进行分析[2]。
CCT曲线图与实际的工程生产条件非常相近，因此，在生产实际中进行预热工艺制定的过程中，可以充分结合CCT曲线对其热量的输入进行适当的调整，然后再次基础上对施工工艺进行良好的组织，这样才能让预热施工对工件的焊接强度、塑性有进一步的提升作用，并且可以有效的防止工件出现裂纹。
4 结束语
随着现代社会的不断进步，工程生产水平的不断提升，在工程实践中对焊接施工质量以及焊接的精度要求越来越高，鉴于此，针对焊接施工不仅要加强焊接工艺改在，同时也要采取合理预热技术，这样才能不断提升焊接施工质量。
参考文献：
[1]戴为志，黄明鑫，芦广平，高良，贾宝华，张伟.国家体育场（鸟巢）钢结构焊接工程全面质量管理[J].电焊机，2008（04）：4-25+89.
[2]李志刚，杨炳发，曹军，许威，黄江中，刘阳.水下局部干法焊接中的预热技术研究[J].热加工工艺，2016，45（15）：200-202+207.
关键词：预热处理;焊接;二次结晶
引言
在焊接施工过程中预热的应用非常广泛，焊接施工前的预热能有效保证焊接质量。虽然工程实践中预热的应用比较广泛，但是多数工程焊接过程中能够施工人员对预热的认识还存在很多不足之处，对深奥的焊接应用技术的了解少之又少，对预热的技术讨论的也比较少，从而导致在工程焊接过程中出现了不少问题。对工程的施工质量造成了很大的影响。
1 预热定义及相关技术内涵
1.1 预热的定义
预热主要是指在焊接施工前对需要焊接的区域或者整体的进行充分加热的过程。
1.2 相关技术内涵
在工程焊接施工过程中，如果焊缝层间的温度降低而需要进行重新加热，这个加热过程也属于的预热技术中的一种。当焊接施工完成后，在消氢处理的过程中需要对焊接的接头位置进行重新加热，这个加热的过程叫做后热。另外，在焊接施工完成后，由于需要的对焊接件进行应力消除，需要对焊接件进行加热，这个加热的过程叫做后热处理。
2 预热方法
在焊接施工过程中常用的预热方法这主要有火焰加热、红外加热以及工频感应加热等几种预热方式[1]。
2.1 火焰预热
火焰加热最传统的方式是通过氧气、乙炔来产生火焰对焊接工件进行预热，而在特殊的加工条件下还可以采用排管加热技术的来进行预热，排管预热技术主要的特点是施工成本低，而且对工件的预热均匀性也要比传统火焰加热方法好，在实际的操作过程中，使用的比较简单。但是排管加热方法的主要缺点就是其预热的温度很难控制，温度控制的精度比较低，而且加热速度的控制也比较困难。
2.2 工频感应预热
工频感应预热主要是利用工业频率为50Hz的交流电的来让焊接工件产生一个交變磁场，并形成磁场涡流，这样就能让焊接工件逐渐产生热量。但是工频感应加热过程中由于集肤效应存在，使得交变磁场产生的热量大部分集中在焊接工件的表面，因此，该预热方法在针对厚度为中、薄焊接件进行加工使得效果更佳。
2.3 红外预热
使用红外预热对焊接工件进行预热需要燃烧燃料或者利用电能来产生红外线。在预热过程中充分结合焊接工件的形状，选取一组或者多组加热器装置，并将其固定在支架上，或者直接利用磁铁将其吸附在焊接工件的表面，红外预热方法在实际的使用过程中不会受到焊接工件外形以及位置的限制，可以进行所以安装，因此，其实际的使用也比较灵活。
3预热温度确定
在工程实际焊接施工过程中，如何准确的确定预热温度一直是工程应用中的一个的难题，而在焊接界最次也比较关注。有很多学者界的人士往往是通过该计算来确定焊接施工的预热温度，而且这种确定预热温度的方式也取得了不错的研究成果，该方法的出现也使得人们开始对预热的本质进行探索。这对预热技术的相关理论研究有极大的推动作用。但是，这些研究的结果往往比较繁琐，而且研究过程中还会涉及到很多大不确定的因素，因此，现阶段这种确定预热温度的方式还不能在工程实践中进行应用。鉴于此，推介一下一些的工程实践中预热温度的确定方法。
3.1 实测法
该方法在实际的应用过程中首先利用抗裂纹试验将不产生冷裂纹临界最小值计算出来，而从测定最小临界值的主要方法是斜Y坡口焊接裂纹试验以及CTS抗裂试验。针对试验焊接工件，对其进行变化热量输入，并对工件进行冲击韧性测试，然后的根据相应的判断依据将其预热温度的上限检测出来。目前来说，该方式是工程实践中最为可靠的预热温度确定方法。
3.2 CCT图法
通过CCT图应用能够将焊接母材的预热温度上下限计算出来，在利用CCT图进行预热温度下限预热的时候还可以充分结合HD等因素的影响对结果的进行适当的修正。
如果焊接工件为低合金钢的时候，可以通过充分利用其CCT图以及模拟焊接热影响区的CCT图对焊接工件的热影响区的组织性能进行预测，在此基础上，在对工具的焊接性能以及裂纹产生的可能性进行分析[2]。
CCT曲线图与实际的工程生产条件非常相近，因此，在生产实际中进行预热工艺制定的过程中，可以充分结合CCT曲线对其热量的输入进行适当的调整，然后再次基础上对施工工艺进行良好的组织，这样才能让预热施工对工件的焊接强度、塑性有进一步的提升作用，并且可以有效的防止工件出现裂纹。
4 结束语
随着现代社会的不断进步，工程生产水平的不断提升，在工程实践中对焊接施工质量以及焊接的精度要求越来越高，鉴于此，针对焊接施工不仅要加强焊接工艺改在，同时也要采取合理预热技术，这样才能不断提升焊接施工质量。
参考文献：
[1]戴为志，黄明鑫，芦广平，高良，贾宝华，张伟.国家体育场（鸟巢）钢结构焊接工程全面质量管理[J].电焊机，2008（04）：4-25+89.
[2]李志刚，杨炳发，曹军，许威，黄江中，刘阳.水下局部干法焊接中的预热技术研究[J].热加工工艺，2016，45（15）：200-202+207.