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【摘 要】随着时间的推移，我国工业行业得到了极大的进步，而机械生产加工作为现代工业行业运转过程的重要环节，对人们日常生活及社会运转有着极大的影响;因此，当相关企业日常生产运营的过程中，为了对机械产品自身质量与精度进行保障，相关企业管理人员需要积极转变原有的思想理念与工作方式，加强现代化技术与设备的应用，对现代机械制造工艺与精密加工技术进行研发创新，以此来对企业日常生产加工及运营等方面进行保障，促进企业自身经济效益健康稳定的发展下去，并在另一方面推动我国社会整体的进一步发展。
【关键词】机械制造;工艺加工;技术探究
一、现代机械制造工艺的具体内容
（一）螺柱焊工艺
通常情况下，螺柱焊工艺在现代机械制造工艺应用过程中同样发挥着关键性的作用;而在实际焊接处理之前，操作人员需要先将板件、管件与螺柱进行连接，之后在进行通电，借助电弧将二者之间的接触位置进行熔化，并对其施加一定的压力完成焊接;其中该焊接工艺在实际应用过程中主要可以分为拉弧式與储能式两类，其中拉弧式焊接方式由于其熔深较大，大多应用于重工业生产过程中，而储能式焊接方式的熔深较小，其主要应用于薄板焊接方面。
（二）电阻焊工艺
经过对现代工业生产行业的调查发现，当现代机械制造工艺应用于企业日常生产过程中，其电阻焊工艺占据着极为重要的位置，并有效提高了产品制造加工的水平与质量;而当电阻焊工艺实际应用时，操作人员首先需要将焊接物放置于正负电极之间进行通电，以此来熔化焊接物，并将其接触到需要进行焊接处理的物品之上，以此来完成压力焊接处理工作;且研究发现，通过电阻焊工艺的应用，能够有效缩短焊接处理工作的时间，避免传统焊接噪音及污染等问题的出现，同时还可以提高焊接效率与质量;同时，在应用该工艺时，其相关设备成本及后期维护方面所需要的资金较多，对企业自身的经济效益造成一定影响。
（三）埋弧焊工艺
同时，所谓的埋弧焊工艺主要是指在对某些物品进行焊接处理时，在焊剂层下方借助燃烧电弧进行焊接处理，在实际应用时可以分为半自动与自动两种方式;其中，所谓的半自动焊接方式主要是借助机械设备将焊丝放入需要焊接的位置，之后借助人工操作送入移动电弧完成焊接，而自动焊接方式则是由焊接车等设备将移动电弧及焊丝直接送入需要焊接的位置，实现焊接处理的自动化，避免了人工成本的消耗，同时对企业自身经济效益进行了有效保障。
（四）气体保护焊工艺
除此之外，在现代机械制造工艺应用的过程中，气体保护焊工艺同样占据着核心关键的位置，并对机械制造加工的水平与质量造成影响;因此，在实际加工过程中，为了提高焊接水平，相关人员需要利用电弧作为焊接处理的热源，并将某些气体作为介质对焊接物进行有效防护，避免焊接过程受到影响，同时保障焊接电弧燃烧过程的效率与质量。
二、精密加工技术的具体类型
（一）数控机床技术
当前时期，在现代工业生产加工的过程中，机床的应用能够有效提高工业产品生产加工的质量与精度，不过，由于传统机床在应用时需要操作人员进行实时调控，避免其出现失误现象;而随着数控机床的研发应用，有效解决了传统机床应用过程所产生的问题，同时具备较高的灵活度、精确度与质量;因此，为了加强精密加工技术在现代工业生产加工过程中的应用，相关企业管理人员需要加强数控机床技术的应用，在保障生产效率与质量的同时，节省了人工成本的支出，为企业自身经济效益的提高奠定了坚实的基础。
（二）微细加工技术
随着现代科技水平的不断提高，大量现代化技术与设备的融入，带动着现代精密加工技术的不断发展，其中，由于部分电子机械产品的体积与规格较小，且运转速度较快，对部分机械产品生产加工过程提供了极大的便利与保障，进一步提高现代精密加工技术的应用水平。
（三）精密切削技术
同时，精密切削技术在现代精密加工技术应用过程中占据着极为重要的位置，并对工业产品生产效率与质量造成较大影响;而在实际生产加工过程中，为了提高该技术的应用水平，相关企业及人员首先需要借助部分固定设备完成材料的切削，确保切削的材料规格与加工标准相符，以此来避免材料损耗等问题的出现;同时，借助该技术的应用，相关人员还需要对机械设备运转效率与精度进行严格管控，避免其受外界不良因素影响导致自身出现问题，进而为机械产品后期生产加工提供保障。
（四）超精密研磨技术
除此之外，超精密研磨技术在现代工业生产精密加工过程中同样发挥着关键性的作用，当该技术应用于实际加工过程中，主要是由操作人员借助现代化设备与方式，对部分集成电路内部的硅质元件进行研磨处理，使其与原子级别抛光处理的水平相近，以此来将传统硅质元件处理加工的问题进行有效解决，同时提高机械产品自身质量与精度的提高，进而推动我国现代工业生产及机械制造领域整体的进步与发展。
三、加强现代机械制造工艺与精密加工技术的应用策略
（一）加强材料优质性的管控
当前时期，为了加强现代机械制造工艺与精密加工技术的实际应用，相关企业及人员首先需要以保持环境与资源和谐发展为原则，并根据企业自身经济水平，科学选择加工材料，确保其加工技术与材料之间能够保持紧密的配合，避免材料浪费及资金过度消耗等问题的ft现，同时促进企业自身市场竞争力的提高，为企业自身健康稳定的运转与发展奠定坚实的基础。
（二）对相关技术的统一性进行保障
由于现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在着较强的关联性，并对现代机械产品设计、生产、制造加工及后期营销等方面有着极大的影响;为了对产品质量与精度进行保障，同时避免企业自身经济效益受到影响，相关企业及人员需要对现代机械制造工艺与精密加工技术进行严格管控，并根据不同技术之间的关联性进行合理利用，以此来制定出更加科学合理的设计制造方案，保障技术应用的统一性，同时促进机械产品生产效率与质量的提高。
结束语
综上述，随着现代社会的不断发展，工业行业在其中发挥着极为重要的作用，并对人们日常生活造成较大影响;而在传统工业生产过程中，由于机械制造工艺及加工技术等方面存在较大的缺陷，且无法对产品质量与精度进行充分保障，由此而影响着相关企业自身的生产效率与经济效益;而随着我国科技水平的不断提高，由此而催生出了现代机械制造工艺与精密加工技术，并将其应用于工业生产与机械制造加工方面，极大地提高了现代机械制造加工的水平，同时对相关产品的质量与精度进行保障，进而对我国现代工业行业及社会整体的健康发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]孙增光.王运生.姜立平.邢政鹏.王长征.谢青松.现代机械制造技术及精密加工技术[J].装备制造技术.2020.（12）：106-112.
[2]管梅.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].南方农机.2020.51（20）：72-73.
[3]龚楼鹤.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机.2020.51（20）：74-75.
（作者单位：河南工学院机械工程学院）
【关键词】机械制造;工艺加工;技术探究
一、现代机械制造工艺的具体内容
（一）螺柱焊工艺
通常情况下，螺柱焊工艺在现代机械制造工艺应用过程中同样发挥着关键性的作用;而在实际焊接处理之前，操作人员需要先将板件、管件与螺柱进行连接，之后在进行通电，借助电弧将二者之间的接触位置进行熔化，并对其施加一定的压力完成焊接;其中该焊接工艺在实际应用过程中主要可以分为拉弧式與储能式两类，其中拉弧式焊接方式由于其熔深较大，大多应用于重工业生产过程中，而储能式焊接方式的熔深较小，其主要应用于薄板焊接方面。
（二）电阻焊工艺
经过对现代工业生产行业的调查发现，当现代机械制造工艺应用于企业日常生产过程中，其电阻焊工艺占据着极为重要的位置，并有效提高了产品制造加工的水平与质量;而当电阻焊工艺实际应用时，操作人员首先需要将焊接物放置于正负电极之间进行通电，以此来熔化焊接物，并将其接触到需要进行焊接处理的物品之上，以此来完成压力焊接处理工作;且研究发现，通过电阻焊工艺的应用，能够有效缩短焊接处理工作的时间，避免传统焊接噪音及污染等问题的出现，同时还可以提高焊接效率与质量;同时，在应用该工艺时，其相关设备成本及后期维护方面所需要的资金较多，对企业自身的经济效益造成一定影响。
（三）埋弧焊工艺
同时，所谓的埋弧焊工艺主要是指在对某些物品进行焊接处理时，在焊剂层下方借助燃烧电弧进行焊接处理，在实际应用时可以分为半自动与自动两种方式;其中，所谓的半自动焊接方式主要是借助机械设备将焊丝放入需要焊接的位置，之后借助人工操作送入移动电弧完成焊接，而自动焊接方式则是由焊接车等设备将移动电弧及焊丝直接送入需要焊接的位置，实现焊接处理的自动化，避免了人工成本的消耗，同时对企业自身经济效益进行了有效保障。
（四）气体保护焊工艺
除此之外，在现代机械制造工艺应用的过程中，气体保护焊工艺同样占据着核心关键的位置，并对机械制造加工的水平与质量造成影响;因此，在实际加工过程中，为了提高焊接水平，相关人员需要利用电弧作为焊接处理的热源，并将某些气体作为介质对焊接物进行有效防护，避免焊接过程受到影响，同时保障焊接电弧燃烧过程的效率与质量。
二、精密加工技术的具体类型
（一）数控机床技术
当前时期，在现代工业生产加工的过程中，机床的应用能够有效提高工业产品生产加工的质量与精度，不过，由于传统机床在应用时需要操作人员进行实时调控，避免其出现失误现象;而随着数控机床的研发应用，有效解决了传统机床应用过程所产生的问题，同时具备较高的灵活度、精确度与质量;因此，为了加强精密加工技术在现代工业生产加工过程中的应用，相关企业管理人员需要加强数控机床技术的应用，在保障生产效率与质量的同时，节省了人工成本的支出，为企业自身经济效益的提高奠定了坚实的基础。
（二）微细加工技术
随着现代科技水平的不断提高，大量现代化技术与设备的融入，带动着现代精密加工技术的不断发展，其中，由于部分电子机械产品的体积与规格较小，且运转速度较快，对部分机械产品生产加工过程提供了极大的便利与保障，进一步提高现代精密加工技术的应用水平。
（三）精密切削技术
同时，精密切削技术在现代精密加工技术应用过程中占据着极为重要的位置，并对工业产品生产效率与质量造成较大影响;而在实际生产加工过程中，为了提高该技术的应用水平，相关企业及人员首先需要借助部分固定设备完成材料的切削，确保切削的材料规格与加工标准相符，以此来避免材料损耗等问题的出现;同时，借助该技术的应用，相关人员还需要对机械设备运转效率与精度进行严格管控，避免其受外界不良因素影响导致自身出现问题，进而为机械产品后期生产加工提供保障。
（四）超精密研磨技术
除此之外，超精密研磨技术在现代工业生产精密加工过程中同样发挥着关键性的作用，当该技术应用于实际加工过程中，主要是由操作人员借助现代化设备与方式，对部分集成电路内部的硅质元件进行研磨处理，使其与原子级别抛光处理的水平相近，以此来将传统硅质元件处理加工的问题进行有效解决，同时提高机械产品自身质量与精度的提高，进而推动我国现代工业生产及机械制造领域整体的进步与发展。
三、加强现代机械制造工艺与精密加工技术的应用策略
（一）加强材料优质性的管控
当前时期，为了加强现代机械制造工艺与精密加工技术的实际应用，相关企业及人员首先需要以保持环境与资源和谐发展为原则，并根据企业自身经济水平，科学选择加工材料，确保其加工技术与材料之间能够保持紧密的配合，避免材料浪费及资金过度消耗等问题的ft现，同时促进企业自身市场竞争力的提高，为企业自身健康稳定的运转与发展奠定坚实的基础。
（二）对相关技术的统一性进行保障
由于现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在着较强的关联性，并对现代机械产品设计、生产、制造加工及后期营销等方面有着极大的影响;为了对产品质量与精度进行保障，同时避免企业自身经济效益受到影响，相关企业及人员需要对现代机械制造工艺与精密加工技术进行严格管控，并根据不同技术之间的关联性进行合理利用，以此来制定出更加科学合理的设计制造方案，保障技术应用的统一性，同时促进机械产品生产效率与质量的提高。
结束语
综上述，随着现代社会的不断发展，工业行业在其中发挥着极为重要的作用，并对人们日常生活造成较大影响;而在传统工业生产过程中，由于机械制造工艺及加工技术等方面存在较大的缺陷，且无法对产品质量与精度进行充分保障，由此而影响着相关企业自身的生产效率与经济效益;而随着我国科技水平的不断提高，由此而催生出了现代机械制造工艺与精密加工技术，并将其应用于工业生产与机械制造加工方面，极大地提高了现代机械制造加工的水平，同时对相关产品的质量与精度进行保障，进而对我国现代工业行业及社会整体的健康发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]孙增光.王运生.姜立平.邢政鹏.王长征.谢青松.现代机械制造技术及精密加工技术[J].装备制造技术.2020.（12）：106-112.
[2]管梅.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].南方农机.2020.51（20）：72-73.
[3]龚楼鹤.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机.2020.51（20）：74-75.
（作者单位：河南工学院机械工程学院）