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【摘 要】 只有在建筑钢结构的各个环节上都严格把好关，才能保证建筑施工过程中不出现任何问题，必须要重视建筑钢结构的质量控制和施工安全，才能提高整体的建筑质量，更好地保障人民的生命财产安全。
【关键词】 建筑；钢结构；施工安全；质量控制
一、建筑钢结构的基本认识
伴随着经济的飞速发展，社会的日益进步，建筑行业也在时刻进行着行业内的完善与改革。建筑钢结构的引入就是建筑行业有关建筑结构形式的一次大胆，有益的尝试，对推动建筑业的整体发展有很大的帮助。建筑钢结构之所以在建筑业推广如此之快，迅速取代混凝土结构和砖混结构在建筑结构形式中的地位，就是因为其具有质优，价低，重量轻等优点。当然其也并不是完美的在某些方面也存在着一些不足，笔者下面就针对建筑钢结构的基本特点做一下简单的介绍。
1.1建筑钢结构的特点
建筑钢结构作为目前建筑行业新兴的建筑结构形式，其自身具有许多突出的特点。首先，从质量上看。建筑钢结构与传统的混凝土结构和砖混结构不同，建筑钢结构由钢材组成，钢材在质量上具有材质均匀，自重较轻，塑性好，韧性强等多方面的优势。其更有利于建筑工程的实施可以很好的提高建筑工程的施工效率和保证建筑工程的质量。其次，从价格上看，建筑钢结构由于其材质为钢，因此其价格相对较低。建筑钢结构低价的优势完全符合了建筑企业降低成本，增加利润的目的，成为了建筑施工单位建筑结构形式的最优选择。
1.2建筑钢结构的不足
建筑钢结构虽然深受建筑施工企业的追捧，自身具有众多优点，但是其在某些方面仍存在着一定的缺点和不足。首先，由于建筑钢结构的主要材质是钢材，钢材在耐高温性能方面存在着欠缺，当温度高于钢材的承受范围时钢材就会产生质量问题甚至发生变形，这对房屋安全是一种威胁。其次，钢材除了耐高温性能差之外，其抗腐蚀性也存在着不足，极易受外界因素影响，现在城市环境污染严重，城市时有酸雨现象产生，这对建筑钢结构来说无疑是一种潜在的威胁，一旦建筑钢结构受腐蚀就将影响其预应力，导致房屋建筑质量下降。
二、建筑钢结构安装技术
建设施工人员建筑钢结构的安装技术是否成熟直接影响着建筑钢结构的安装。建筑钢结构由于其安装技术相对复杂，因此建筑钢结构安装技术的应用一直是建筑施工企业关注的问题。针对建筑施工单位对于建筑钢结构的安装技术，笔者从下面几个方面简单向大家的简单介绍一下建筑钢结构在安装过程中应用到了那些技术。
2.1钢柱在加工过程中技术的应用
建筑钢结构安装过程中经常要对钢柱进行加工，在钢柱的加工过程中常常会产生一些问题。其中最常见的问题就是钢柱加工过程中导致焊缝收缩变形，而焊缝收缩变形将严重影响建筑钢结构的质量。在建筑钢结构安装过程中想要解决这一份题首先要从钢柱的翻样下料入手，对钢柱的长度要严格控制符合建筑钢结构安装的需要，其次在安装过程中要注意钢柱的组装合理，按照正确顺序科学，合理的组装。
2.2钢桩在吊装过程中技术的应用
建筑钢结构安装技术中，钢柱在吊装过程中的技术应用主要包括二个方面：（1）操作挂篮和爬梯是钢柱吊装过程中必不可少的工具，因此在建筑钢结构安装中，在进行钢柱吊装时要预先将操作挂篮和爬梯固定好，以保证钢柱吊装的顺利开始。（2）建筑钢结构安装技术中，地脚影响着钢柱的稳定性，因此为了保证钢柱安全到位，增加钢柱稳定性，在钢柱吊装过程中对钢柱的地脚应加以保护，采取一定的防护措施。
2.3螺丝在安装过程中技术的应用
螺丝的安装在建筑钢结构安装中至关重要，因此其安装技术也相对更复杂一些，针对螺丝的安装技术主要有几个方面，包括：螺丝的预埋，螺丝的安装等。其中螺丝的预埋是一个比较细致复杂的过程，尤其是在预埋螺丝位置的选取上要综合研究，反复测量，根据规定和相应的标准选定螺丝的预埋位置。螺丝的安装技术相对来说要简单一点，只要掌握一个原则即可，即合理安装，不要强行对螺丝进行安装，不同作业情况采取不同安装方式，保证安装的科学性，合理性。
2.4钢板在安装过程中技术的应用
在建筑钢结构安装过程中，钢板的安装对图纸的要求比较高，一定要严格安照图纸的规定进行安装，调整好钢板的安装位置，保证钢板的顺利安装。钢板的规格一定要符合标准，尽量减少钢板自身的误差。同时钢板的安装过程中还要注意钢板的加固问题，以免因为钢板安装不稳造成施工事故。钢板的加固一般是采用焊接工艺，将钢板与钢梁之间进行加固，保证施工的质量。
三、建筑钢结构工程质量问题的安全对策
3.1钢结构基础工程的质量与安全控制
在设计钢结构工程时通常使用混凝土独立柱基础，设计和施工工程的顺序基本一致，当时作为基础独立柱中的螺栓设计尤为重要，它是整个施工中把控质量安全的关键点，如果在设计中螺栓之间存在间距、高低的偏差，可能直接会影响到施工的质量，所以钢结构安装途中，需要采取必要的手段防止问题的发生。
3.2制作安装模板
取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8-20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用Φ14-Φ16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低可控制在允许的偏差范围内。
3.3螺栓组的固定
在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用Φ14-Φ16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，保证其在混凝土浇筑时不被损坏。
四、安装阶段的质量与安全控制
4.1严审施工图
在安装过程中，要根据工程图纸的设计而定，在拿到设计图纸之后，应该让技术娴熟的老技术员对施工图进行核对是否还存在问题，其中包括在使用的规范上是否合理，设计的节点是否清晰明了，设计内容要求是否全面，施工中材料的型号、等级、规格是否核对，在安装过程中是否还存在难度等，一经发现有问题，安装人员要及时向设计部门提出。 4.2严格按照施工技术要求
只有严格按照施工技术要求才能保证安装的质量。在安装柱、梁时，要考虑柱下方的垫铁是否稳固，柱是不是可以轻松地平移，梁的设计角度和螺栓的拧紧程度等，在这些问题通过后，才能起吊。在钢安装工程检测合格之后，同时还要要求施工部门对柱底板和基础顶面上的混凝土进行再次加密，这样才能确保安装的质量。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距，高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复验单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
4.3加强施工图纸会审和技术交底工作
在施工的前期，施工部门和施工人员应该要核对好图纸和技术的交接工作，真正了解设计的理念和工程设计的特点，检验施工图的内容是否完善，清晰，对重点设计环节是否有专门的要求，钢结构安装是否简易，针对施工图中还存在的技术问题，会审部门需要通过专项研讨，设计出合理有效的施工方案。当然，施工单位还应该注意安装过程中的技术交接问题，相关的设计人员、质量人员和施工团队以及项目的负责人需要同时了解施工图，施工计划，以及施工时的安全质量保障问题，在所有问题落实后，才能开始施工。
4.4加大工序之间的交接督查
加强对施工工序的严格把控。做到每道工序“三检制”，一是经过施工班组技术总负责人检验，检验合格之后，需要进行质量验收并随时做好记录；二是由施工人员自检，检验合格之后，通过施工班组技术负责人核对审查，签字后才能开展下一道工程。三是针对施工的主要工序和安装的重要环节，施工班组技术负责人和监管部门要严格检查并做好验收工作。关于施工工序中的交接检查问题，质检人员需要严格把关，比如在安装钢结构之前，要认真做好钢结构施工单位与土建专业施工时的交接工作，针对于基本的定位线和基础轴线、地脚螺栓预埋位置等要进行核实，不能出现偏差，这样才能做好交接工作，严把质量关。
4.5施工安装事后质量检测
完成工序之间的交接工作后，需要对工程施工后的安装质量进行严格把控。施工安装阶段产出的质量主要包括三个方面：一是为避免工程的遗漏要安排施工人员对尚未完工的工程进行核实，对完成的部门进行质量检测，及时发现问题；二是在竣工之后，把工程竣工验收单发到业主手上，上交工程的施工记录和相关文件，及时配合业主、设计部门和监管部门三方做好工程的验收工作；三是在竣工之后，施工部门需要做到相关服务工作，并对投入使用的工程进行定期的质量检查。
五、结语
对于施工单位来说，工程的质量是对社会的责任，是对生命的尊重；对于广大业主来说，施工质量是对其生命安全最有利的保障。所以确保工程质量尤为重要。要做到施工安全和施工质量的保障，不仅要从制作、安装等方面，同时还要做好验收、养护等后期维护工作，这样才能更好地确保工程质量。这样就要求钢结构制作厂、建筑施工单位和技术管理人员合力做到配合，共同出力，这样才能达到满意的成效，确保工程的质量。
参考文献：
[1]闫超.钢结构研究综述[J].安防科技，2010（08）.
[2]卢秋玉.对建筑钢结构设计及安装的探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（08）.
【关键词】 建筑；钢结构；施工安全；质量控制
一、建筑钢结构的基本认识
伴随着经济的飞速发展，社会的日益进步，建筑行业也在时刻进行着行业内的完善与改革。建筑钢结构的引入就是建筑行业有关建筑结构形式的一次大胆，有益的尝试，对推动建筑业的整体发展有很大的帮助。建筑钢结构之所以在建筑业推广如此之快，迅速取代混凝土结构和砖混结构在建筑结构形式中的地位，就是因为其具有质优，价低，重量轻等优点。当然其也并不是完美的在某些方面也存在着一些不足，笔者下面就针对建筑钢结构的基本特点做一下简单的介绍。
1.1建筑钢结构的特点
建筑钢结构作为目前建筑行业新兴的建筑结构形式，其自身具有许多突出的特点。首先，从质量上看。建筑钢结构与传统的混凝土结构和砖混结构不同，建筑钢结构由钢材组成，钢材在质量上具有材质均匀，自重较轻，塑性好，韧性强等多方面的优势。其更有利于建筑工程的实施可以很好的提高建筑工程的施工效率和保证建筑工程的质量。其次，从价格上看，建筑钢结构由于其材质为钢，因此其价格相对较低。建筑钢结构低价的优势完全符合了建筑企业降低成本，增加利润的目的，成为了建筑施工单位建筑结构形式的最优选择。
1.2建筑钢结构的不足
建筑钢结构虽然深受建筑施工企业的追捧，自身具有众多优点，但是其在某些方面仍存在着一定的缺点和不足。首先，由于建筑钢结构的主要材质是钢材，钢材在耐高温性能方面存在着欠缺，当温度高于钢材的承受范围时钢材就会产生质量问题甚至发生变形，这对房屋安全是一种威胁。其次，钢材除了耐高温性能差之外，其抗腐蚀性也存在着不足，极易受外界因素影响，现在城市环境污染严重，城市时有酸雨现象产生，这对建筑钢结构来说无疑是一种潜在的威胁，一旦建筑钢结构受腐蚀就将影响其预应力，导致房屋建筑质量下降。
二、建筑钢结构安装技术
建设施工人员建筑钢结构的安装技术是否成熟直接影响着建筑钢结构的安装。建筑钢结构由于其安装技术相对复杂，因此建筑钢结构安装技术的应用一直是建筑施工企业关注的问题。针对建筑施工单位对于建筑钢结构的安装技术，笔者从下面几个方面简单向大家的简单介绍一下建筑钢结构在安装过程中应用到了那些技术。
2.1钢柱在加工过程中技术的应用
建筑钢结构安装过程中经常要对钢柱进行加工，在钢柱的加工过程中常常会产生一些问题。其中最常见的问题就是钢柱加工过程中导致焊缝收缩变形，而焊缝收缩变形将严重影响建筑钢结构的质量。在建筑钢结构安装过程中想要解决这一份题首先要从钢柱的翻样下料入手，对钢柱的长度要严格控制符合建筑钢结构安装的需要，其次在安装过程中要注意钢柱的组装合理，按照正确顺序科学，合理的组装。
2.2钢桩在吊装过程中技术的应用
建筑钢结构安装技术中，钢柱在吊装过程中的技术应用主要包括二个方面：（1）操作挂篮和爬梯是钢柱吊装过程中必不可少的工具，因此在建筑钢结构安装中，在进行钢柱吊装时要预先将操作挂篮和爬梯固定好，以保证钢柱吊装的顺利开始。（2）建筑钢结构安装技术中，地脚影响着钢柱的稳定性，因此为了保证钢柱安全到位，增加钢柱稳定性，在钢柱吊装过程中对钢柱的地脚应加以保护，采取一定的防护措施。
2.3螺丝在安装过程中技术的应用
螺丝的安装在建筑钢结构安装中至关重要，因此其安装技术也相对更复杂一些，针对螺丝的安装技术主要有几个方面，包括：螺丝的预埋，螺丝的安装等。其中螺丝的预埋是一个比较细致复杂的过程，尤其是在预埋螺丝位置的选取上要综合研究，反复测量，根据规定和相应的标准选定螺丝的预埋位置。螺丝的安装技术相对来说要简单一点，只要掌握一个原则即可，即合理安装，不要强行对螺丝进行安装，不同作业情况采取不同安装方式，保证安装的科学性，合理性。
2.4钢板在安装过程中技术的应用
在建筑钢结构安装过程中，钢板的安装对图纸的要求比较高，一定要严格安照图纸的规定进行安装，调整好钢板的安装位置，保证钢板的顺利安装。钢板的规格一定要符合标准，尽量减少钢板自身的误差。同时钢板的安装过程中还要注意钢板的加固问题，以免因为钢板安装不稳造成施工事故。钢板的加固一般是采用焊接工艺，将钢板与钢梁之间进行加固，保证施工的质量。
三、建筑钢结构工程质量问题的安全对策
3.1钢结构基础工程的质量与安全控制
在设计钢结构工程时通常使用混凝土独立柱基础，设计和施工工程的顺序基本一致，当时作为基础独立柱中的螺栓设计尤为重要，它是整个施工中把控质量安全的关键点，如果在设计中螺栓之间存在间距、高低的偏差，可能直接会影响到施工的质量，所以钢结构安装途中，需要采取必要的手段防止问题的发生。
3.2制作安装模板
取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8-20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用Φ14-Φ16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低可控制在允许的偏差范围内。
3.3螺栓组的固定
在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用Φ14-Φ16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，保证其在混凝土浇筑时不被损坏。
四、安装阶段的质量与安全控制
4.1严审施工图
在安装过程中，要根据工程图纸的设计而定，在拿到设计图纸之后，应该让技术娴熟的老技术员对施工图进行核对是否还存在问题，其中包括在使用的规范上是否合理，设计的节点是否清晰明了，设计内容要求是否全面，施工中材料的型号、等级、规格是否核对，在安装过程中是否还存在难度等，一经发现有问题，安装人员要及时向设计部门提出。 4.2严格按照施工技术要求
只有严格按照施工技术要求才能保证安装的质量。在安装柱、梁时，要考虑柱下方的垫铁是否稳固，柱是不是可以轻松地平移，梁的设计角度和螺栓的拧紧程度等，在这些问题通过后，才能起吊。在钢安装工程检测合格之后，同时还要要求施工部门对柱底板和基础顶面上的混凝土进行再次加密，这样才能确保安装的质量。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距，高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复验单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
4.3加强施工图纸会审和技术交底工作
在施工的前期，施工部门和施工人员应该要核对好图纸和技术的交接工作，真正了解设计的理念和工程设计的特点，检验施工图的内容是否完善，清晰，对重点设计环节是否有专门的要求，钢结构安装是否简易，针对施工图中还存在的技术问题，会审部门需要通过专项研讨，设计出合理有效的施工方案。当然，施工单位还应该注意安装过程中的技术交接问题，相关的设计人员、质量人员和施工团队以及项目的负责人需要同时了解施工图，施工计划，以及施工时的安全质量保障问题，在所有问题落实后，才能开始施工。
4.4加大工序之间的交接督查
加强对施工工序的严格把控。做到每道工序“三检制”，一是经过施工班组技术总负责人检验，检验合格之后，需要进行质量验收并随时做好记录；二是由施工人员自检，检验合格之后，通过施工班组技术负责人核对审查，签字后才能开展下一道工程。三是针对施工的主要工序和安装的重要环节，施工班组技术负责人和监管部门要严格检查并做好验收工作。关于施工工序中的交接检查问题，质检人员需要严格把关，比如在安装钢结构之前，要认真做好钢结构施工单位与土建专业施工时的交接工作，针对于基本的定位线和基础轴线、地脚螺栓预埋位置等要进行核实，不能出现偏差，这样才能做好交接工作，严把质量关。
4.5施工安装事后质量检测
完成工序之间的交接工作后，需要对工程施工后的安装质量进行严格把控。施工安装阶段产出的质量主要包括三个方面：一是为避免工程的遗漏要安排施工人员对尚未完工的工程进行核实，对完成的部门进行质量检测，及时发现问题；二是在竣工之后，把工程竣工验收单发到业主手上，上交工程的施工记录和相关文件，及时配合业主、设计部门和监管部门三方做好工程的验收工作；三是在竣工之后，施工部门需要做到相关服务工作，并对投入使用的工程进行定期的质量检查。
五、结语
对于施工单位来说，工程的质量是对社会的责任，是对生命的尊重；对于广大业主来说，施工质量是对其生命安全最有利的保障。所以确保工程质量尤为重要。要做到施工安全和施工质量的保障，不仅要从制作、安装等方面，同时还要做好验收、养护等后期维护工作，这样才能更好地确保工程质量。这样就要求钢结构制作厂、建筑施工单位和技术管理人员合力做到配合，共同出力，这样才能达到满意的成效，确保工程的质量。
参考文献：
[1]闫超.钢结构研究综述[J].安防科技，2010（08）.
[2]卢秋玉.对建筑钢结构设计及安装的探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（08）.