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摘要：随着科技的进步和发展，新型干法水泥生产技术也在逐步的提升和发展，并且新型干法水泥生产技术已经成为国内水泥生产方式中的主流方法。伴随着窑外分解技术和悬浮预热技术的不断发展，向大规模化、生态化方向发展已经成为了当下水泥工业发展的一种新趋势。通过降低水泥生产成本，并对其整个生产线进行资源重组，在保证质量的前提下对整个生产线过程进行调整和把控，做到用最优的成本保证最好的质量。
关键词：新型干法;水泥生产线;质量控制
新型干法技术在水泥生产过程当中追求均衡稳定，而对其进行严格的质量控制可以在一定程度上减轻生产波动，能够降低生产压力。水泥工业在当下社会发展是非常重要的，如建楼，在这过程中就需要大量的水泥，因此对水泥的需求量是非常大的，这就需要进行大规模和大批量的生产。而在水泥的生产过程中需要结合新型干法技术，并对整个生产线过程中的产品质量要进行严格的控制，确保水泥的质量。
一、新型干法水泥生产线过程质量控制的意义
1.1确保水泥的质量
在新型干法水泥生产过程当中，需要对整个生产线过程进行一个质量的管理和控制。在这整个生产线当中，有生产备料环节、燃料煅烧环节、水泥制成环节等三个比较重要的节点，在这三个节点当中对其过程进行质量控制，有利于保障水泥的质量。水泥的质量是非常重要的，由于水泥多数是用来修筑楼房使用，因此水泥的质量就决定了建筑物的稳定性和牢固性，所以在进行水泥生产过程中一定要注重对生产线的质量进行把关和控制。
1.2降低成本，减轻生产压力
新型干法水泥技术主要通过采取一些比较先进的技术将其融入到水泥生产工作当中，对于整条生产线来说，他在一定程度上会降低整个生产线的生产成本，对整个生产线上的环节进行一个资源重组，对原材料进行优化利用，提高原材料的利用率，并且在燃料燃烧的环节也进行了调整，增加了废气回收环节，这样既保护了环境，又可以对废气进行回收加工再使用，有利于降低生产的成本，并且也减轻了水泥生产的压力。
1.3促使水泥生产技术向生态化方向发展
对新型干法水泥生产线过程进行质量控制可以让整个水泥工业向生态化方向发展，也能促使其生产技术向生态化方向发展。在以往的水泥生产过程当中，對生产中造成的废气都会直接排出，会造成大片的环境污染现象，伴随着科技的进步和人们对于环境保护的需求，新型干法水泥生产技术被引入到水泥生产线中来，并且在其发展过程当中对废气进行了一个回收再利用的过程，这样更有利于促进水泥生产技术向生态化方向发展。
二、新型干法水泥生产线过程质量控制建议
2.1在生产备料环节，要严格把控原材料的质量和成本
生产备料环节是生产企业中最为关键的一个环节之一，原材料的质量决定了最终生产成品的质量，因此在进行生产原材料准备时，要对其质量、品质进行严格的管理和控制，尽最大的努力找到性价比最高的原材料，不仅可以保证原材料的质量，还可以在一定程度上降低原材料的成本，使整条生产线达到最优。就目前情况来看，在水泥生产过程当中对原材料的管理和控制作用还需要进一步加强，通过在水泥生产线当中采用新型干法水泥技术，可以有效的对生产备料环节进行严格的质量控制。
例如，生产水泥所需要的主要原材料就是石灰石，因此在进行生产备料环节中，要对石灰石的物料标准偏差和原料力度、物料的不均匀性等进行严格的质量管理。在原材料堆积过程中，要对石灰石原料进行抽检，确保原料的质量，并在整个过程当中要对石灰石的采购、运输成本进行优化和管控，降低原材料成本。因此在新型干法水泥生产线过程质量控制中要在生产备料环节对原材料的质量和成本进行严格的管理和控制。
2.2在燃料煅烧环节，对每一个生产流程进行规范化操作
在水泥生产过程中要对原料进行煅烧，在燃料煅烧过程中要先对窑外进行一个预热，让其达到一定的温度之后在将原料放入到窑中进行一个分解和加工，通过将原料分解之后再次进行煅烧，将其中的有用成分提炼出来，然后通过冷却技术将其进行凝固，并在这整个过程中要特别注意对其流程进行规范化操作。尤其是在分解和煅烧过程中，一定要注重对温度控制和较强的技术，要确保整个成品的质量。而生产的最后一个环节则是对煅烧过程中产生的废气进行一个回收，通过对废气回收再利用可以顺应国家提倡环保的政策，减少对环境的污染。
例如，在对石灰石进行燃烧分解时，首先要将窑外温度预热至石灰石可以分解的温度，然后在这个过程中要对温度的控制技术进行规范化，提高操作人员控温的技术能力。通过窑外预热对石灰石进行分解和煅烧，使其成为粉末状，由于整个过程是通过控制温度来完成的，因此在成粉末状后，其表面温度比较高，因此要对其进行冷却，将其进行分装检验。在这整个过程中也要将每个环节的操作方式进行规范化，减少安全隐患。
2.3在水泥制成环节，要积极的对成品进行检验和评估
通过水泥生产原料的备货和煅烧环节，水泥大体上就算已经制成了，制成的水泥要将其进行分装，以便于更好的储存和运输。但是在整个制成环节当中，最重要的还是对成品的检验和评估，通过对水泥成品的检验和评估能够判断出水泥成品的质量是否符合国家规定的要求，能否达到新型干法水泥技术的要求。因此，在新型干法水泥生产线过程中对水泥制成环节的成品进行检验和评估有利于对其质量的管理和控制。
例如，通过煅烧环节将原材料已经进行了一个分解和煅烧，让其粉末化，然后经过冷却之后就成为了水泥成品，但是在成品分装时，应该对水泥成品进行抽检，观察其颗粒大小是否均匀，物料偏差是否在规定的范围之内、整个成品是否都符合国家规定的标准，通过对这些进行检测和对比，可以确保水泥成品质量得到较高的保证。
结束语
通过使用新型干法水泥技术，对整个水泥生产线的生产质量进行严格的控制，可以在一定程度上实现原料和成本的最优化，并且能够对整个生产线中的操作过程进行规范化，降低了生产线路过程当中的整体的安全隐患。本篇文章主要是通过对新型干法水泥生产线过程质量控制对于水泥工业的意义进行了一个分析，了解了新型干法水泥技术是一种怎样的加工方法，能带来什么样的作用，并且在整个生产过程中应该如何去做来提高水泥成品的质量。针对这些情况也进行了全面的探讨，提出了一些建议，便于日后对水泥工业发展的研究。
参考文献：
[1]孔凡普，任善国.新型干法水泥生产线石灰石质量控制[J].中国水泥，2014（07）：85-87.
[2]梁国安.QCS生料质量控制系统在新型干法水泥生产线上的应用[J].四川水泥，2010（06）：45-46.
关键词：新型干法;水泥生产线;质量控制
新型干法技术在水泥生产过程当中追求均衡稳定，而对其进行严格的质量控制可以在一定程度上减轻生产波动，能够降低生产压力。水泥工业在当下社会发展是非常重要的，如建楼，在这过程中就需要大量的水泥，因此对水泥的需求量是非常大的，这就需要进行大规模和大批量的生产。而在水泥的生产过程中需要结合新型干法技术，并对整个生产线过程中的产品质量要进行严格的控制，确保水泥的质量。
一、新型干法水泥生产线过程质量控制的意义
1.1确保水泥的质量
在新型干法水泥生产过程当中，需要对整个生产线过程进行一个质量的管理和控制。在这整个生产线当中，有生产备料环节、燃料煅烧环节、水泥制成环节等三个比较重要的节点，在这三个节点当中对其过程进行质量控制，有利于保障水泥的质量。水泥的质量是非常重要的，由于水泥多数是用来修筑楼房使用，因此水泥的质量就决定了建筑物的稳定性和牢固性，所以在进行水泥生产过程中一定要注重对生产线的质量进行把关和控制。
1.2降低成本，减轻生产压力
新型干法水泥技术主要通过采取一些比较先进的技术将其融入到水泥生产工作当中，对于整条生产线来说，他在一定程度上会降低整个生产线的生产成本，对整个生产线上的环节进行一个资源重组，对原材料进行优化利用，提高原材料的利用率，并且在燃料燃烧的环节也进行了调整，增加了废气回收环节，这样既保护了环境，又可以对废气进行回收加工再使用，有利于降低生产的成本，并且也减轻了水泥生产的压力。
1.3促使水泥生产技术向生态化方向发展
对新型干法水泥生产线过程进行质量控制可以让整个水泥工业向生态化方向发展，也能促使其生产技术向生态化方向发展。在以往的水泥生产过程当中，對生产中造成的废气都会直接排出，会造成大片的环境污染现象，伴随着科技的进步和人们对于环境保护的需求，新型干法水泥生产技术被引入到水泥生产线中来，并且在其发展过程当中对废气进行了一个回收再利用的过程，这样更有利于促进水泥生产技术向生态化方向发展。
二、新型干法水泥生产线过程质量控制建议
2.1在生产备料环节，要严格把控原材料的质量和成本
生产备料环节是生产企业中最为关键的一个环节之一，原材料的质量决定了最终生产成品的质量，因此在进行生产原材料准备时，要对其质量、品质进行严格的管理和控制，尽最大的努力找到性价比最高的原材料，不仅可以保证原材料的质量，还可以在一定程度上降低原材料的成本，使整条生产线达到最优。就目前情况来看，在水泥生产过程当中对原材料的管理和控制作用还需要进一步加强，通过在水泥生产线当中采用新型干法水泥技术，可以有效的对生产备料环节进行严格的质量控制。
例如，生产水泥所需要的主要原材料就是石灰石，因此在进行生产备料环节中，要对石灰石的物料标准偏差和原料力度、物料的不均匀性等进行严格的质量管理。在原材料堆积过程中，要对石灰石原料进行抽检，确保原料的质量，并在整个过程当中要对石灰石的采购、运输成本进行优化和管控，降低原材料成本。因此在新型干法水泥生产线过程质量控制中要在生产备料环节对原材料的质量和成本进行严格的管理和控制。
2.2在燃料煅烧环节，对每一个生产流程进行规范化操作
在水泥生产过程中要对原料进行煅烧，在燃料煅烧过程中要先对窑外进行一个预热，让其达到一定的温度之后在将原料放入到窑中进行一个分解和加工，通过将原料分解之后再次进行煅烧，将其中的有用成分提炼出来，然后通过冷却技术将其进行凝固，并在这整个过程中要特别注意对其流程进行规范化操作。尤其是在分解和煅烧过程中，一定要注重对温度控制和较强的技术，要确保整个成品的质量。而生产的最后一个环节则是对煅烧过程中产生的废气进行一个回收，通过对废气回收再利用可以顺应国家提倡环保的政策，减少对环境的污染。
例如，在对石灰石进行燃烧分解时，首先要将窑外温度预热至石灰石可以分解的温度，然后在这个过程中要对温度的控制技术进行规范化，提高操作人员控温的技术能力。通过窑外预热对石灰石进行分解和煅烧，使其成为粉末状，由于整个过程是通过控制温度来完成的，因此在成粉末状后，其表面温度比较高，因此要对其进行冷却，将其进行分装检验。在这整个过程中也要将每个环节的操作方式进行规范化，减少安全隐患。
2.3在水泥制成环节，要积极的对成品进行检验和评估
通过水泥生产原料的备货和煅烧环节，水泥大体上就算已经制成了，制成的水泥要将其进行分装，以便于更好的储存和运输。但是在整个制成环节当中，最重要的还是对成品的检验和评估，通过对水泥成品的检验和评估能够判断出水泥成品的质量是否符合国家规定的要求，能否达到新型干法水泥技术的要求。因此，在新型干法水泥生产线过程中对水泥制成环节的成品进行检验和评估有利于对其质量的管理和控制。
例如，通过煅烧环节将原材料已经进行了一个分解和煅烧，让其粉末化，然后经过冷却之后就成为了水泥成品，但是在成品分装时，应该对水泥成品进行抽检，观察其颗粒大小是否均匀，物料偏差是否在规定的范围之内、整个成品是否都符合国家规定的标准，通过对这些进行检测和对比，可以确保水泥成品质量得到较高的保证。
结束语
通过使用新型干法水泥技术，对整个水泥生产线的生产质量进行严格的控制，可以在一定程度上实现原料和成本的最优化，并且能够对整个生产线中的操作过程进行规范化，降低了生产线路过程当中的整体的安全隐患。本篇文章主要是通过对新型干法水泥生产线过程质量控制对于水泥工业的意义进行了一个分析，了解了新型干法水泥技术是一种怎样的加工方法，能带来什么样的作用，并且在整个生产过程中应该如何去做来提高水泥成品的质量。针对这些情况也进行了全面的探讨，提出了一些建议，便于日后对水泥工业发展的研究。
参考文献：
[1]孔凡普，任善国.新型干法水泥生产线石灰石质量控制[J].中国水泥，2014（07）：85-87.
[2]梁国安.QCS生料质量控制系统在新型干法水泥生产线上的应用[J].四川水泥，2010（06）：45-46.