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摘 要：随着经济的快速发展，促使国民生产总值逐步提高，人们的生活变得更加安定和富足，基于市场规模的逐渐扩大，推动生产制造业的发展，以强氯精为代表的一类有机消毒剂和漂白剂粉末的生产研制有待进一步增产扩大，作为生产强氯精的主要设备，即干法碾压式造粒机，在运行过程中频繁出现故障，并且维修难度较大，经济成本较高，严重影响了企业的经济效益，所以，加强干法辊压式造粒机设备的技术改造和维修变得尤为重要。本文通过论述强氯精的生产设备干法辊压式造粒机的介绍，指出了该设备需要维修改造的必要性，进而提出了一系列有效的维修改造措施，并阐明最终的成效作用，为机器设备的正常、安全稳定运行打下了坚实的基础，有助于经济利润的进一步提高。
关键词：强氯精；造粒机；技术改造
强氯精是一种白色粉末状物质，常用作漂白和消毒，具有一定的杀菌、高效的优势，被广泛用于实际的生产生活当中，在新世纪之初，我国对强氯精的生产研究得到了进一步发展，从国外购进了干法辊压式造粒机设备，用以制作强氯精，并针对其在运行过程中经常发生生产故障的问题，实施了技术维修和改造，进而保证了生产运行的稳定、连续和安全，因此，加强干法辊压式造粒机设备的技术改造和维修的分析与研究，拥有一定的现实意义。
一、强氯精的生产设备干法辊压式造粒机的介绍
干法辊压式造粒机作为被广泛运用在食品业、饲料以及医药等方面的重要设备，同样可以对化工产品强氯精进行造粒生产，因此势必需要深入了解其生产运作原理，这样才能便于生产技术人员更好地进行操作和控制。
那么，该设备的具体生产作用原理如下：首先，在造粒机的料斗入口处放入强氯精粉料，让螺旋进料机负责把粉料运输到位于主机的两个轧辊中间，其次，将受到轧辊挤压已成为片状的强氯精送入到破碎机进行破碎，产生粒状形态，接着经过整粒机促使其变成颗粒，最后，把由整粒机产生的颗粒放置到振动筛中实行筛选，以保证形成不同规格的颗粒状产品。
二、干法辊压式造粒机维修改造的必要性分析
在利用干法辊压式造粒机进行强氯精制造生产的过程当中，出现了机械设备频繁出现故障的现象，给生产运行带来了严重的影响，同时设备本身的维修技术难度较大，修理成本过高，又给周围环境带来了严重的污染，导致其运行效果作用并不明显，因此对其实施维修改造势在必行。
（一）设备的料斗搅拌桨易断，搅拌轴拆出困难
在干法辊压式造粒机被投用一个月后，搅拌桨频繁断裂，频繁补焊。因当时是采用Φ25×1. 5的钛管制作成框式搅拌桨，很明显强度不足。而且搅拌轴与减速机轴头是用套筒式联轴器，拆搅拌检修时拆装难度大，需作轴向移动，十分不利于检修。
（二）设备主轧辊轴承密封装置问题
在正常使用二个月后，轴承串粉，造成轧辊轴承被烧焦卡死。因强氯精粉接触轴承油脂有机易燃物，会发生分解燃烧，释放强烈刺激性有毒气体，环境受到极大的污染，进入现场必须佩带防毒面具，否则，无法进行拆机检修。而且，检修难度也大，轴承被烧焦卡死后，维修工使用千斤顶、液压拉码都难以把轴承拆出。在万不得已的情况下，只能动用氧割把轴承切开，取出烧焦的轴承，再把主轴轴承台的位置处理后，更换上新轴承。维修费用高，主轧辊两端共装有四个进口轴承，型号为23224CA，轴承价格为1 100元/个。设备故障停机时间也长，每检修一次，耗时5个班， 30个工，才能恢复生产。轴承密封装置不好是造成造粒机故障停机的主要原因。
（三）螺旋进料机轴承装置设计不合理
螺旋进料机轴承安装在绞龙机箱内，使用不足一个月，轴承出现串粉现象。强氯精粉与轴承的油脂接触，引发冒烟燃烧，产生有毒烟雾、污染环境、造成轴承被烧焦卡死，被迫停机维修。而且进料机是单头单轴承，进料受力不均，造成绞龙振动大，影响设备使用寿命。
三、干法辊压式造粒机的有效维修改造措施
为了实现造粒机组高负荷、长周期、连续、安全稳定运行，减少维修次数，可以对整台机组存在的问题进行细致的研究和分析，对造粒机组进行全方位的技术维护改造。
（一）主轧辊轴承密封装置的改造
造粒机主轧辊两端轴承内侧密封方式，由原先的骨架油封改为双重氟橡胶密封装置；再增加一个聚四氟塑料挡板；主轧辊与密封挡板间轴肩包上厚度为1. 5 mm的钛板，避免物料进入轴承，采取了多重防护措施。
（二）料斗搅拌桨及轴头连接方式的改造
对料斗搅拌桨可以由框式改为桨叶式，由钛管改用10mm厚的钛板制作。增强搅拌强度；搅拌浆轴头与减速机轴头连接方式由套筒式改为弹性柱销联轴器连接。当彻底改造完毕之后，经过调试，获得一次性投运成功。
（三）螺旋进料机轴承装置的改造
进料机轴承位置从绞龙机箱内移至机箱外；把进料机箱镗短，轴承装在机箱外两端，增加两个轴承座，两个骨架油封，并由单头轴承改为双头轴承。达到进料机受力均匀，同时也消除了轴承的串粉问题。
四、干法辊压式造粒机维护改造后的成效作用
主轧辊轴承密封效果特别明显，解决了密封问题，改善了生产环境，有效控制了轴承串粉、燃烧、释放有毒气体等。提高了设备工作效率，延长轴承的使用寿命，同时减少了设备故障停机损失率，减轻工人的劳动强度，改造后的主轧辊轴承至今已经使用了2年多的时间，未检修更换过轴承。仅对轴承做定期清洗、换油维护保养工作。
改造前，主轧辊轴承平均每二个月停车检修一次，每次更换四个轴承，轴承费用为1 100元/个，改造后一年可节约轴承费用为26 400元。有效降低生产费用约为15.84万元。进料机轴承装置改造后，效果良好。控制了轴承串粉、冒烟、燃烧的现象。原检修周期一个月左右更换一次轴承，改造后可使用半年以上。既延长了设备的使用寿命，又改善了生产环境，并减少备品配件的消耗。
料斗结构改造后，搅拌桨使用效果好，没有发生频繁断裂、频频修补的现象。改造后的轴头联轴口，拆装便利，具有补偿两轴相对偏移和轻微减振性能。
同时，经过改造后的设备存在着以下几方面的技术创新点：
第一，氯化技术的優化，达到安全和低消耗。
第二，对母液进行了无害化处理，减轻环保负担。
第三，保障车间操作环境，给操作者提供舒适的工作环境。
第四，掌握了三氯异氰尿酸生产的母液和尾气的处理方法。
第五，对三氯车间的尾氯与母液处理系统中解析出的尾氯进行了回收利用，从而节约了烧碱的消耗。
总结
综上所述，由于先进技术的支持和利用，使得干法辊压式造粒机的维护改造取得了成功，有效对原有设备进行了更为合理和紧凑的重组，极大地避免了设备在其才生产运行中出现的燃烧、冒烟、爆炸以及轴承串粉等安全隐患的发生，很好地保护了周围的自然环境，完成了环保绿色生产计划的目的，对经济成本的严格控制，充分发挥出生产设备的效能作用，促使其能够长期、持续地在生产运行工作中保持稳定、良好地功能状态，为企业增加了更多的经济效益和市场竞争力。通过本文中对强氯精生产设备干法辊压式造粒机的运行原理的介绍，让更多的工作人员了解这种机器设备，并细致地分析出需要维护改造的原因，进而紧密联系实际生产情况，提出了相应的合理的改造对策，并表明其具体的改造效果，为相关工作人员和研究者提供了参考和学习，以强氯精的生产研制技术得到更大的提高和进步。
参考文献：
[1]钟瑛. 管道反应器制备三氯异氰尿酸工艺研究[D].华东理工大学，2013.
[2]杨丽俊，郭玲，李靖，程莉. 三氯异氰尿酸用于口腔模型制备消毒效果观察[J]. 中华医院感染学杂志，2013，16：4018-4020.
[3]王宏波，张亨.三氯异氰尿酸的安全生产和污染治理[J]. 盐业与化工，2013，09：48-51+54.
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关键词：强氯精；造粒机；技术改造
强氯精是一种白色粉末状物质，常用作漂白和消毒，具有一定的杀菌、高效的优势，被广泛用于实际的生产生活当中，在新世纪之初，我国对强氯精的生产研究得到了进一步发展，从国外购进了干法辊压式造粒机设备，用以制作强氯精，并针对其在运行过程中经常发生生产故障的问题，实施了技术维修和改造，进而保证了生产运行的稳定、连续和安全，因此，加强干法辊压式造粒机设备的技术改造和维修的分析与研究，拥有一定的现实意义。
一、强氯精的生产设备干法辊压式造粒机的介绍
干法辊压式造粒机作为被广泛运用在食品业、饲料以及医药等方面的重要设备，同样可以对化工产品强氯精进行造粒生产，因此势必需要深入了解其生产运作原理，这样才能便于生产技术人员更好地进行操作和控制。
那么，该设备的具体生产作用原理如下：首先，在造粒机的料斗入口处放入强氯精粉料，让螺旋进料机负责把粉料运输到位于主机的两个轧辊中间，其次，将受到轧辊挤压已成为片状的强氯精送入到破碎机进行破碎，产生粒状形态，接着经过整粒机促使其变成颗粒，最后，把由整粒机产生的颗粒放置到振动筛中实行筛选，以保证形成不同规格的颗粒状产品。
二、干法辊压式造粒机维修改造的必要性分析
在利用干法辊压式造粒机进行强氯精制造生产的过程当中，出现了机械设备频繁出现故障的现象，给生产运行带来了严重的影响，同时设备本身的维修技术难度较大，修理成本过高，又给周围环境带来了严重的污染，导致其运行效果作用并不明显，因此对其实施维修改造势在必行。
（一）设备的料斗搅拌桨易断，搅拌轴拆出困难
在干法辊压式造粒机被投用一个月后，搅拌桨频繁断裂，频繁补焊。因当时是采用Φ25×1. 5的钛管制作成框式搅拌桨，很明显强度不足。而且搅拌轴与减速机轴头是用套筒式联轴器，拆搅拌检修时拆装难度大，需作轴向移动，十分不利于检修。
（二）设备主轧辊轴承密封装置问题
在正常使用二个月后，轴承串粉，造成轧辊轴承被烧焦卡死。因强氯精粉接触轴承油脂有机易燃物，会发生分解燃烧，释放强烈刺激性有毒气体，环境受到极大的污染，进入现场必须佩带防毒面具，否则，无法进行拆机检修。而且，检修难度也大，轴承被烧焦卡死后，维修工使用千斤顶、液压拉码都难以把轴承拆出。在万不得已的情况下，只能动用氧割把轴承切开，取出烧焦的轴承，再把主轴轴承台的位置处理后，更换上新轴承。维修费用高，主轧辊两端共装有四个进口轴承，型号为23224CA，轴承价格为1 100元/个。设备故障停机时间也长，每检修一次，耗时5个班， 30个工，才能恢复生产。轴承密封装置不好是造成造粒机故障停机的主要原因。
（三）螺旋进料机轴承装置设计不合理
螺旋进料机轴承安装在绞龙机箱内，使用不足一个月，轴承出现串粉现象。强氯精粉与轴承的油脂接触，引发冒烟燃烧，产生有毒烟雾、污染环境、造成轴承被烧焦卡死，被迫停机维修。而且进料机是单头单轴承，进料受力不均，造成绞龙振动大，影响设备使用寿命。
三、干法辊压式造粒机的有效维修改造措施
为了实现造粒机组高负荷、长周期、连续、安全稳定运行，减少维修次数，可以对整台机组存在的问题进行细致的研究和分析，对造粒机组进行全方位的技术维护改造。
（一）主轧辊轴承密封装置的改造
造粒机主轧辊两端轴承内侧密封方式，由原先的骨架油封改为双重氟橡胶密封装置；再增加一个聚四氟塑料挡板；主轧辊与密封挡板间轴肩包上厚度为1. 5 mm的钛板，避免物料进入轴承，采取了多重防护措施。
（二）料斗搅拌桨及轴头连接方式的改造
对料斗搅拌桨可以由框式改为桨叶式，由钛管改用10mm厚的钛板制作。增强搅拌强度；搅拌浆轴头与减速机轴头连接方式由套筒式改为弹性柱销联轴器连接。当彻底改造完毕之后，经过调试，获得一次性投运成功。
（三）螺旋进料机轴承装置的改造
进料机轴承位置从绞龙机箱内移至机箱外；把进料机箱镗短，轴承装在机箱外两端，增加两个轴承座，两个骨架油封，并由单头轴承改为双头轴承。达到进料机受力均匀，同时也消除了轴承的串粉问题。
四、干法辊压式造粒机维护改造后的成效作用
主轧辊轴承密封效果特别明显，解决了密封问题，改善了生产环境，有效控制了轴承串粉、燃烧、释放有毒气体等。提高了设备工作效率，延长轴承的使用寿命，同时减少了设备故障停机损失率，减轻工人的劳动强度，改造后的主轧辊轴承至今已经使用了2年多的时间，未检修更换过轴承。仅对轴承做定期清洗、换油维护保养工作。
改造前，主轧辊轴承平均每二个月停车检修一次，每次更换四个轴承，轴承费用为1 100元/个，改造后一年可节约轴承费用为26 400元。有效降低生产费用约为15.84万元。进料机轴承装置改造后，效果良好。控制了轴承串粉、冒烟、燃烧的现象。原检修周期一个月左右更换一次轴承，改造后可使用半年以上。既延长了设备的使用寿命，又改善了生产环境，并减少备品配件的消耗。
料斗结构改造后，搅拌桨使用效果好，没有发生频繁断裂、频频修补的现象。改造后的轴头联轴口，拆装便利，具有补偿两轴相对偏移和轻微减振性能。
同时，经过改造后的设备存在着以下几方面的技术创新点：
第一，氯化技术的優化，达到安全和低消耗。
第二，对母液进行了无害化处理，减轻环保负担。
第三，保障车间操作环境，给操作者提供舒适的工作环境。
第四，掌握了三氯异氰尿酸生产的母液和尾气的处理方法。
第五，对三氯车间的尾氯与母液处理系统中解析出的尾氯进行了回收利用，从而节约了烧碱的消耗。
总结
综上所述，由于先进技术的支持和利用，使得干法辊压式造粒机的维护改造取得了成功，有效对原有设备进行了更为合理和紧凑的重组，极大地避免了设备在其才生产运行中出现的燃烧、冒烟、爆炸以及轴承串粉等安全隐患的发生，很好地保护了周围的自然环境，完成了环保绿色生产计划的目的，对经济成本的严格控制，充分发挥出生产设备的效能作用，促使其能够长期、持续地在生产运行工作中保持稳定、良好地功能状态，为企业增加了更多的经济效益和市场竞争力。通过本文中对强氯精生产设备干法辊压式造粒机的运行原理的介绍，让更多的工作人员了解这种机器设备，并细致地分析出需要维护改造的原因，进而紧密联系实际生产情况，提出了相应的合理的改造对策，并表明其具体的改造效果，为相关工作人员和研究者提供了参考和学习，以强氯精的生产研制技术得到更大的提高和进步。
参考文献：
[1]钟瑛. 管道反应器制备三氯异氰尿酸工艺研究[D].华东理工大学，2013.
[2]杨丽俊，郭玲，李靖，程莉. 三氯异氰尿酸用于口腔模型制备消毒效果观察[J]. 中华医院感染学杂志，2013，16：4018-4020.
[3]王宏波，张亨.三氯异氰尿酸的安全生产和污染治理[J]. 盐业与化工，2013，09：48-51+54.
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