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【摘 要】 水泥稳定碎石是一种新型材料，具有良好的力学性能与板体性、水稳定性与抗冻性，这些优点促使其应用于各级道路中，尤其是一些城市道路及高等级道路的基层上。在施工过程中，对于水泥稳定碎石的技术使用有需要注意的地方，如果处理不当，将有可能会造成工程质量的隐患，最终产生严重后果。在施工过程中，对于技术的应用与管理需要一系列系统的手段与方法。
【关键词】 城市道路;水泥稳定碎石基层;施工方法
引言：
水泥稳定碎石是在最近几年刚刚开始兴起的一种新型材料，充分利用了水泥的水硬性与级配碎石拌合，经过再次硬化后而成的一种路基结构。作用主要是道路的承重层，拥有着良好的力学性能与整体性。随着时间的增长，它的强度将会进一步增加。如果对其施工技术掌握不好，也将会失去对质量的控制，难以发挥最大的作用，甚至产生一些危害，影响道路的正常使用。
一、城市道路中的水泥稳定碎石基层
在城市道路水泥稳定碎石基层施工材料中，水泥必不可少，水泥对路面基层具有强大的稳定性，道路水泥的选择要根据城市道路所需材料特点进行混合。道路基层的施工一般所用的时间不宜过长，避免延长整个施工工期，还要保持工程质量。水泥稳定碎石基层的水泥材料一般都是级配碎石骨料，在进行施工过程中，会出现骨料无法填满路基的现象，会出现很多空隙，可以选择灰浆对骨料空隙进行补充。再利用专门机器执行碾压，使整个路面看起来比较平整，灰浆与级配碎石骨料的用量要根据基层的施工程度进行配置，不可胡乱搅拌，否则不仅浪费材料，而且会造成一定工程质量问题的出现。水泥稳定碎石基层施工中，水泥材料中会有水分，水分在施工过后就会快速的蒸发，路基就会变得坚固，因此在进行水泥材料配合时以及施工时都要符合质量标准值，争取在水泥完全凝固之前完成整个基层施工，方便后续修整工作的进行。在进行水泥稳定基层材料配合选择上，多数采用水泥、粉煤灰、石屑等施工材料，这些材料都是经过试验，结果证明符合于水泥稳定基层材料的标准量。材料具有稳定性，抗压力强，施工铺设成型比较快，而且施工工程完成后，固定后用于交通使用时间比较快，可以缩短施工工期，质量上也有所提高。
二、水泥稳定碎石的特点
1、具有足够的强度和刚度
水泥稳定碎石受水泥的水化作用影响，具有较高的强度，且早期强度较好，能满足不同公路等级对基层强度和刚度的需要。
2、具有足够的水稳性
水泥稳定碎石的强度较稳定，其强度形成与水泥用量，含水量，施工温度，养生条件，材料配比设计有关，不易受天气和降水的影响。
3、有足够的抗冲刷能力
由于水泥稳定碎石基层是机械碾压而成的，且稳定性较好，整体性强，在受到外界水的冲刷下，不易渗透到基层
三、水泥稳定碎石基层施工方法
1、施工准备阶段
路面基层施工，要求采用集中厂拌、分层施工。首先要配備足够的设备和原材料，并做好以下工作，以确保施工质量和工期。
（1）对底基层进行全面的检测，包括中线偏位、高程、横坡度、宽度和平整度;恢复中线桩，每10M设一桩，并在道路两侧设边桩，进行水平测量，用红漆标出设计高程，计算松铺系数，挂线控制标高。
（2）清除作业面表面的浮土、积水、杂物等，并洒水湿润。对坑槽及松散表面进行合理的填充补压，使其压实度、强度达到设计要求。
（3）拌和：要生产配比准确、拌和均匀的水稳碎石混合料，前提是采用性能好、精度高的厂拌设备，并控制好以下几方面的工作：
①按要求及时检测混合料的级配情况，确保配比准确。
②根据天气及现场情况及时调整混合料的含水量，通常以略高于最佳含水量2%为宜。
③运输：采用性能良好的大吨位自卸车辆运输，数量根据机械组合及运距来定，并略有富余。装车时，为防止出现离析，车辆要不停的前后移动，并尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
2、铺筑试验段
在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选择100m作为铺筑试验段，通过试验段确定水泥稳定碎石基层施工的各项施工指标，如机械使用情况、铺筑质量、松铺系数等。
3、摊铺
为防止道路两侧离析，采用两台性能基本一致的反铲配合两个施工组梯队作业。每段连续摊铺长度不得小于30m，自拌合到摊铺完成的时间控制在4h以内。
（1）开始摊铺5-10米时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整挂线高度和横坡，再进行摊铺。正常施工时，检测人员应随时检测摊铺的标高、横坡、虚铺厚度，并作好记录。
（2）摊铺过程中要尽量保持摊铺的速度恒定，应考虑拌和厂的生产能力与摊铺速度相匹配，防止中途停机待料。
（3）横缝处理：在现场具体作业时，要尽可能减少横向接缝，以期获得较好的平整度。在一天的工作段结束或摊铺过程中因故中断超过2h时，必须设置施工横缝。
4、碾压
碾压是水泥稳定碎石获得强度的关键环节。合理的碾压工艺是组织好碾压施工的前提和保证。水泥稳定碎石摊铺后按设计尺寸进行找平整形，测定含水量，当含水量等于或略大于最佳含水量时，及时碾压，摊铺长度20M时即可上碾，先静压整形后弱振二遍再强振六遍，最后弱振二遍，静压一遍，直至达到规定的压实度，无轮迹，使表面水泥呈胶样状态（出浆为止），碾压成活应控制在水泥凝结的有效时间内，应在水泥终凝前完成碾压，以防水分散失或由于终凝而导致结构层的板体破坏。
直线型横坡路段由边缘向道路中心碾压，由低处向高处逐步碾压相临碾压的重叠宽度不小于30CM，碾压速度控制在2-3KM/H，试验人员检测密实度，不合格处继续碾压，直至合格，测量人员同时检测高程，边脚处碾压不到位的地方，由夯实机具夯实。
5、养护
养护对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，是施工的重要环节，采用盖绵毯洒水养护，一般每天上、下午各洒水一遍，用水量为4～5kg/m2，保持面层湿润，不得时干时湿，洒水要均匀，特别是边侧一定要洒到位。养生期为7d，整个养生期间始终保持基层表面湿润。在养生期间应封闭交通，严禁车辆行驶。
四、施工中注意的问题
1、注意控制延迟时间在规范要求4H之内
从加快拌合到完成压实的延续时间，称为水泥稳定碎石基层的延迟时间。此时间的长短，对水泥稳定碎石所能达到的密实度和强度有很大影响，通常延退时间越长，水泥稳定碎石的密实度及强度降低越多，所以碾压作业段的长度不宜过长，初次控制为50M，拌合、运输、摊铺、碾压成活等工序均抓紧时间向前赶，施工时抓紧缩短每—道工序占用时间。
2、注意妥善养护，保证水泥稳定碎石强度正常增长
每段水泥稳定碎石碾压完成后应及时养护，立即盖好绵毯，进行洒水养护，若未及时洒水，其中的时间间隔越长，表面水分蒸发越多，从而对早期强度形成越不利。同时，洒水量不能太多，否则表面由于水泥含量流失而导致松散不能形成段体。
3、注意对水泥稳定碎石基层的缺陷处理
碾压过程中有时个别处呈现脱皮、开裂等现象，其原因通常是混合料中的水分未控制恰当，拌合不匀，造成混合料水分过少，或气温高混合料表面水分蒸发过多，遇此情况，应对过干的混合料，适当增加水分，或用水将压路机轮湿润后进行碾压。
五、结束语
道路施工是目前城市快速发展的主要环节，水泥稳定碎石基层的施工技术对道路施工具有重要的作用。施工过程中的施工材料准备、施工人员调控和施工设备的购置等均是影响施工正常工作的关键步骤。时间是控制水泥稳定碎石稳定性的主要影响因素，因此，在施工过程中要合理的控制施工时间。在施工过程中，需要不断的总结施工经验、克服困难、引进新兴技术和设备、增加高性能材料和改善施工工艺等，来提高工程质量。
参考文献：
[1]张兆国，市政道路水泥稳定土基层施工质量控制措施[J].中国科技博览，2010.
[2]林得凤，浅谈市政道路工程水泥稳定碎石施工技术[J].科学之友，2011.
【关键词】 城市道路;水泥稳定碎石基层;施工方法
引言：
水泥稳定碎石是在最近几年刚刚开始兴起的一种新型材料，充分利用了水泥的水硬性与级配碎石拌合，经过再次硬化后而成的一种路基结构。作用主要是道路的承重层，拥有着良好的力学性能与整体性。随着时间的增长，它的强度将会进一步增加。如果对其施工技术掌握不好，也将会失去对质量的控制，难以发挥最大的作用，甚至产生一些危害，影响道路的正常使用。
一、城市道路中的水泥稳定碎石基层
在城市道路水泥稳定碎石基层施工材料中，水泥必不可少，水泥对路面基层具有强大的稳定性，道路水泥的选择要根据城市道路所需材料特点进行混合。道路基层的施工一般所用的时间不宜过长，避免延长整个施工工期，还要保持工程质量。水泥稳定碎石基层的水泥材料一般都是级配碎石骨料，在进行施工过程中，会出现骨料无法填满路基的现象，会出现很多空隙，可以选择灰浆对骨料空隙进行补充。再利用专门机器执行碾压，使整个路面看起来比较平整，灰浆与级配碎石骨料的用量要根据基层的施工程度进行配置，不可胡乱搅拌，否则不仅浪费材料，而且会造成一定工程质量问题的出现。水泥稳定碎石基层施工中，水泥材料中会有水分，水分在施工过后就会快速的蒸发，路基就会变得坚固，因此在进行水泥材料配合时以及施工时都要符合质量标准值，争取在水泥完全凝固之前完成整个基层施工，方便后续修整工作的进行。在进行水泥稳定基层材料配合选择上，多数采用水泥、粉煤灰、石屑等施工材料，这些材料都是经过试验，结果证明符合于水泥稳定基层材料的标准量。材料具有稳定性，抗压力强，施工铺设成型比较快，而且施工工程完成后，固定后用于交通使用时间比较快，可以缩短施工工期，质量上也有所提高。
二、水泥稳定碎石的特点
1、具有足够的强度和刚度
水泥稳定碎石受水泥的水化作用影响，具有较高的强度，且早期强度较好，能满足不同公路等级对基层强度和刚度的需要。
2、具有足够的水稳性
水泥稳定碎石的强度较稳定，其强度形成与水泥用量，含水量，施工温度，养生条件，材料配比设计有关，不易受天气和降水的影响。
3、有足够的抗冲刷能力
由于水泥稳定碎石基层是机械碾压而成的，且稳定性较好，整体性强，在受到外界水的冲刷下，不易渗透到基层
三、水泥稳定碎石基层施工方法
1、施工准备阶段
路面基层施工，要求采用集中厂拌、分层施工。首先要配備足够的设备和原材料，并做好以下工作，以确保施工质量和工期。
（1）对底基层进行全面的检测，包括中线偏位、高程、横坡度、宽度和平整度;恢复中线桩，每10M设一桩，并在道路两侧设边桩，进行水平测量，用红漆标出设计高程，计算松铺系数，挂线控制标高。
（2）清除作业面表面的浮土、积水、杂物等，并洒水湿润。对坑槽及松散表面进行合理的填充补压，使其压实度、强度达到设计要求。
（3）拌和：要生产配比准确、拌和均匀的水稳碎石混合料，前提是采用性能好、精度高的厂拌设备，并控制好以下几方面的工作：
①按要求及时检测混合料的级配情况，确保配比准确。
②根据天气及现场情况及时调整混合料的含水量，通常以略高于最佳含水量2%为宜。
③运输：采用性能良好的大吨位自卸车辆运输，数量根据机械组合及运距来定，并略有富余。装车时，为防止出现离析，车辆要不停的前后移动，并尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
2、铺筑试验段
在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选择100m作为铺筑试验段，通过试验段确定水泥稳定碎石基层施工的各项施工指标，如机械使用情况、铺筑质量、松铺系数等。
3、摊铺
为防止道路两侧离析，采用两台性能基本一致的反铲配合两个施工组梯队作业。每段连续摊铺长度不得小于30m，自拌合到摊铺完成的时间控制在4h以内。
（1）开始摊铺5-10米时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整挂线高度和横坡，再进行摊铺。正常施工时，检测人员应随时检测摊铺的标高、横坡、虚铺厚度，并作好记录。
（2）摊铺过程中要尽量保持摊铺的速度恒定，应考虑拌和厂的生产能力与摊铺速度相匹配，防止中途停机待料。
（3）横缝处理：在现场具体作业时，要尽可能减少横向接缝，以期获得较好的平整度。在一天的工作段结束或摊铺过程中因故中断超过2h时，必须设置施工横缝。
4、碾压
碾压是水泥稳定碎石获得强度的关键环节。合理的碾压工艺是组织好碾压施工的前提和保证。水泥稳定碎石摊铺后按设计尺寸进行找平整形，测定含水量，当含水量等于或略大于最佳含水量时，及时碾压，摊铺长度20M时即可上碾，先静压整形后弱振二遍再强振六遍，最后弱振二遍，静压一遍，直至达到规定的压实度，无轮迹，使表面水泥呈胶样状态（出浆为止），碾压成活应控制在水泥凝结的有效时间内，应在水泥终凝前完成碾压，以防水分散失或由于终凝而导致结构层的板体破坏。
直线型横坡路段由边缘向道路中心碾压，由低处向高处逐步碾压相临碾压的重叠宽度不小于30CM，碾压速度控制在2-3KM/H，试验人员检测密实度，不合格处继续碾压，直至合格，测量人员同时检测高程，边脚处碾压不到位的地方，由夯实机具夯实。
5、养护
养护对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，是施工的重要环节，采用盖绵毯洒水养护，一般每天上、下午各洒水一遍，用水量为4～5kg/m2，保持面层湿润，不得时干时湿，洒水要均匀，特别是边侧一定要洒到位。养生期为7d，整个养生期间始终保持基层表面湿润。在养生期间应封闭交通，严禁车辆行驶。
四、施工中注意的问题
1、注意控制延迟时间在规范要求4H之内
从加快拌合到完成压实的延续时间，称为水泥稳定碎石基层的延迟时间。此时间的长短，对水泥稳定碎石所能达到的密实度和强度有很大影响，通常延退时间越长，水泥稳定碎石的密实度及强度降低越多，所以碾压作业段的长度不宜过长，初次控制为50M，拌合、运输、摊铺、碾压成活等工序均抓紧时间向前赶，施工时抓紧缩短每—道工序占用时间。
2、注意妥善养护，保证水泥稳定碎石强度正常增长
每段水泥稳定碎石碾压完成后应及时养护，立即盖好绵毯，进行洒水养护，若未及时洒水，其中的时间间隔越长，表面水分蒸发越多，从而对早期强度形成越不利。同时，洒水量不能太多，否则表面由于水泥含量流失而导致松散不能形成段体。
3、注意对水泥稳定碎石基层的缺陷处理
碾压过程中有时个别处呈现脱皮、开裂等现象，其原因通常是混合料中的水分未控制恰当，拌合不匀，造成混合料水分过少，或气温高混合料表面水分蒸发过多，遇此情况，应对过干的混合料，适当增加水分，或用水将压路机轮湿润后进行碾压。
五、结束语
道路施工是目前城市快速发展的主要环节，水泥稳定碎石基层的施工技术对道路施工具有重要的作用。施工过程中的施工材料准备、施工人员调控和施工设备的购置等均是影响施工正常工作的关键步骤。时间是控制水泥稳定碎石稳定性的主要影响因素，因此，在施工过程中要合理的控制施工时间。在施工过程中，需要不断的总结施工经验、克服困难、引进新兴技术和设备、增加高性能材料和改善施工工艺等，来提高工程质量。
参考文献：
[1]张兆国，市政道路水泥稳定土基层施工质量控制措施[J].中国科技博览，2010.
[2]林得凤，浅谈市政道路工程水泥稳定碎石施工技术[J].科学之友，2011.