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【摘 要】 文章结合具体工程实例，探讨了管现浇混凝土空心楼盖施工技术及其质量控制措施：严格按照GBF管现的施工流程，分析了GBF的安装固定方法与混凝土浇筑施工工艺，并提出了GBF管的施工质量保证措施以及抗浮措施。
【关键词】 GBF管;现浇混凝土;空心楼盖;施工工艺;质量控制;抗浮措施
引言：
高强度复合薄壁管（GBF管）是一项正在推广的最新施工技术成果，正广泛地应用于现浇钢筋混凝土无梁楼盖的施工中。GBF管现浇混凝土空心楼盖施工技术突破了传统建筑结构模式的局限性，是一项符合高层、超高层、大跨度、大空间现代化建筑结构发展要求的新技术。GBF管现浇混凝土空心楼盖具有质轻重轻、刚度强、抗震性能优、隔音保温效果佳、施工成本低廉等优点。在诸多无梁楼盖的施工中得到了广泛的使用，然而，GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工难度大，该技术对施工质量有着十分严苛的要求，施工中稍有懈怠或不慎，便无法实现预期的设计效果。本文将结合具体工程实例，对GBF管现浇混凝土空心楼盖施工技术展开具体探讨与论述。
1 工程概况
某商务写字楼工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积约为2.8万㎡，建筑总高度为79米，地面18层为办公楼层，两层地下室为车库。地下室二层为平战结合甲类核六级钢筋钢筋混凝土防空洞，二层地下室楼板采用现浇混凝土高强度复合薄壁管空心楼盖，该GBF空心楼盖体系面积为59m×49.7m，空心板厚度为428毫米，最大跨度值为8640毫米，网柱尺寸最大值为8700×8700毫米，1180毫米标准长度的超强复合薄壁管直径为287毫米，呈X型进行GBF管的布置，楼盖上下层的HRB305级钢筋采用双向布置方式，钢筋混凝土高强度复合薄壁管无梁楼盖体系采用的C50高性能混凝土。
2 GBF管的施工工艺及其质量控制措施
2.1 GBF管现的施工流程
GBF管无梁空心楼盖的施工流程如图1所示。
图1 GBF管空心楼盖的施工流程图
2.2 GBF的安装固定方法
（1）待梁钢筋与楼板底筋绑扎完成之后，对需要铺设GBF管的实际空间进行测量，根据GBF管的布设图，在楼板底筋上用石笔标刻相应GBF管的施工位置线，将施工中的预留埋件、管线、接线盒等弹出，并放置于管间肋位置。
（2）以两根小型方钢长条作为GBF管的垫管，沿着GBF管下方的垂直方向，在与GBF管两端面相距30㎝的地方铺设GBF管的垫管，将铺设的GBF管垫管焊接在楼盖板下层板的鋼筋网上。用铁丝将GBF管捆绑固定在方钢长条的垫管上。为避免钢筋整体上浮，将14号铁丝制成“几”字型，可以在每隔60厘米的距离，用铁丝将GBF管捆绑在底层钢筋交叉点上，并且穿过模板锚，将GBF管固定到排架上，将捆绑的铁丝扣紧。对四周和转角部位进行加固时，可以多捆绑几处，进行适当的加密，施工中碰到预埋件、管线、接线盒等应当调整加固位置。
（3）GBF管的排管施工，应当以施工图纸与布管图为依据和指导，施工中，应当保证GBF管的管间距与顺管间距，确保上下翼的边缘厚度、GBF管与暗梁、墙体、柱子的间距能够符合设计要求，排管倘若在GBF管固定之后，出现间距有误的情况，用木棒或钢筋调整间距之后，应当用铁丝，将调整后的GBF管与楼盖板上层的钢筋固定拉牢。
（4）尽量将GBF管下面的预埋件、管线、接线盒等的交叉点布置在管肋处，特殊情况下，甚至可以将预埋件、管线、接线盒等的交叉点的GBF管断开，或者用管锯将GBF管锯出缺口，留出管线位置，最后再用塑料胶带或水泥袋封堵缺口。
（5）GBF管的安装施工中，倘若出现施工人员、设备、材料等压破管身，导致GBF管破损的情况，可以用塑料胶带、水泥袋、塑料布等填堵缺口或破损口。如果破损的洞口较大，可以先在孔洞里填塞塑料布、水泥袋等，避免浇筑混凝土水泥浆渗入GBF管内。
2.3 GBF管的施工质量保证措施
以GBF管的施工流程图为依据，严格按照施工工序，循序渐进地进行安装固定。GBF管的现场施工中，应当派遣专员进行施工监督，避免人为踩踏或材料、设备等重物的压力压迫GBF管;安排专员对运至现场的GBF管进行卸货，做到轻拿轻放，卸下之后将GBF管堆放整齐，切忌立放，以免使GBF管两头断面出现损坏;楼板面筋的吊运应当轻起轻落，在板面上敷设脚手板以减小对GBF管的作用力;严禁将大捆的钢筋直接放在GBF管，避免大捆钢筋的重力对GBF管造成破损;用专门焊制吊车龙对GBF管进行吊运，吊运过程中，严禁忽上忽下的晃荡，以免忽上忽下的冲击力造成GBF管破损;严格按照GBF管的安装规范与混凝土浇捣要求，进行施工，严禁施工人员踩踏在已经安装好的GBF管上;严禁将任何材料、设备等直接放置于GBF管上，避免重力压坏GBF管;严禁振捣棒直接接触GBF管，避免振捣棒的振动导致GBF管发生破裂;GBF管安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应当清理GBF管安装后在板底留下的杂物。
3 混凝土浇筑与抗浮措施
3.1混凝土浇筑施工工艺
（1）GBF管的浮力直接影响着混凝土的塌落度，一般而言，混凝土的塌落度要求为13—17㎝，石子粒径的要求区间为4—29毫米。由于GBF管与GBF管、GBF管与板面板底的间距只有4㎝，混凝土无法下落，便在板底产生蜂窝、麻面、空板。为解决和防治这一问题，必须要提高板底与肋下圆弧处的混凝土的密实性，浇筑时，应将所有的GBF管浇湿。
（2）严禁泵管等施工机具直接放在GBF管上，应在GBF管下方加铺脚手板作为垫板，或者在GBF管间的空隙放置支撑。混凝土的浇筑作业中，应派遣专员随时根据混凝土的浇筑实时调整GBF管。
（3）由于楼盖板厚度为428毫米，可以将混凝土分为二层进行一次成型的浇筑施工，第一层混凝土的下料厚度为空心板的三分之二，第一层与第二层混凝土浇筑的时间间隔应在混凝土的初凝时间范围内。GBF管的浇筑施工中，应当顺着与GBF管平行的方向下料与振捣，亦可沿着GBF管的垂直方向下料，但仍然得沿着与GBF管平行的方向进行振捣，严禁多点围合式的浇筑施工。空心楼盖的浇筑施工中，在暗梁、大梁等地方，应当使用普通的振捣棒;在GBF管与管肋处，必须采用直径为35㎜的插入式振捣棒，避免振捣棒直接接触GBF管进行振捣;面层砼采用平板式振捣器进行振捣。
（4）混凝土的浇筑施工过程中，应当严格控制GBF管的上浮，如果出现GBF管上浮，应当暂停施工，立即采取控制措施。
3.2 GBF管抗浮措施
（1）GBF是密封的圆形中空管，在混凝土浇筑施工中，振捣棒的振捣与GBF管自身的浮力使GBF管带动整个楼板底筋上浮。可以采用抗浮铁丝，用铁丝将GBF管捆绑在底层钢筋交叉点上，并且穿过模板锚，将GBF管固定到排架上，将捆绑的铁丝扣紧。对四周和转角部位进行加固时，可以多捆绑几处，进行适当的加密。
（2）抗浮铁丝是控制GBF管上浮的重要手段，抗浮铁丝不仅能够确保GBF管合适的纵横间距，阻止GBF管上浮，而且能够确保相邻GBF管的间距，阻止GBF管带动整个底板钢筋的上浮。在距离GBF管两端20㎝的地方安装抗浮铁丝，如果施工中碰到预埋件、管线、接线盒等应当调整加固位置，阻止底板钢筋随着GBF管整体上浮。抗浮加固图如图2所示。
图2 抗浮加固图
4 结语
实践证明，本文探讨的混凝土GBF空心楼盖施工技术具有较高的可行性，在现场施工中，解决了GBF管易上浮，现浇混凝土空心楼盖的施工难度大等问题，实现预期的设计效果。本文对这一成功案例的分析与论述，希望能为今后此类工程的施工提供可靠的参考与借鉴。
参考文献：
[1]陈礼飞;GBF管现浇混凝土空心楼盖施工质量控制;扬州工业职业技术学院学报;2008-11-15
[2]王新;GBF管现浇空心楼盖施工质量控制;建筑科学;2007-01-20
[3]张俊;何松泉;李昌贤;无梁现浇混凝土GBF管空心楼盖施工技术例析;混凝土;2009-07-27
[4]虞立新;薛世旁;现浇空心无梁楼盖（GBF管）施工技术;西部探矿工程;2005-12-30
【关键词】 GBF管;现浇混凝土;空心楼盖;施工工艺;质量控制;抗浮措施
引言：
高强度复合薄壁管（GBF管）是一项正在推广的最新施工技术成果，正广泛地应用于现浇钢筋混凝土无梁楼盖的施工中。GBF管现浇混凝土空心楼盖施工技术突破了传统建筑结构模式的局限性，是一项符合高层、超高层、大跨度、大空间现代化建筑结构发展要求的新技术。GBF管现浇混凝土空心楼盖具有质轻重轻、刚度强、抗震性能优、隔音保温效果佳、施工成本低廉等优点。在诸多无梁楼盖的施工中得到了广泛的使用，然而，GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工难度大，该技术对施工质量有着十分严苛的要求，施工中稍有懈怠或不慎，便无法实现预期的设计效果。本文将结合具体工程实例，对GBF管现浇混凝土空心楼盖施工技术展开具体探讨与论述。
1 工程概况
某商务写字楼工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积约为2.8万㎡，建筑总高度为79米，地面18层为办公楼层，两层地下室为车库。地下室二层为平战结合甲类核六级钢筋钢筋混凝土防空洞，二层地下室楼板采用现浇混凝土高强度复合薄壁管空心楼盖，该GBF空心楼盖体系面积为59m×49.7m，空心板厚度为428毫米，最大跨度值为8640毫米，网柱尺寸最大值为8700×8700毫米，1180毫米标准长度的超强复合薄壁管直径为287毫米，呈X型进行GBF管的布置，楼盖上下层的HRB305级钢筋采用双向布置方式，钢筋混凝土高强度复合薄壁管无梁楼盖体系采用的C50高性能混凝土。
2 GBF管的施工工艺及其质量控制措施
2.1 GBF管现的施工流程
GBF管无梁空心楼盖的施工流程如图1所示。
图1 GBF管空心楼盖的施工流程图
2.2 GBF的安装固定方法
（1）待梁钢筋与楼板底筋绑扎完成之后，对需要铺设GBF管的实际空间进行测量，根据GBF管的布设图，在楼板底筋上用石笔标刻相应GBF管的施工位置线，将施工中的预留埋件、管线、接线盒等弹出，并放置于管间肋位置。
（2）以两根小型方钢长条作为GBF管的垫管，沿着GBF管下方的垂直方向，在与GBF管两端面相距30㎝的地方铺设GBF管的垫管，将铺设的GBF管垫管焊接在楼盖板下层板的鋼筋网上。用铁丝将GBF管捆绑固定在方钢长条的垫管上。为避免钢筋整体上浮，将14号铁丝制成“几”字型，可以在每隔60厘米的距离，用铁丝将GBF管捆绑在底层钢筋交叉点上，并且穿过模板锚，将GBF管固定到排架上，将捆绑的铁丝扣紧。对四周和转角部位进行加固时，可以多捆绑几处，进行适当的加密，施工中碰到预埋件、管线、接线盒等应当调整加固位置。
（3）GBF管的排管施工，应当以施工图纸与布管图为依据和指导，施工中，应当保证GBF管的管间距与顺管间距，确保上下翼的边缘厚度、GBF管与暗梁、墙体、柱子的间距能够符合设计要求，排管倘若在GBF管固定之后，出现间距有误的情况，用木棒或钢筋调整间距之后，应当用铁丝，将调整后的GBF管与楼盖板上层的钢筋固定拉牢。
（4）尽量将GBF管下面的预埋件、管线、接线盒等的交叉点布置在管肋处，特殊情况下，甚至可以将预埋件、管线、接线盒等的交叉点的GBF管断开，或者用管锯将GBF管锯出缺口，留出管线位置，最后再用塑料胶带或水泥袋封堵缺口。
（5）GBF管的安装施工中，倘若出现施工人员、设备、材料等压破管身，导致GBF管破损的情况，可以用塑料胶带、水泥袋、塑料布等填堵缺口或破损口。如果破损的洞口较大，可以先在孔洞里填塞塑料布、水泥袋等，避免浇筑混凝土水泥浆渗入GBF管内。
2.3 GBF管的施工质量保证措施
以GBF管的施工流程图为依据，严格按照施工工序，循序渐进地进行安装固定。GBF管的现场施工中，应当派遣专员进行施工监督，避免人为踩踏或材料、设备等重物的压力压迫GBF管;安排专员对运至现场的GBF管进行卸货，做到轻拿轻放，卸下之后将GBF管堆放整齐，切忌立放，以免使GBF管两头断面出现损坏;楼板面筋的吊运应当轻起轻落，在板面上敷设脚手板以减小对GBF管的作用力;严禁将大捆的钢筋直接放在GBF管，避免大捆钢筋的重力对GBF管造成破损;用专门焊制吊车龙对GBF管进行吊运，吊运过程中，严禁忽上忽下的晃荡，以免忽上忽下的冲击力造成GBF管破损;严格按照GBF管的安装规范与混凝土浇捣要求，进行施工，严禁施工人员踩踏在已经安装好的GBF管上;严禁将任何材料、设备等直接放置于GBF管上，避免重力压坏GBF管;严禁振捣棒直接接触GBF管，避免振捣棒的振动导致GBF管发生破裂;GBF管安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应当清理GBF管安装后在板底留下的杂物。
3 混凝土浇筑与抗浮措施
3.1混凝土浇筑施工工艺
（1）GBF管的浮力直接影响着混凝土的塌落度，一般而言，混凝土的塌落度要求为13—17㎝，石子粒径的要求区间为4—29毫米。由于GBF管与GBF管、GBF管与板面板底的间距只有4㎝，混凝土无法下落，便在板底产生蜂窝、麻面、空板。为解决和防治这一问题，必须要提高板底与肋下圆弧处的混凝土的密实性，浇筑时，应将所有的GBF管浇湿。
（2）严禁泵管等施工机具直接放在GBF管上，应在GBF管下方加铺脚手板作为垫板，或者在GBF管间的空隙放置支撑。混凝土的浇筑作业中，应派遣专员随时根据混凝土的浇筑实时调整GBF管。
（3）由于楼盖板厚度为428毫米，可以将混凝土分为二层进行一次成型的浇筑施工，第一层混凝土的下料厚度为空心板的三分之二，第一层与第二层混凝土浇筑的时间间隔应在混凝土的初凝时间范围内。GBF管的浇筑施工中，应当顺着与GBF管平行的方向下料与振捣，亦可沿着GBF管的垂直方向下料，但仍然得沿着与GBF管平行的方向进行振捣，严禁多点围合式的浇筑施工。空心楼盖的浇筑施工中，在暗梁、大梁等地方，应当使用普通的振捣棒;在GBF管与管肋处，必须采用直径为35㎜的插入式振捣棒，避免振捣棒直接接触GBF管进行振捣;面层砼采用平板式振捣器进行振捣。
（4）混凝土的浇筑施工过程中，应当严格控制GBF管的上浮，如果出现GBF管上浮，应当暂停施工，立即采取控制措施。
3.2 GBF管抗浮措施
（1）GBF是密封的圆形中空管，在混凝土浇筑施工中，振捣棒的振捣与GBF管自身的浮力使GBF管带动整个楼板底筋上浮。可以采用抗浮铁丝，用铁丝将GBF管捆绑在底层钢筋交叉点上，并且穿过模板锚，将GBF管固定到排架上，将捆绑的铁丝扣紧。对四周和转角部位进行加固时，可以多捆绑几处，进行适当的加密。
（2）抗浮铁丝是控制GBF管上浮的重要手段，抗浮铁丝不仅能够确保GBF管合适的纵横间距，阻止GBF管上浮，而且能够确保相邻GBF管的间距，阻止GBF管带动整个底板钢筋的上浮。在距离GBF管两端20㎝的地方安装抗浮铁丝，如果施工中碰到预埋件、管线、接线盒等应当调整加固位置，阻止底板钢筋随着GBF管整体上浮。抗浮加固图如图2所示。
图2 抗浮加固图
4 结语
实践证明，本文探讨的混凝土GBF空心楼盖施工技术具有较高的可行性，在现场施工中，解决了GBF管易上浮，现浇混凝土空心楼盖的施工难度大等问题，实现预期的设计效果。本文对这一成功案例的分析与论述，希望能为今后此类工程的施工提供可靠的参考与借鉴。
参考文献：
[1]陈礼飞;GBF管现浇混凝土空心楼盖施工质量控制;扬州工业职业技术学院学报;2008-11-15
[2]王新;GBF管现浇空心楼盖施工质量控制;建筑科学;2007-01-20
[3]张俊;何松泉;李昌贤;无梁现浇混凝土GBF管空心楼盖施工技术例析;混凝土;2009-07-27
[4]虞立新;薛世旁;现浇空心无梁楼盖（GBF管）施工技术;西部探矿工程;2005-12-30