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【摘 要】 介绍分析了提升机液压站在使用中经常发生的故障原因，并针对性地提出了地相应处理方法。
【关键词】 液压站；故障、成因、方法
前言：
目前我国各类矿山所用矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该装置由液压站、盘形闸和电控系统组成。其中液压站是制动系统制动的动力来源和调节压力机构。特别是具有恒减速控制功能的液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。大量矿山单位使用结果表明，由于该液压制动系统和控制系统较为复杂，若生产中使用与维护不当会出现多种故障，若不能及时快速分析处理，势必影响生产，更重要的是对设备和人身的安全会造成严重后果。因此，了解和掌握液压站发生的故障类型，并能采取相应的故障处理方法，是液压站维护、检修技术人员必备的知识和技能。日常能很好地做好维护使用工作，使液压站能稳定可靠运行是矿井安全提升的重要保证。
1、提升机液压站的作用
提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，以及延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动器达到完全制动状态。另外，对于单绳双滚筒提升机调绳装置来说，液压站还提供了调绳所需要的压力油。
2、提升机液压站故障成因及处理方法
2.1漏油及油压不稳
长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即右消除故障；油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
2.2油压值不能保证
原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用物拿住阀芯在阀体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
2.3零油压
制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。处理方法：纠正泵的旋转方向，排除油泵故障；把溢流阀拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活，用压缩空气把阻尼吹通；清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞；拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗。
2.4残压过大
残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小；溢流阀节流孔太大。处理方法：将控制杆上档板调整或更换；将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。
2.5二级制动油压值保压性能故障
产生二级制动油压值保压故障原因有：油路块上的大溢流阀内有脏物卡住使阀芯关不严；单向节流截止阀开口太大，油大量泄出；电磁换向阀内有脏物，内泄漏太大。处理方法：清洗阀内脏物；检查阀门开口并调节，减小油泄量；
2.6系统压力产生高频振荡故障
成因：1、高压装置在液压系统中是一个柔性元件，其中的十字弹簧、溢流阀中的小弹簧，均有自己的自振频率（与电源电压无关）与其他自振频率相等或相近，则会产生高频振荡。2、由于磁铁内的空气间隙不均匀，动线圈、控制杆的受力处于不平衡状态，在油泵脉动油大喜过望的作用下，就可能出现高频振荡。其处理方法：A、调整电流，加强滤波，使其稳定在要求范围内。B、调整磁钢空隙使其均匀。C、将十字弹簧予以固定。D、比例调压型检查比例阀内是否有空气，必要时打开放气螺塞放气。
2.7T型线圈的电流上升，但压力跟随性慢
主要是KT线圈受外力成椭圆，上下不自如，如能修理好即能用，如修不好，只能更换新的KT线圈。控制杆的一侧与十字弹簧中间的一小孔相碰，摩擦上下有阻力，影响跟随性，要松开十字弹簧螺母调整控制杆与小孔的位置，使控制杆在小孔的中央，即可。
2.8电液调压型液压站主压力不上压
主要原因：1、电液调压装置阀体内有脏污。把电液压调压装置的小孔全部用煤油或汽油清洗，溢流阀的导阀、阀体全部清洗干净，即能上压。2、如果喷头、控制杆的端面不平也影响上压。喷头可用M12的标准环规拧在喷头上，让端面稍露出环规的平面，然后用细油石把端面磨平。控制杆的端面上车床用百分表找正，使原面与轴垂直，再用车刀修平端面。
2.9系统压力不稳，产生波动
产生原因及处理方法：1、是系统混入空气，只要把盘形制动器的各放气阀打开，放气，再拧紧即正常。油箱中油液混入空气，有大量气泡，只能静置等气泡消失，才能正常工作。2、油泵端盖没有拧紧或管道上接头没有拧紧，吸入空气，使系统油压不稳。只要在油泵管道密封完好情况下，打紧泵端盖螺钉或管接头螺帽。油泵要保证油泵转子与配油盘之间有一定间隙，而不使之磨坏就行。3、也可能是KT线圈通入的信号电流滤波不好，带有交流成分，引起压力波动，加大电容量，加强滤波使信号电流没有交流成分。
3、保证液压站正常工作的重要因素
通过生产实践中观察与研究发現，以上所述的常见故障，其引起的原因大多表现在油质、杂质、空气、粘度问题上，另外，占少量比例的是磨损、机械电气问题。因而，若使液压站正常工作，必须注意以下几方面：
3.1“防杂物”
液压站在首次使用前（安装时），应将所有阀类、油管、油箱清洗干净，油箱内部，用煤油后，再用面粉和成团把油箱内的脏物粘掉。油管路安装应用“酸洗法”清洗，并用石灰水中和，再用油冲洗。处理后管路不再焊接，接头螺纹处用的生料带要防止拧入管路。
3.2“粘度合适”
液压站用油要根据系统所选用油泵的类型，选用合适粘度的油液，粘度太大太小都能引起系统故障。一般按说明书要求选用。
3.3“油干净”
使用中，液压油必须作定期更换，更换前应对买来的油进行了化验。加入油箱的油一定要用20微米的过滤器过滤，严禁直接把油加入油箱。
3.4“防空气”
系统中有空气严重影响制动安全。所以日常使用维护中要给系统排气。
3.5“常检查”
液压站阀类磨损，机械、电气故障是影响正常运转的占比例较小的一方面因素。故定期检查是一项行之有效的预防办法。
4、结束语
提升机液压站的正常运行直接影响到矿山的安全生产，为此必须在使用前了解液压站的性能与使用中可能出现的故障及其排除方法，同时加强液压油的选择和正确使用，液压油过滤等方面的管理，对于提高提升机制动系统的安全性，可靠性非常重要的，也即正确对液压站进行维护与保养，因为液压站的很多故障都要是因为维护与保养不当而引起的。通过本文的论述，解决了提升机液压站所以的常见故障问题，同时对矿山的安全生产有一定的重要意义。
作者简介：庞来，男，1998年毕业于华北科技学院，机电工程师，现工作于冀中能源集团河北中煤四处矿山有限公司，任机电项目经理。
【关键词】 液压站；故障、成因、方法
前言：
目前我国各类矿山所用矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该装置由液压站、盘形闸和电控系统组成。其中液压站是制动系统制动的动力来源和调节压力机构。特别是具有恒减速控制功能的液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。大量矿山单位使用结果表明，由于该液压制动系统和控制系统较为复杂，若生产中使用与维护不当会出现多种故障，若不能及时快速分析处理，势必影响生产，更重要的是对设备和人身的安全会造成严重后果。因此，了解和掌握液压站发生的故障类型，并能采取相应的故障处理方法，是液压站维护、检修技术人员必备的知识和技能。日常能很好地做好维护使用工作，使液压站能稳定可靠运行是矿井安全提升的重要保证。
1、提升机液压站的作用
提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，以及延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动器达到完全制动状态。另外，对于单绳双滚筒提升机调绳装置来说，液压站还提供了调绳所需要的压力油。
2、提升机液压站故障成因及处理方法
2.1漏油及油压不稳
长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即右消除故障；油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
2.2油压值不能保证
原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用物拿住阀芯在阀体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
2.3零油压
制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。处理方法：纠正泵的旋转方向，排除油泵故障；把溢流阀拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活，用压缩空气把阻尼吹通；清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞；拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗。
2.4残压过大
残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小；溢流阀节流孔太大。处理方法：将控制杆上档板调整或更换；将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。
2.5二级制动油压值保压性能故障
产生二级制动油压值保压故障原因有：油路块上的大溢流阀内有脏物卡住使阀芯关不严；单向节流截止阀开口太大，油大量泄出；电磁换向阀内有脏物，内泄漏太大。处理方法：清洗阀内脏物；检查阀门开口并调节，减小油泄量；
2.6系统压力产生高频振荡故障
成因：1、高压装置在液压系统中是一个柔性元件，其中的十字弹簧、溢流阀中的小弹簧，均有自己的自振频率（与电源电压无关）与其他自振频率相等或相近，则会产生高频振荡。2、由于磁铁内的空气间隙不均匀，动线圈、控制杆的受力处于不平衡状态，在油泵脉动油大喜过望的作用下，就可能出现高频振荡。其处理方法：A、调整电流，加强滤波，使其稳定在要求范围内。B、调整磁钢空隙使其均匀。C、将十字弹簧予以固定。D、比例调压型检查比例阀内是否有空气，必要时打开放气螺塞放气。
2.7T型线圈的电流上升，但压力跟随性慢
主要是KT线圈受外力成椭圆，上下不自如，如能修理好即能用，如修不好，只能更换新的KT线圈。控制杆的一侧与十字弹簧中间的一小孔相碰，摩擦上下有阻力，影响跟随性，要松开十字弹簧螺母调整控制杆与小孔的位置，使控制杆在小孔的中央，即可。
2.8电液调压型液压站主压力不上压
主要原因：1、电液调压装置阀体内有脏污。把电液压调压装置的小孔全部用煤油或汽油清洗，溢流阀的导阀、阀体全部清洗干净，即能上压。2、如果喷头、控制杆的端面不平也影响上压。喷头可用M12的标准环规拧在喷头上，让端面稍露出环规的平面，然后用细油石把端面磨平。控制杆的端面上车床用百分表找正，使原面与轴垂直，再用车刀修平端面。
2.9系统压力不稳，产生波动
产生原因及处理方法：1、是系统混入空气，只要把盘形制动器的各放气阀打开，放气，再拧紧即正常。油箱中油液混入空气，有大量气泡，只能静置等气泡消失，才能正常工作。2、油泵端盖没有拧紧或管道上接头没有拧紧，吸入空气，使系统油压不稳。只要在油泵管道密封完好情况下，打紧泵端盖螺钉或管接头螺帽。油泵要保证油泵转子与配油盘之间有一定间隙，而不使之磨坏就行。3、也可能是KT线圈通入的信号电流滤波不好，带有交流成分，引起压力波动，加大电容量，加强滤波使信号电流没有交流成分。
3、保证液压站正常工作的重要因素
通过生产实践中观察与研究发現，以上所述的常见故障，其引起的原因大多表现在油质、杂质、空气、粘度问题上，另外，占少量比例的是磨损、机械电气问题。因而，若使液压站正常工作，必须注意以下几方面：
3.1“防杂物”
液压站在首次使用前（安装时），应将所有阀类、油管、油箱清洗干净，油箱内部，用煤油后，再用面粉和成团把油箱内的脏物粘掉。油管路安装应用“酸洗法”清洗，并用石灰水中和，再用油冲洗。处理后管路不再焊接，接头螺纹处用的生料带要防止拧入管路。
3.2“粘度合适”
液压站用油要根据系统所选用油泵的类型，选用合适粘度的油液，粘度太大太小都能引起系统故障。一般按说明书要求选用。
3.3“油干净”
使用中，液压油必须作定期更换，更换前应对买来的油进行了化验。加入油箱的油一定要用20微米的过滤器过滤，严禁直接把油加入油箱。
3.4“防空气”
系统中有空气严重影响制动安全。所以日常使用维护中要给系统排气。
3.5“常检查”
液压站阀类磨损，机械、电气故障是影响正常运转的占比例较小的一方面因素。故定期检查是一项行之有效的预防办法。
4、结束语
提升机液压站的正常运行直接影响到矿山的安全生产，为此必须在使用前了解液压站的性能与使用中可能出现的故障及其排除方法，同时加强液压油的选择和正确使用，液压油过滤等方面的管理，对于提高提升机制动系统的安全性，可靠性非常重要的，也即正确对液压站进行维护与保养，因为液压站的很多故障都要是因为维护与保养不当而引起的。通过本文的论述，解决了提升机液压站所以的常见故障问题，同时对矿山的安全生产有一定的重要意义。
作者简介：庞来，男，1998年毕业于华北科技学院，机电工程师，现工作于冀中能源集团河北中煤四处矿山有限公司，任机电项目经理。