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摘要：在中国农业经济不断发展的背景下，发展农业机械化是建设现代农业的当务之急。农业机械化先进与否是现代中国农业经济发展的重要考察研究对象。因此，农业机械行业在复杂多变的经营环境中获得了快速发展的机会，公司面临着巨大的竞争压力。生产作业现场是制造企业的中心环节。优化企业生产平衡，提高生产管理效率，降低生产成本已成为提升企业竞争力的有效手段。通过对目标公司流水线作业系统分析，发现其某道工序有待改善。本文利用“5W1H”和“ECRS”四原则对该道工序的问题加以分析，并对该工序的操作流程用作业分析图表示出来，对其操作时间进行优化，进一步缩短操人员的工作时间，提高生产效率。
关键词：生产系统;5W1H;ECRS四原则;作业分析
中圖分类号：G4 文献标识码：A
一、引言
鉴于目前的发展状况，农业经济在中国经济中起着非常重要的作用，农业机械工业的发展水平是中国农业经济发展的一个重要指标。就农业机械工业而言，最终商品的作用是促进农民的作物和收获，提高作物和收获的效率，并减少人力和物质的产出。没有农业机械，中国农业经济的发展是不可能的。这不仅关系到中国农业经济的发展水平，而且关系到中国人民的总体生活质量。
如果企业制定的生产计划符合可行性标准，则使用该计划可以使整个系统的运行效率得到提高。同时，对整个生产系统进行优化，目的是提高经营效率和总体管理水平。如何利用生产计划系统的优化来实现这一发展目标，也是本文的主要研究内容。优化生产计划系统的主要目的就是提高总的生产效率。
二、公司整体经营活动的背景
2.1目标公司简介
该公司成立于2009年3月，目前的员工数为420名，占地空间面积186亩，建筑施工面积80350平方米。企业注册资金3000万元， 1.88亿元的总资产，其中固定资产为4400万元，流动资产为1.16亿元。 2015年，该企业生产销售“ **”牌玉米联合收割机1660台，实现公司销售业务收入1.96亿元，实现经济利润1090万元，上缴国家税金448万元。
2.2产品及工艺流程介绍
企业总装线采用流水线式布置，共15个工位及用时：
（1）车架总装（40-50min）
（2）动力输出系统安装（33min）
（3）发动机安装（40-50min）
（4）制动系统安装（40min）
（5）整车线路安装（42min）
（6）液压系统安装（20-30min）
（7）液压油管系统安装（38-45min）
（8）气泵系统安装（42-50imn）
（9）剥皮机和粮仓安装（42min）
（10）割台系统安装（30-40min）
（11）散热器安装（28min）
（12）护罩系统安装（42-45min）
（13）割台罩子安装（35min）
（14）驾驶室安装（42min）
（15）轮胎安装（25-30min）
2.3“9号”工位存在的问题
1. 工艺程序分析问题：该公司根据物清单进行订货。由于该行业具有很强的季节性且该公司目前产品较为单一，因此该公司的集中生产时间为每年的3月份至九月份，在农忙时集体外出进行售后服务。该公司总装线采用一班制，无假期，每天工作时间10小时。由于工作任务较为严峻且制造业从业人员流动性较高，企业目前存在产能不足无法满足订单的问题。因此，为了简化进行工艺优化程序分析是必要的。
2.工具问题：用于安装螺钉等紧固件的气扳机，每次需要更换不同的零件时需要进行不同类型安装头的更换。因为该工位所需紧固件的类型较多，一般是安装完一个部件就需要很多紧固件进行固定所以来回更换安装头，进行作业浪费时间，降低效率。另外安装出料口的工具只是一个铁盒，而安装的出料口需要距离地面59cm，虽然它可以支撑出料口，但一会就倒，还需要人之间抱着出料口进行安装，非常不便。
三、针对“9号”工位的优化方案设计
3.1“9号”工位组装状况
其主要组装任务是组装剥皮机，另外还有涨紧轮、压带轮、拉架、带条和出料口等相关部件以及众多类型的紧固件。其工艺流程图如下图所示。
3.2对“9号”工位的分析
应用动作经济原则，减少动作数，动作数越多，作业完成时间越长，在现场作业中避免不必要的动作，需使物料和零件放置于易于取用的地方。在该工位作业中，因为没有零件名称的标识，常常出现，拿错零件又将其放回的情况，所以将零件的名称贴于零件的相应位置处。由于工作场地比较乱，工人也没有将工具放回原位的意识，因此，将所用的工具放在操作者的前面手能够到的且便于抓取的固定位置处，可以避免操作者寻找、弯腰、过度的伸手等动作。把盛放零件的工具由矩形纸箱改为漏斗形铁盒，矩形容器拿去螺母的时间为0.015min，螺钉的动作时间为0.016min，相应的动作比较率为128%，113%;而漏斗形容器拿去螺母螺钉的时间分别为0.014min，0.016min，动作时间比较分别为119%，110%而铁盒不易破损，持续可用时间比较长。通过把频繁使用的多件工具合成一件，可以减少用手操作使用工具的次数和寻找动作。
对于工作地而言，带条的随意丢放使工作场地看起来很凌乱，而其他零件和工具的随意摆放更加降低了工作效率，因此从零件和工具的摆放入手才可以尽快解决问题。此外垃圾桶中不加分类丢放垃圾，造成浪费。其中含有可再次循环利用的垃圾，从新铸造还能继续使用。
四、结论
在本次论题研究的过程中，本文选择目标公司流水线组装中的“9号”工位作为研究对象，对“9号”工位中存在的主要问题进行分析。现将研究结论总结如下：
1.持续对组装流水线上的其他工位进行优化，目标公司要加以重视。每天进步一点点，将对企业起到不可估量的作用。为了让企业拥有更高的生产效率，就必须不断地发现问题并加以解决。
2.在目标公司条件允许的情况下，尝试用长远的眼光，改善工人们的工作环境，住宿及饮食条件，奖罚分明，这样可以提高管理能力，提高员工的积极性。
参考文献
[1]张屹。生产系统优化与超常规作业.暨南大学出版社.
[2]李风良。实效质量管理[M].中国标准出版社，2007.
作者简介：李海峰（1998年5月14日），男，汉族， 河北省沧州市，硕士研究生在读，研究方向为质量追溯
关键词：生产系统;5W1H;ECRS四原则;作业分析
中圖分类号：G4 文献标识码：A
一、引言
鉴于目前的发展状况，农业经济在中国经济中起着非常重要的作用，农业机械工业的发展水平是中国农业经济发展的一个重要指标。就农业机械工业而言，最终商品的作用是促进农民的作物和收获，提高作物和收获的效率，并减少人力和物质的产出。没有农业机械，中国农业经济的发展是不可能的。这不仅关系到中国农业经济的发展水平，而且关系到中国人民的总体生活质量。
如果企业制定的生产计划符合可行性标准，则使用该计划可以使整个系统的运行效率得到提高。同时，对整个生产系统进行优化，目的是提高经营效率和总体管理水平。如何利用生产计划系统的优化来实现这一发展目标，也是本文的主要研究内容。优化生产计划系统的主要目的就是提高总的生产效率。
二、公司整体经营活动的背景
2.1目标公司简介
该公司成立于2009年3月，目前的员工数为420名，占地空间面积186亩，建筑施工面积80350平方米。企业注册资金3000万元， 1.88亿元的总资产，其中固定资产为4400万元，流动资产为1.16亿元。 2015年，该企业生产销售“ **”牌玉米联合收割机1660台，实现公司销售业务收入1.96亿元，实现经济利润1090万元，上缴国家税金448万元。
2.2产品及工艺流程介绍
企业总装线采用流水线式布置，共15个工位及用时：
（1）车架总装（40-50min）
（2）动力输出系统安装（33min）
（3）发动机安装（40-50min）
（4）制动系统安装（40min）
（5）整车线路安装（42min）
（6）液压系统安装（20-30min）
（7）液压油管系统安装（38-45min）
（8）气泵系统安装（42-50imn）
（9）剥皮机和粮仓安装（42min）
（10）割台系统安装（30-40min）
（11）散热器安装（28min）
（12）护罩系统安装（42-45min）
（13）割台罩子安装（35min）
（14）驾驶室安装（42min）
（15）轮胎安装（25-30min）
2.3“9号”工位存在的问题
1. 工艺程序分析问题：该公司根据物清单进行订货。由于该行业具有很强的季节性且该公司目前产品较为单一，因此该公司的集中生产时间为每年的3月份至九月份，在农忙时集体外出进行售后服务。该公司总装线采用一班制，无假期，每天工作时间10小时。由于工作任务较为严峻且制造业从业人员流动性较高，企业目前存在产能不足无法满足订单的问题。因此，为了简化进行工艺优化程序分析是必要的。
2.工具问题：用于安装螺钉等紧固件的气扳机，每次需要更换不同的零件时需要进行不同类型安装头的更换。因为该工位所需紧固件的类型较多，一般是安装完一个部件就需要很多紧固件进行固定所以来回更换安装头，进行作业浪费时间，降低效率。另外安装出料口的工具只是一个铁盒，而安装的出料口需要距离地面59cm，虽然它可以支撑出料口，但一会就倒，还需要人之间抱着出料口进行安装，非常不便。
三、针对“9号”工位的优化方案设计
3.1“9号”工位组装状况
其主要组装任务是组装剥皮机，另外还有涨紧轮、压带轮、拉架、带条和出料口等相关部件以及众多类型的紧固件。其工艺流程图如下图所示。
3.2对“9号”工位的分析
应用动作经济原则，减少动作数，动作数越多，作业完成时间越长，在现场作业中避免不必要的动作，需使物料和零件放置于易于取用的地方。在该工位作业中，因为没有零件名称的标识，常常出现，拿错零件又将其放回的情况，所以将零件的名称贴于零件的相应位置处。由于工作场地比较乱，工人也没有将工具放回原位的意识，因此，将所用的工具放在操作者的前面手能够到的且便于抓取的固定位置处，可以避免操作者寻找、弯腰、过度的伸手等动作。把盛放零件的工具由矩形纸箱改为漏斗形铁盒，矩形容器拿去螺母的时间为0.015min，螺钉的动作时间为0.016min，相应的动作比较率为128%，113%;而漏斗形容器拿去螺母螺钉的时间分别为0.014min，0.016min，动作时间比较分别为119%，110%而铁盒不易破损，持续可用时间比较长。通过把频繁使用的多件工具合成一件，可以减少用手操作使用工具的次数和寻找动作。
对于工作地而言，带条的随意丢放使工作场地看起来很凌乱，而其他零件和工具的随意摆放更加降低了工作效率，因此从零件和工具的摆放入手才可以尽快解决问题。此外垃圾桶中不加分类丢放垃圾，造成浪费。其中含有可再次循环利用的垃圾，从新铸造还能继续使用。
四、结论
在本次论题研究的过程中，本文选择目标公司流水线组装中的“9号”工位作为研究对象，对“9号”工位中存在的主要问题进行分析。现将研究结论总结如下：
1.持续对组装流水线上的其他工位进行优化，目标公司要加以重视。每天进步一点点，将对企业起到不可估量的作用。为了让企业拥有更高的生产效率，就必须不断地发现问题并加以解决。
2.在目标公司条件允许的情况下，尝试用长远的眼光，改善工人们的工作环境，住宿及饮食条件，奖罚分明，这样可以提高管理能力，提高员工的积极性。
参考文献
[1]张屹。生产系统优化与超常规作业.暨南大学出版社.
[2]李风良。实效质量管理[M].中国标准出版社，2007.
作者简介：李海峰（1998年5月14日），男，汉族， 河北省沧州市，硕士研究生在读，研究方向为质量追溯