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【摘 要】 本文对钢筋混凝土结构构件的裂缝分类、成因、控制措施以及预防措施进行详细分析，以供参考。
【关键词】 混凝土；结构裂缝；成因；预防；控制
一、前言
随着建筑行业的快速发展，钢筋混凝土结构的应用日益广泛，这种结构最大的问题就是裂缝问题。因此，控制好裂缝的产生对于保证建筑工程质量非常重要。
二、混凝土裂缝的分类
混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝，主要有粘着裂缝、水泥石裂缝和骨料裂缝。微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则、不贯通的，一般也不会对结构造成影响。反之，肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm，宏观裂缝是由微观裂缝扩展而来的。因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的，而且大部分的构建也是带裂缝工作的，只是应将其控制在符合规范要求范围内，使之不致发展到有害裂缝。
三、混凝土构件裂缝的产生原因
1、养护方法不合适。在养护方法的制定过程中，过于片面的将理论知识运用于其中，且与实际的施工现状相违背，造成了前期养护工作难以进行，加之受到施工环境季节气候的影响，对墙体水分蒸发问题不能够进行合理的控制，最终导致了墙体裂缝问题的发生。
2、外部无保温措施。比如箱体结构侧墙厚度相对较厚，墙体中部与表面温差需控制在25℃之内，否则因温度应力产生的变形拉应力较大，导致裂缝产生，需在侧墙表面采取必要的保温措施，并加强温度监控。未考虑该因素，是影响裂缝产生和开裂程度的原因。
3、拆模时间太早且施工时间较长。高性能混凝土前期的保温、保湿非常重要，拆模时间太早，施工时间较长，导致混凝土保湿、保温条件较差，使混凝土在前期硬化过程中产生早期开裂，是重要原因。
4、混凝土坍落度偏大。对于气温变化、距离远近等影响水分损耗，未选择合理的出厂坍落度，现场对坍落度把关不严，导致混凝土硬化过程中由湿度因素产生的干缩变形较大，是裂缝产生的原因。
5、入模温度偏大。对于气温变化和拌合料温度的因素考虑不周，未采取必要的降温措施，现场入模温度控制不严，导致混凝土硬化过程中由温度因素产生的变形较大，是裂缝产生的原因。
四、加强裂缝的控制措施
1、严格控制浇灌混凝土的混合比，确保结构面浇灌不出现化学收缩。负责混凝土浇筑的工作人员应记录最优的混凝土的混合比，并以此为参考，使以后混凝土的配料有据可依。在浇灌的过程中，如果发现两次浇灌平面不能完整接触粘合或者出现异常的化学反应，应及时对浇灌的混凝土的配料比进行调整，确保防止因配料比不恰当引起浇灌面发生化学反应引起收缩进而形成结构裂缝。如果在浇灌过程中需要辅以适量添加剂，相关施工人员应当取少量先前的混凝土浇灌配料进行试验，检测无异常化学反应后方能投入使用。
2、使用新型的微膨胀自收缩混凝土，减小温度对于结构裂缝的不利影响。根据上述分析，温度容易导致结构裂缝的形成。对于这种情况，可利用当今市场出现的新型微膨胀自收缩混凝土，在后浇筑时将这种新型混凝土搀和其中，在浇筑时这种新型混凝土自身会微微膨胀，压制住先前浇灌的混凝土表面的收缩变形，能够最大程度减小温度对于结构裂缝产生的不利影响。
3、加强对结构模板质量检测，确保接缝严实和强度稳定。根据2002年颁布的《施工建筑材料及结构模板质量检测的要求》，钢筋混凝土的结构模板必须保证形状和尺寸与国际标准完全相同，其安装也应参照设计图纸，要安装在适当并且受张力和受剪力较小的建筑结构位置，其安装位置必须保证承受力强，可承受较大压力，模板和相应部件的接缝必须保证接触严密，能可靠地承受第二次浇灌混凝土产生的侧面张力。
五、预防混凝土裂缝控制的有效措施
混凝土结构裂缝的主要原因是受到了温度收缩以及自收缩因素的影响。首先，在原材料的选择方面，我们应该选择水热化较小的水泥、对骨料膨胀系数较大的骨料一律不选用；掺合料的选用也要优质；施工中选用的外加剂必须具有减水、增塑、引气等相关的使用性能，在施工中能够有效的降低水化热，将放热高峰的出现时间进行延迟。并通过控制混凝土原材料以及保养湿度的方式，控制混凝土的温度。混凝土自开裂也是一个严重需要关切的问题。在混凝土的材料中加入膨胀剂，使混凝土自身内部产生一种向外膨胀的力量，保证其能够对抗施工环境中温度的下降所引起的收缩，使混凝土在进行凝结硬化的过程中产生一种膨胀力，对外进行有效的抵消，这种力的出现，将极大的对抗由于外界温差变化所造成的收缩，使混凝土能够具有充足的时间来对抗外界对自身所产生的收缩应力，二者相互的力量对拼，最终将使混凝土内部出现的收缩应力消失。总之在这个过程的进行中，我们需要为混凝土提供重组，确保其内部稳定性。加强对混凝土内部密实程度的因素的控制，确保混凝土密实度的相关因素在混凝土内部得到保障，对抑制混凝土自收缩的颗粒剂集料进行控制。
六、优化钢筋混凝土结构设计的措施
1、提高钢筋混凝土结构的安全性。设计钢筋混凝土结构的过程中要将结构自身的抗震性能及外部人为因素可能造成的破坏考虑周全，切实提升钢筋混凝土结构的抗震和抗损的性能。设计钢筋混凝土结构过程中要考虑钢筋混凝土结构荷载的变化问题，实现钢筋混凝土结构的安全与稳定。
2、提高钢筋混凝土结构的抗震性。设计人员要以抗震概念设计为依据，对钢筋混凝土结构体系、平立面设计、结构构件延展性等进行优化设计，以使钢筋混凝土结构的抗震能力得到有效的提升。
3、提高钢筋混凝土结构的耐久性。首先，要选择质量良好的钢筋混凝土结构的材料，从稳定性能、抗侵入性能、抗裂性能等几个方面入手，选择坚固、耐久、洁净的骨料，含碱量与水化热反应较低的水泥，减少对于硅酸盐水泥与用水量的应用，并适当地将矿物掺合料加入到材料中。其次，优化钢筋混凝土结构的设计，设计人员要根据实际的使用环境，明确建筑中不同结构构件的使用界限与注意事项。最后，应用合理的钢筋混凝土结构形式，要在钢筋混凝土结构设计出混凝土保护层，并通过协调构件的截面积与表面积，避免侵蚀性物质集中停留区域的形成，同时注意高侵蚀度的环境中，混凝土墙板的通风效果，并注意配筋间距的合理设计，以减少钢筋锈蚀、保护层剥离等问题在钢筋混凝土结构的出现。
七、加强混凝土的养护工作
实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到这些要求：防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝；防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度；防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果：一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩；一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。
从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或妨碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。
八、综上所述，通过有效措施能够大大降低钢筋混凝土裂缝的产生，对于整个建筑的工程质量具有至关重要的作用。
参考文献：
[1]谷继伟，方传海.钢筋混凝土结构裂缝的预防和控制措施[J].建筑工程科技信息，2011，6（20）：190-191.
[2]吳卫国.浅谈钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施[J].广东建材，2012，7（11）：67-68.
【关键词】 混凝土；结构裂缝；成因；预防；控制
一、前言
随着建筑行业的快速发展，钢筋混凝土结构的应用日益广泛，这种结构最大的问题就是裂缝问题。因此，控制好裂缝的产生对于保证建筑工程质量非常重要。
二、混凝土裂缝的分类
混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝，主要有粘着裂缝、水泥石裂缝和骨料裂缝。微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则、不贯通的，一般也不会对结构造成影响。反之，肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm，宏观裂缝是由微观裂缝扩展而来的。因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的，而且大部分的构建也是带裂缝工作的，只是应将其控制在符合规范要求范围内，使之不致发展到有害裂缝。
三、混凝土构件裂缝的产生原因
1、养护方法不合适。在养护方法的制定过程中，过于片面的将理论知识运用于其中，且与实际的施工现状相违背，造成了前期养护工作难以进行，加之受到施工环境季节气候的影响，对墙体水分蒸发问题不能够进行合理的控制，最终导致了墙体裂缝问题的发生。
2、外部无保温措施。比如箱体结构侧墙厚度相对较厚，墙体中部与表面温差需控制在25℃之内，否则因温度应力产生的变形拉应力较大，导致裂缝产生，需在侧墙表面采取必要的保温措施，并加强温度监控。未考虑该因素，是影响裂缝产生和开裂程度的原因。
3、拆模时间太早且施工时间较长。高性能混凝土前期的保温、保湿非常重要，拆模时间太早，施工时间较长，导致混凝土保湿、保温条件较差，使混凝土在前期硬化过程中产生早期开裂，是重要原因。
4、混凝土坍落度偏大。对于气温变化、距离远近等影响水分损耗，未选择合理的出厂坍落度，现场对坍落度把关不严，导致混凝土硬化过程中由湿度因素产生的干缩变形较大，是裂缝产生的原因。
5、入模温度偏大。对于气温变化和拌合料温度的因素考虑不周，未采取必要的降温措施，现场入模温度控制不严，导致混凝土硬化过程中由温度因素产生的变形较大，是裂缝产生的原因。
四、加强裂缝的控制措施
1、严格控制浇灌混凝土的混合比，确保结构面浇灌不出现化学收缩。负责混凝土浇筑的工作人员应记录最优的混凝土的混合比，并以此为参考，使以后混凝土的配料有据可依。在浇灌的过程中，如果发现两次浇灌平面不能完整接触粘合或者出现异常的化学反应，应及时对浇灌的混凝土的配料比进行调整，确保防止因配料比不恰当引起浇灌面发生化学反应引起收缩进而形成结构裂缝。如果在浇灌过程中需要辅以适量添加剂，相关施工人员应当取少量先前的混凝土浇灌配料进行试验，检测无异常化学反应后方能投入使用。
2、使用新型的微膨胀自收缩混凝土，减小温度对于结构裂缝的不利影响。根据上述分析，温度容易导致结构裂缝的形成。对于这种情况，可利用当今市场出现的新型微膨胀自收缩混凝土，在后浇筑时将这种新型混凝土搀和其中，在浇筑时这种新型混凝土自身会微微膨胀，压制住先前浇灌的混凝土表面的收缩变形，能够最大程度减小温度对于结构裂缝产生的不利影响。
3、加强对结构模板质量检测，确保接缝严实和强度稳定。根据2002年颁布的《施工建筑材料及结构模板质量检测的要求》，钢筋混凝土的结构模板必须保证形状和尺寸与国际标准完全相同，其安装也应参照设计图纸，要安装在适当并且受张力和受剪力较小的建筑结构位置，其安装位置必须保证承受力强，可承受较大压力，模板和相应部件的接缝必须保证接触严密，能可靠地承受第二次浇灌混凝土产生的侧面张力。
五、预防混凝土裂缝控制的有效措施
混凝土结构裂缝的主要原因是受到了温度收缩以及自收缩因素的影响。首先，在原材料的选择方面，我们应该选择水热化较小的水泥、对骨料膨胀系数较大的骨料一律不选用；掺合料的选用也要优质；施工中选用的外加剂必须具有减水、增塑、引气等相关的使用性能，在施工中能够有效的降低水化热，将放热高峰的出现时间进行延迟。并通过控制混凝土原材料以及保养湿度的方式，控制混凝土的温度。混凝土自开裂也是一个严重需要关切的问题。在混凝土的材料中加入膨胀剂，使混凝土自身内部产生一种向外膨胀的力量，保证其能够对抗施工环境中温度的下降所引起的收缩，使混凝土在进行凝结硬化的过程中产生一种膨胀力，对外进行有效的抵消，这种力的出现，将极大的对抗由于外界温差变化所造成的收缩，使混凝土能够具有充足的时间来对抗外界对自身所产生的收缩应力，二者相互的力量对拼，最终将使混凝土内部出现的收缩应力消失。总之在这个过程的进行中，我们需要为混凝土提供重组，确保其内部稳定性。加强对混凝土内部密实程度的因素的控制，确保混凝土密实度的相关因素在混凝土内部得到保障，对抑制混凝土自收缩的颗粒剂集料进行控制。
六、优化钢筋混凝土结构设计的措施
1、提高钢筋混凝土结构的安全性。设计钢筋混凝土结构的过程中要将结构自身的抗震性能及外部人为因素可能造成的破坏考虑周全，切实提升钢筋混凝土结构的抗震和抗损的性能。设计钢筋混凝土结构过程中要考虑钢筋混凝土结构荷载的变化问题，实现钢筋混凝土结构的安全与稳定。
2、提高钢筋混凝土结构的抗震性。设计人员要以抗震概念设计为依据，对钢筋混凝土结构体系、平立面设计、结构构件延展性等进行优化设计，以使钢筋混凝土结构的抗震能力得到有效的提升。
3、提高钢筋混凝土结构的耐久性。首先，要选择质量良好的钢筋混凝土结构的材料，从稳定性能、抗侵入性能、抗裂性能等几个方面入手，选择坚固、耐久、洁净的骨料，含碱量与水化热反应较低的水泥，减少对于硅酸盐水泥与用水量的应用，并适当地将矿物掺合料加入到材料中。其次，优化钢筋混凝土结构的设计，设计人员要根据实际的使用环境，明确建筑中不同结构构件的使用界限与注意事项。最后，应用合理的钢筋混凝土结构形式，要在钢筋混凝土结构设计出混凝土保护层，并通过协调构件的截面积与表面积，避免侵蚀性物质集中停留区域的形成，同时注意高侵蚀度的环境中，混凝土墙板的通风效果，并注意配筋间距的合理设计，以减少钢筋锈蚀、保护层剥离等问题在钢筋混凝土结构的出现。
七、加强混凝土的养护工作
实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到这些要求：防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝；防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度；防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果：一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩；一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。
从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或妨碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。
八、综上所述，通过有效措施能够大大降低钢筋混凝土裂缝的产生，对于整个建筑的工程质量具有至关重要的作用。
参考文献：
[1]谷继伟，方传海.钢筋混凝土结构裂缝的预防和控制措施[J].建筑工程科技信息，2011，6（20）：190-191.
[2]吳卫国.浅谈钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施[J].广东建材，2012，7（11）：67-68.