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【摘 要】 通过对滦南二期450m3高炉无料钟炉顶设备的安装，总结了高炉无料钟炉顶设备的施工方法，具有较强的实用性。
【关键词】 气密箱;料溜槽;安装
无料钟炉顶设备构造简单、使用寿命长、维修方便，是一种先进的工艺设备，已在国内外广泛采用。中国二十二冶集团有限公司近几年承担了滦南华瑞钢铁公司兴建的二期450m3高炉无料钟炉顶设备安装任务。现将这次无料钟炉顶设备安装过程中积累的经验进行总结，以便日后更好低指导同类高炉无料钟炉顶设备的安装。
1 无料钟炉顶设备的组成
无料钟炉顶设备的结构组成见图1所示
2 主要安装方法
本工程需要安装的炉顶设备共计10件，总计75t。有炉顶法兰、气密箱、溜槽、下波纹管、下密封阀、球形调节阀、料罐、上密封阀、球形截料阀、受料斗等设备，其中最重的设备为气密箱，其标高位于高炉28.2m处，重量为15.75吨，大部分设备直径在3m以上，所需场地较大。根据实际现场施工情况，按照炉顶设备安装顺序，依次进场，卸在高炉与重力除尘之间的部位。塔吊吊车距高炉中心线距离16.5m（塔吊吊车位于高炉基础与重力除尘器基础的空挡），高炉平台28.100m与32.900m平台间距4.8m，不能满足炉壳锥体与炉顶法兰安装后气密箱就位，因布料器上部与32.900m平台重力除尘器侧主梁下表面相冲突。因此改由32.900m平台面进入，在36.493m平面东西主梁上设置复合横梁1根，该梁中心线与高炉中心重合。在32.900m平台上设置一简易伸出过渡平台，该简易平台作为输送气密箱的轨道。为保护布料器与溜槽连接装置不受损坏，轨道使用Ⅰ40工字钢。待设备到达高炉中心点后，利用原来设置好的横梁吊起设备，立即拆除简易平台使设备就位。设备基础标高36.5m，幅度16.5m，其中布料器气密箱重15.75T，符合塔吊吊车臂杆长度18m额定吊装能力16T的范畴。经研究决定采用300D*M塔吊与搭设临时支撑平台并采用分段组装的方案进行吊装工作。
2.1气密箱的安装
气密箱为无料钟炉顶设备的第一个安装部件，施工的关键是其与炉顶法兰的密封问题，安装工作要在炉顶法兰的焊接工作结束之后进行。为包子炉顶法兰与气密箱之间的密封要求，就位之前先除去气密箱与法兰接触面间的铁锈、油污、毛刺等杂物，然后在炉顶法兰上均匀的均匀涂抹密封铅油，铺?15mm石棉绳3圈。要求每圈石棉绳只能有1个接口，而且3个接口互相应错开120°，接口处石棉绳搭接长度不小于150mm，然后在石棉绳上部再涂抹一层铅油。在气密箱就位前，将3根导向杆均布放入气密箱下法兰的螺栓孔内，引导其就位，这样可以防止破坏炉顶法兰上的铅油油膜。穿螺栓时，在气密箱内穿的螺栓要注意用力矩扳手分别以400N·m，600N·m两次将所有螺栓对角顺序均匀紧固一遍。
2.2下阀箱、料罐及上阀箱的安装
由下密封阀和调节阀组成的下阀箱及料罐和由上密封阀和截料阀组成的上阀箱在安装前先组装成3部分，这样既节省安装时间，有能保证安装质量。为保证组装质量，现场用道木及20mm厚钢板搭设一个钢平台，另用1台50t起重机配合组装。设备之间的密封材料用8mm厚石棉绳。密封方法同气密箱相同。设备组装好后将其吊到安装高度，保证其与炉顶法兰间的绝对标高差，同时注意检查下阀箱与气密箱法兰间的间隙及水平度，必须保证在厂家随机资料允许的范围内。然后在气密箱膨胀节上加3mm后的石棉垫片1个，上下均匀涂抹密封铅油，松快膨胀节固定螺栓，装上法兰连接螺栓，并用300N·m的紧固力矩将膨胀节螺栓拧紧。
2.3布料溜槽的安装
布料溜槽安装时要求溜槽传动机构允许灵活，安装时打开气密箱上对称的两扇检修门，用手盘动溜槽旋转电机，使两个溜槽悬挂销准确地停在检修门前面，拆去溜槽悬挂杆罩盖板，拆掉两个限位挡板，点动溜槽角度调整电机，将溜槽定位在与垂直线倾角70°位置处，拆去溜槽玄关销轴，将布料溜槽可靠低于拆卸装置的钢丝绳索到一起，利用上方的检修小车将溜槽送入炉内，降下更换装置的尾端直到溜槽与铅垂线倾斜70°，继续向前移动直至悬挂板对准溜槽传动杆孔，穿上悬挂销，放开溜槽更换装置，用检修小车将其移出炉外，启动倾动电机将溜槽与垂直线倾角降至53°以下，安装溜槽角度调节板，再安装护罩板，封好检修门，全部安装工作结束。
特别注意，高炉烘炉后试生产前，应将炉顶设备所有连接螺栓按规定力矩和对角顺序重新紧固一遍，保证生产时彻底无泄漏。
3 安装方法的工艺性评价
搭建临时过渡平台的方法施工，大大减少了使用大型吊车的费用，为施工节约了成本，采用分段整体吊装的思路，减少了总体的吊装次数，缓解了各工种争用大型吊机的矛盾，不但节省了施工用时，而且更有利于保证安装质量，该套高炉炉顶设备均达到了一次试车成功的良好效果。同时，过渡平台的使用，为后期大型高炉炉顶设备检修提供了参考，并被广泛应用于高炉框架钢结构设计中。
参考文献：
[1]《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006
[2]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
[3]《现场设备、工业管道焊接施工规范》GB50236-2011
【关键词】 气密箱;料溜槽;安装
无料钟炉顶设备构造简单、使用寿命长、维修方便，是一种先进的工艺设备，已在国内外广泛采用。中国二十二冶集团有限公司近几年承担了滦南华瑞钢铁公司兴建的二期450m3高炉无料钟炉顶设备安装任务。现将这次无料钟炉顶设备安装过程中积累的经验进行总结，以便日后更好低指导同类高炉无料钟炉顶设备的安装。
1 无料钟炉顶设备的组成
无料钟炉顶设备的结构组成见图1所示
2 主要安装方法
本工程需要安装的炉顶设备共计10件，总计75t。有炉顶法兰、气密箱、溜槽、下波纹管、下密封阀、球形调节阀、料罐、上密封阀、球形截料阀、受料斗等设备，其中最重的设备为气密箱，其标高位于高炉28.2m处，重量为15.75吨，大部分设备直径在3m以上，所需场地较大。根据实际现场施工情况，按照炉顶设备安装顺序，依次进场，卸在高炉与重力除尘之间的部位。塔吊吊车距高炉中心线距离16.5m（塔吊吊车位于高炉基础与重力除尘器基础的空挡），高炉平台28.100m与32.900m平台间距4.8m，不能满足炉壳锥体与炉顶法兰安装后气密箱就位，因布料器上部与32.900m平台重力除尘器侧主梁下表面相冲突。因此改由32.900m平台面进入，在36.493m平面东西主梁上设置复合横梁1根，该梁中心线与高炉中心重合。在32.900m平台上设置一简易伸出过渡平台，该简易平台作为输送气密箱的轨道。为保护布料器与溜槽连接装置不受损坏，轨道使用Ⅰ40工字钢。待设备到达高炉中心点后，利用原来设置好的横梁吊起设备，立即拆除简易平台使设备就位。设备基础标高36.5m，幅度16.5m，其中布料器气密箱重15.75T，符合塔吊吊车臂杆长度18m额定吊装能力16T的范畴。经研究决定采用300D*M塔吊与搭设临时支撑平台并采用分段组装的方案进行吊装工作。
2.1气密箱的安装
气密箱为无料钟炉顶设备的第一个安装部件，施工的关键是其与炉顶法兰的密封问题，安装工作要在炉顶法兰的焊接工作结束之后进行。为包子炉顶法兰与气密箱之间的密封要求，就位之前先除去气密箱与法兰接触面间的铁锈、油污、毛刺等杂物，然后在炉顶法兰上均匀的均匀涂抹密封铅油，铺?15mm石棉绳3圈。要求每圈石棉绳只能有1个接口，而且3个接口互相应错开120°，接口处石棉绳搭接长度不小于150mm，然后在石棉绳上部再涂抹一层铅油。在气密箱就位前，将3根导向杆均布放入气密箱下法兰的螺栓孔内，引导其就位，这样可以防止破坏炉顶法兰上的铅油油膜。穿螺栓时，在气密箱内穿的螺栓要注意用力矩扳手分别以400N·m，600N·m两次将所有螺栓对角顺序均匀紧固一遍。
2.2下阀箱、料罐及上阀箱的安装
由下密封阀和调节阀组成的下阀箱及料罐和由上密封阀和截料阀组成的上阀箱在安装前先组装成3部分，这样既节省安装时间，有能保证安装质量。为保证组装质量，现场用道木及20mm厚钢板搭设一个钢平台，另用1台50t起重机配合组装。设备之间的密封材料用8mm厚石棉绳。密封方法同气密箱相同。设备组装好后将其吊到安装高度，保证其与炉顶法兰间的绝对标高差，同时注意检查下阀箱与气密箱法兰间的间隙及水平度，必须保证在厂家随机资料允许的范围内。然后在气密箱膨胀节上加3mm后的石棉垫片1个，上下均匀涂抹密封铅油，松快膨胀节固定螺栓，装上法兰连接螺栓，并用300N·m的紧固力矩将膨胀节螺栓拧紧。
2.3布料溜槽的安装
布料溜槽安装时要求溜槽传动机构允许灵活，安装时打开气密箱上对称的两扇检修门，用手盘动溜槽旋转电机，使两个溜槽悬挂销准确地停在检修门前面，拆去溜槽悬挂杆罩盖板，拆掉两个限位挡板，点动溜槽角度调整电机，将溜槽定位在与垂直线倾角70°位置处，拆去溜槽玄关销轴，将布料溜槽可靠低于拆卸装置的钢丝绳索到一起，利用上方的检修小车将溜槽送入炉内，降下更换装置的尾端直到溜槽与铅垂线倾斜70°，继续向前移动直至悬挂板对准溜槽传动杆孔，穿上悬挂销，放开溜槽更换装置，用检修小车将其移出炉外，启动倾动电机将溜槽与垂直线倾角降至53°以下，安装溜槽角度调节板，再安装护罩板，封好检修门，全部安装工作结束。
特别注意，高炉烘炉后试生产前，应将炉顶设备所有连接螺栓按规定力矩和对角顺序重新紧固一遍，保证生产时彻底无泄漏。
3 安装方法的工艺性评价
搭建临时过渡平台的方法施工，大大减少了使用大型吊车的费用，为施工节约了成本，采用分段整体吊装的思路，减少了总体的吊装次数，缓解了各工种争用大型吊机的矛盾，不但节省了施工用时，而且更有利于保证安装质量，该套高炉炉顶设备均达到了一次试车成功的良好效果。同时，过渡平台的使用，为后期大型高炉炉顶设备检修提供了参考，并被广泛应用于高炉框架钢结构设计中。
参考文献：
[1]《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006
[2]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
[3]《现场设备、工业管道焊接施工规范》GB50236-2011