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摘 要：随着时代的发展和技术的进步，机械零件逐渐变得更加精密和小型化，经过技术的不断发展与结合，智能加工技术逐渐应用于小型化精密零件的加工。随着数控技术的不断发展，其应用不仅可以解决工业生产中的精密生产问题，而且可以提高我国制造业在国际舞台上的竞争力。随着我国制造业的不断完善，智能加工技术得到了广泛的应用，寻求加工零件的高效率是一个重要问题，其成功与否它将直接影响我国的机械加工水平。
关键词：智能；加工技术；高效加工；应用
引言
随着我国机械行业的不断发展和进步，对于精密零件的需求也在不断增加，由于精密零件的特殊功能需求，它具有结构复杂、精度要求高、加工难度大的特点。复杂零件对制造过程提出了很高的要求，由于零件在设备中起着关键作用：在加工过程中，必须不断更换刀具，并且需要大量的信息进行测试和测量。一些复杂的部件具有不同的编程难度，并且为了不干扰研究和生产任务，迫切需要提高编程和处理的效率。
一、智能加工技术的概念
顾名思义，智能加工技术意味着提高加工效率和降低成本，同时确保加工零件的质量和精度，满足环保制造的要求。智能加工是加工技术的一种，智能加工技术与加工效率的有机结合，是机械工程行业发展的必然趋势，也是对高质量、高精度仪器的需求。研究发现提高数控加工技术效率的方法，以提高切削速度，改善数控机床的联网操作和数控加工技术管理，以下将围绕这三种方法进行研究。
（一）高速切削技术
智能加工技术通过速度和自动换机实现单切改进高速切削技术，不仅可以满足现代工业的需求，使其功能得到快速发展，还可以减少企业人力和物力的损失，提高零件的生产效率。高速切削技术因其在小型化和高精度部件制造方面的独特优势而被用于航空航天、深海潜水器以及火箭机械部件的高精度加工。在生产过程中实现高速切削工件，需要合理配置常规的工厂加工设备，如高性能专用工具、工艺和有效的冷却措施，还需要提供充分提供的工件加工方法和切割过程的参数。
（二）智能加工联网技术
随着互联网技术的飞速发展，通过网络技术提高数控机床的加工效率已成为提高数控机床加工效率的有效方法。在工业生产中，数控技术与互联网技术的结合不仅可以实现数控机床的远程控制，还可以节省人力成本。并允许操作员通过控制接口和接口操作设备，以满足现代生产要求。不断使机器取代了人工操作，还可以优化数据路径和命令传输，从而达到高效加工数控机床的目的。数控机床联网后不仅可以实现工具车间人机的统一管理，还可以实现计算机集中管理和运行成本的目的，达到流程顺畅和流程存储的目的，可以对数控机床进行实时故障监控，监控设备出现问题，对数据进行提前检修，解决因维修机床而导致生产进度延误的问题。
（三）智能加工管理技术
随着现代技术的进步和机械加工行业的管理理念，提高智能加工效率的目的，必然要求数控加工需要技术和管理理念的完美结合，即在生产加工阶段、加工和生产过程必须采取适当的管理的管理措施。研究表明，完整的智能加工管理系统不仅可以优化数控加工过程，还可以合理配置数控加工过程中使用的原材料、加工设备和人力。如果在加工作业确定后，生产管理部门可以在车间、原材料和人力资源的基础上，基于数据处理管理系统合理提供数控机床，通过时间和精力的精确化管理提高生产效率，减少每个过程的工作量，提高生产效率。因此，通过改进和科学管理系统，智能加工传达中间部分合理化是实现工业生产效率的可靠途径，这不仅有助于提高工件的生产效率，它还可以提高工作效率、改善管理，降低成本和实现公司的科学化治理。
二、限制智能加工技术效率提高的因素
（一）机床未及时维修
由于高效加工任务重，许多机床不能及时修理和维护，这使得机器在加工过程中发生故障的可能性显著增加，反过来又影响工件的加工性能。
（二）资源分配不当
在加工生产过程中，由于原材料、车床、合金工具夹头等生产资源配置不合理，使得零件需要不断转移才能完成，影响加工效率和产量。
（三）加工技术和工艺没有按时优化
机械零件的生产过程、加工精度和不同工件的复杂性需要及时开发加工工具、加工技术和数控程序。但往往是由于加工任务繁重和复杂的编程导致工具和工艺优化不及时，导致发生低精度、重复加工和繁琐的加工程序，在一定程度上降低了工件的加工效率。
三、提高智能处理技术在高效处理中的应用的措施
（一）实施有效的生产管理措施
在生产过程中的生产计划和控制，需要根据机器的使用情况进行及时维护和修理机床，并为现有机床开发合理的生产计划，确保机床在低故障率下的使用，保证生产的合理化和有序化，提高零件加工的效率。在实际的生产管理中，要针对设备的不同性能合理安排生产任务，增强设备的使用效率，同时根据设备的磨损和使用状况及时调整生产计划和维修计划，保证设备的安全使用，就是提高零件的加工效率。
（二）提前设置数控刀具库
当数控机床加工工件时，使用不同尺寸和材料的刀具需要通过换刀的操作进行，而要提高加工操作的效率，不仅要降低它的成本，还要大大提高切削效率。这就要求在确保稳定的切割条件和所需的加工精度的同时，实现合理的切割，同时追求最大的材料切割率。并且按照机器的一般耐久性提前设置预定量切割，需要选择、计算和工具，可以根据实际经验确定。其中，加工速度的主要参数是切削参数、工件加工精度、表面粗糙度、刀具材料和为材料选择的零件。在对数控编程时，除了参考工艺路径、工艺设计、合理科学的编程程序外，还必须提高加工效率，降低加工成本等。也就是说，在设置数控刀具库之后，程序应该执行它可以执行的所有处理。对于相同尺寸的刀具，应选择单独使用粗加工刀具和成品刀具。因此，在原始数控机床的机床上设置完美的数控刀具库是提高零件加工效率的有效手段。
（三）及时优化加工工艺
在工件加工之前，必须考虑到数控加工效率和数控加工工艺，以提高工艺质量和工件的效率，要在最好的条件下实现。及时优化工件的加工过程不仅可以有效提高工件的加工效率，而且可以在一定程度上简化工件的加工过程，提高工件的加工精度。同时通过智能加工，最大接触角可确保刀具上的恒定载荷，甚至可以通过动态变化进行高速切削、高进给和高切削深度，可防止局部刀具磨損并延长刀具寿命。使用新参数后，与之前相比，零件的表面质量得到显着改善。有效地提高零件的加工效率，不仅要依靠基于夹紧装置、刀具和工件材料等因素的加工参数，智能加工技术也是重要的发展方向。
四、结论
实践证明，高效的智能加工技术在科学研究和生产中发挥着越来越重要的作用，使用高效的智能加工技术有助于程序员合理选择工艺参数，大大减少了编程时间和处理周期。智能参数设置和刀具路径可以更好地适应过程变化情况，提高零件生产的快速响应和应急响应能力。研究发现，虽然我国的智能加工技术已经取得了良好的发展，但与世界领先水平相比还存在较大差距。因此，通过有效的管理方法，合理设置刀具库和工艺优化方法来提高数控机床的加工效率，对提高我国机械工程行业的整体水平具有重要意义。
参考文献
[1]周金玉.高效数控加工技术应用探讨[J].中国高新技术企业，2016（20）：57-58.
[2]马文宗，黎敏，史松.数控加工切削技术的研究[J].工业A，2016（03）：283.
[3]葛超.浅谈数控高速加工[J].科技经济导刊，2016（12）：92.
（作者单位：1.兰州理工大学；
2.庆阳职业技术学院）
关键词：智能；加工技术；高效加工；应用
引言
随着我国机械行业的不断发展和进步，对于精密零件的需求也在不断增加，由于精密零件的特殊功能需求，它具有结构复杂、精度要求高、加工难度大的特点。复杂零件对制造过程提出了很高的要求，由于零件在设备中起着关键作用：在加工过程中，必须不断更换刀具，并且需要大量的信息进行测试和测量。一些复杂的部件具有不同的编程难度，并且为了不干扰研究和生产任务，迫切需要提高编程和处理的效率。
一、智能加工技术的概念
顾名思义，智能加工技术意味着提高加工效率和降低成本，同时确保加工零件的质量和精度，满足环保制造的要求。智能加工是加工技术的一种，智能加工技术与加工效率的有机结合，是机械工程行业发展的必然趋势，也是对高质量、高精度仪器的需求。研究发现提高数控加工技术效率的方法，以提高切削速度，改善数控机床的联网操作和数控加工技术管理，以下将围绕这三种方法进行研究。
（一）高速切削技术
智能加工技术通过速度和自动换机实现单切改进高速切削技术，不仅可以满足现代工业的需求，使其功能得到快速发展，还可以减少企业人力和物力的损失，提高零件的生产效率。高速切削技术因其在小型化和高精度部件制造方面的独特优势而被用于航空航天、深海潜水器以及火箭机械部件的高精度加工。在生产过程中实现高速切削工件，需要合理配置常规的工厂加工设备，如高性能专用工具、工艺和有效的冷却措施，还需要提供充分提供的工件加工方法和切割过程的参数。
（二）智能加工联网技术
随着互联网技术的飞速发展，通过网络技术提高数控机床的加工效率已成为提高数控机床加工效率的有效方法。在工业生产中，数控技术与互联网技术的结合不仅可以实现数控机床的远程控制，还可以节省人力成本。并允许操作员通过控制接口和接口操作设备，以满足现代生产要求。不断使机器取代了人工操作，还可以优化数据路径和命令传输，从而达到高效加工数控机床的目的。数控机床联网后不仅可以实现工具车间人机的统一管理，还可以实现计算机集中管理和运行成本的目的，达到流程顺畅和流程存储的目的，可以对数控机床进行实时故障监控，监控设备出现问题，对数据进行提前检修，解决因维修机床而导致生产进度延误的问题。
（三）智能加工管理技术
随着现代技术的进步和机械加工行业的管理理念，提高智能加工效率的目的，必然要求数控加工需要技术和管理理念的完美结合，即在生产加工阶段、加工和生产过程必须采取适当的管理的管理措施。研究表明，完整的智能加工管理系统不仅可以优化数控加工过程，还可以合理配置数控加工过程中使用的原材料、加工设备和人力。如果在加工作业确定后，生产管理部门可以在车间、原材料和人力资源的基础上，基于数据处理管理系统合理提供数控机床，通过时间和精力的精确化管理提高生产效率，减少每个过程的工作量，提高生产效率。因此，通过改进和科学管理系统，智能加工传达中间部分合理化是实现工业生产效率的可靠途径，这不仅有助于提高工件的生产效率，它还可以提高工作效率、改善管理，降低成本和实现公司的科学化治理。
二、限制智能加工技术效率提高的因素
（一）机床未及时维修
由于高效加工任务重，许多机床不能及时修理和维护，这使得机器在加工过程中发生故障的可能性显著增加，反过来又影响工件的加工性能。
（二）资源分配不当
在加工生产过程中，由于原材料、车床、合金工具夹头等生产资源配置不合理，使得零件需要不断转移才能完成，影响加工效率和产量。
（三）加工技术和工艺没有按时优化
机械零件的生产过程、加工精度和不同工件的复杂性需要及时开发加工工具、加工技术和数控程序。但往往是由于加工任务繁重和复杂的编程导致工具和工艺优化不及时，导致发生低精度、重复加工和繁琐的加工程序，在一定程度上降低了工件的加工效率。
三、提高智能处理技术在高效处理中的应用的措施
（一）实施有效的生产管理措施
在生产过程中的生产计划和控制，需要根据机器的使用情况进行及时维护和修理机床，并为现有机床开发合理的生产计划，确保机床在低故障率下的使用，保证生产的合理化和有序化，提高零件加工的效率。在实际的生产管理中，要针对设备的不同性能合理安排生产任务，增强设备的使用效率，同时根据设备的磨损和使用状况及时调整生产计划和维修计划，保证设备的安全使用，就是提高零件的加工效率。
（二）提前设置数控刀具库
当数控机床加工工件时，使用不同尺寸和材料的刀具需要通过换刀的操作进行，而要提高加工操作的效率，不仅要降低它的成本，还要大大提高切削效率。这就要求在确保稳定的切割条件和所需的加工精度的同时，实现合理的切割，同时追求最大的材料切割率。并且按照机器的一般耐久性提前设置预定量切割，需要选择、计算和工具，可以根据实际经验确定。其中，加工速度的主要参数是切削参数、工件加工精度、表面粗糙度、刀具材料和为材料选择的零件。在对数控编程时，除了参考工艺路径、工艺设计、合理科学的编程程序外，还必须提高加工效率，降低加工成本等。也就是说，在设置数控刀具库之后，程序应该执行它可以执行的所有处理。对于相同尺寸的刀具，应选择单独使用粗加工刀具和成品刀具。因此，在原始数控机床的机床上设置完美的数控刀具库是提高零件加工效率的有效手段。
（三）及时优化加工工艺
在工件加工之前，必须考虑到数控加工效率和数控加工工艺，以提高工艺质量和工件的效率，要在最好的条件下实现。及时优化工件的加工过程不仅可以有效提高工件的加工效率，而且可以在一定程度上简化工件的加工过程，提高工件的加工精度。同时通过智能加工，最大接触角可确保刀具上的恒定载荷，甚至可以通过动态变化进行高速切削、高进给和高切削深度，可防止局部刀具磨損并延长刀具寿命。使用新参数后，与之前相比，零件的表面质量得到显着改善。有效地提高零件的加工效率，不仅要依靠基于夹紧装置、刀具和工件材料等因素的加工参数，智能加工技术也是重要的发展方向。
四、结论
实践证明，高效的智能加工技术在科学研究和生产中发挥着越来越重要的作用，使用高效的智能加工技术有助于程序员合理选择工艺参数，大大减少了编程时间和处理周期。智能参数设置和刀具路径可以更好地适应过程变化情况，提高零件生产的快速响应和应急响应能力。研究发现，虽然我国的智能加工技术已经取得了良好的发展，但与世界领先水平相比还存在较大差距。因此，通过有效的管理方法，合理设置刀具库和工艺优化方法来提高数控机床的加工效率，对提高我国机械工程行业的整体水平具有重要意义。
参考文献
[1]周金玉.高效数控加工技术应用探讨[J].中国高新技术企业，2016（20）：57-58.
[2]马文宗，黎敏，史松.数控加工切削技术的研究[J].工业A，2016（03）：283.
[3]葛超.浅谈数控高速加工[J].科技经济导刊，2016（12）：92.
（作者单位：1.兰州理工大学；
2.庆阳职业技术学院）