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[内容摘要]本文通过分析砼蜂窝麻面产生的原因，提出砼蜂窝麻面的防治方法。
[关 键 词]砼蜂窝麻面防治
0引言
随着建筑业科技水平不断提高，用户不仅仅要求砼工作性能好、强度指标高、耐久性好，而且还要求砼结构有光洁如镜的外观，尤其是清水砼结构（即不再加外装饰的结构）要求更为突出，为此我们必须重视砼结构表面质量，尽量杜绝蜂窝麻面通病的产生。下面对砼结构表面蜂窝麻面的治理方法进行探讨。
1蜂窝麻面形成的原因
1.1砼内在原因
1.1.1砼配合比不当。砼过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化砼结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于砼配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太少、外加剂中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌砼过于粘稠，就会使砼在搅拌时裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的砼中排出也十分困难，因此导致硬化砼结构表面出现蜂窝麻面。
1.1.2砼含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前泵送砼用量较大，为了保证泵送砼的可泵性，往往在泵送砼中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在砼中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在砼中形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。
1.1.3由于砼和易性较差，产生离析泌水。为了防止砼分层，砼入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化砼结构表面出现蜂窝麻面。
1.2外部原因
1.2.1不合理使用脱模剂是造成硬化砼结构表面蜂窝麻面的主要原因。
目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分为以下几大类：
（1）矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油。
（2）乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。
（3）水质类，即动植物油进行皂化后，再用水稀释的液体。
（4）聚合物类，即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高使用较少。
就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌砼结构面层的气泡一旦接触到粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致砼结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人满意的效果。
水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是有一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给砼结构面层造成蜂窝麻面。
动植物油进行皂化的脱模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给砼结构面层带来极大的影响。
1.3环境温度对砼结构面层的质量也特别明显
由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡。即使砼结构面层有气泡，气泡也很小，对砼结构外观影响不大，由此使人们联想到冬夏季砼结构面层好于春秋季。
春秋季节昼夜温差较大，因此敷着在砼结构表面的气泡体积变化也很大，当砼面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给砼面层留下孔洞。
1.4模板材质不同也会使砼结构面层出现不同的状态.
2蜂窝麻面治理
2.1消除砼内部不利因素的方法
2.1.1降低砼粘稠度适当调整砼水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组份，改善砼的粘稠性，也可以提高砼结构面层的质量。
2.1.2控制新拌砼的和易性，如果砼离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。
2.1.3如果水泥中含有引气组份，在拌制砼时应在其中加入消泡剂，例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂以及表面张力低于30dny/cm的许多助剂，都可以消除其中的气泡。
2.2解决砼外部不利因素的方法
2.2.1严格按有关规定执行，每层砼浇注厚度不应大于50cm.
2.2.2選择使用优质的脱模剂。
2.2.3复振是消除砼结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。
[关 键 词]砼蜂窝麻面防治
0引言
随着建筑业科技水平不断提高，用户不仅仅要求砼工作性能好、强度指标高、耐久性好，而且还要求砼结构有光洁如镜的外观，尤其是清水砼结构（即不再加外装饰的结构）要求更为突出，为此我们必须重视砼结构表面质量，尽量杜绝蜂窝麻面通病的产生。下面对砼结构表面蜂窝麻面的治理方法进行探讨。
1蜂窝麻面形成的原因
1.1砼内在原因
1.1.1砼配合比不当。砼过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化砼结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于砼配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太少、外加剂中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌砼过于粘稠，就会使砼在搅拌时裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的砼中排出也十分困难，因此导致硬化砼结构表面出现蜂窝麻面。
1.1.2砼含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前泵送砼用量较大，为了保证泵送砼的可泵性，往往在泵送砼中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在砼中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在砼中形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。
1.1.3由于砼和易性较差，产生离析泌水。为了防止砼分层，砼入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化砼结构表面出现蜂窝麻面。
1.2外部原因
1.2.1不合理使用脱模剂是造成硬化砼结构表面蜂窝麻面的主要原因。
目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分为以下几大类：
（1）矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油。
（2）乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。
（3）水质类，即动植物油进行皂化后，再用水稀释的液体。
（4）聚合物类，即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高使用较少。
就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌砼结构面层的气泡一旦接触到粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致砼结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人满意的效果。
水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是有一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给砼结构面层造成蜂窝麻面。
动植物油进行皂化的脱模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给砼结构面层带来极大的影响。
1.3环境温度对砼结构面层的质量也特别明显
由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡。即使砼结构面层有气泡，气泡也很小，对砼结构外观影响不大，由此使人们联想到冬夏季砼结构面层好于春秋季。
春秋季节昼夜温差较大，因此敷着在砼结构表面的气泡体积变化也很大，当砼面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给砼面层留下孔洞。
1.4模板材质不同也会使砼结构面层出现不同的状态.
2蜂窝麻面治理
2.1消除砼内部不利因素的方法
2.1.1降低砼粘稠度适当调整砼水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组份，改善砼的粘稠性，也可以提高砼结构面层的质量。
2.1.2控制新拌砼的和易性，如果砼离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。
2.1.3如果水泥中含有引气组份，在拌制砼时应在其中加入消泡剂，例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂以及表面张力低于30dny/cm的许多助剂，都可以消除其中的气泡。
2.2解决砼外部不利因素的方法
2.2.1严格按有关规定执行，每层砼浇注厚度不应大于50cm.
2.2.2選择使用优质的脱模剂。
2.2.3复振是消除砼结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。