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【摘 要】在化工企业中，节省能源消耗是极为重要的，产生能源消耗，影响到企业的成本支出，降低经济效益。在我国积极倡导节能减排，低碳环保的政策号召下，节能减排已经成为化工企业的发展方向。基于此，本文就化工工艺中常见的节能降耗技术进行分析与研究。
【关键词】化工工艺；节能；降耗
引言：
随着科学技术的不断进步和发展，化工工艺的节能措施越来越受到人们的广泛关注。
我国虽然有着较为丰富的资源，但同样也面临着严峻的能源危机，因此必须尝试寻找一些新的途径来解决能源问题，其中最为重要的就是要合理有效地利用现有资源。而化工工艺的节能措施和效益很低，因此在节能方面很有潜力。
一、化工工艺中使用节能降耗的意义
随着社会发展，能源的消耗量越来越大，而在化工工艺中使用到的很多资源都是不可再生的，所以出现了很多能源匮乏的现象。化工企业要想实现可持续发展，就需要在节能降耗方面下功夫。
实行节能降耗，有利于化学产业的稳定发展，同时也是我国可持续性发展的要求。化工产品的成本大多都是在能源损耗方面，将能源的损耗率降低，在减少化工产品成本的同时，还将产品的市场竞争性提高了，有利于企业占据更大的市场份额，同时创造出更多的经济效益。
随着社会经济的快速发展，也带来了很多的环境问题，酸雨、温室效应、雾霾等现象无时无刻地影响着人类的生活，这些现象大都是由化工生产过程产生的污染物造成的，因此节能降耗对于保护环境至关重要。
二、化工工艺生产过程中存在的能量损耗问题
化工行业作为一种高能损耗的行业之一，已经引起全球的广大关注和重视。在化工工艺的生产过程中，主要存在能量的浪费和能量的损耗等两大问题。从理论上来说，可以归纳为能量损耗和最小功。在确保生产的必要速度而造成的推动以及某些无法消除的能量消耗，最小功起着关键的作用。而在实际的生产中，由于各种不合理、不可逆等因素造成能源的损耗是不可避免的，因此，理论上的最小功，并没有达到节能的目的。而在实际的生产中，大多数能量的损耗是由于操作技术不规范等人为因素造成的，所以，可以采取相对应的措施加强研究，并加以对生产设备的改造，尽量的避免生产中各种不规范的操作，从而降低化工工艺生产中能源的损耗，以达到节能降耗的效果。
三、化工工艺中节能降耗技术的应用
（一）控制生产过程中的动力能耗
动力能耗的控制是节能降耗的一个重要组成部分，控制动力能耗可以采用变频节能调速。降低电机拖动系统的耗电量的主要途径就是使用变频节能调速，使用变频节能调速，可以升级改善传统的阀门静态调节方案，解决了在电机拖动系统中提供长期动态平衡保证问题，尤其是装置负荷率低的问题，大大减少了电极拖动系统长时间工作带来的严重的电能浪费现象另外控制动力能耗采用的方法可以是将化工供热系统进行优化重组。
回收利用污水也是节能降耗的要求。化工企业仅仅节约水资源往往是不够的，因为化工生产过程会产生大量污水，所以回收利用污水又具有很重要的意义，要利用污水，就需要运用到污水处理技术，因而企业一定要积极引进污水处理技术，争取最大限度的利用回收污水资源。同样，对于热能，电能的余能也是如此，只有通过回收利用这些能源，才能最大程度地取得节能降耗的成果。
（二）对余热的回收利用
在传统的化工工艺生产过程中，余热往往被大量的浪费掉，没有很好的回收利用。而在现代的工艺生产中，余热被称为二次能源，这种能源的产生是在第一次能源转化过程中所释放出来的产物，可以直接的被下一次化工生产中进行有效的利用。比如，在化工生产过程中，可以通过高温的反应产生的余热回收，或者在化工工艺材料预热时，使用低温来回收余热。特别是现阶段热管泵技术可以更好的将余热回收利用，因此，可以有效的提高余热回收的利用率，降低生产成本。
（三）采用阻垢剂进行节能。化工生产过程中会使用许多机电设备，容易在使用过程中因为结垢或锈蚀而降低了设备热交换性能，使传热系数大大降低，换热效果变差，引起能源的大量浪费。因此，必须合理地采用阻垢剂，既可以提高锅炉等反应设备的能源转换利用效率，还可以延长设备装置的使用周期，确保化工生产能安全可靠、节能经济的进行。
（四）化工工艺的优化。通过化工工艺生产中节能降耗问题分析，可以对其生产工艺进行合理的优化，并采取相對应的技术措施进行处理，降低化工生产中整个流程的能量损耗。其主要有以下三方面的表现：
1.变频节能调速的推广使用，变频节能调速的推广使用是降低电能消耗的有效方法之一，可以通过变频节能的动态调速，将传统的化工生产所使用的阀门静态调节，并进行改造和升级，使整个电机运行系统的输入和输出属于一个平衡的动态，以减少电能资源的浪费。
2.提高催化剂的活性，在化工生产过程中，催化剂具有重要的作用。其不仅拥有减缓或加速工艺化学反应的特性，还能够降低温度压力以及单位产品的能量损耗，提高生产转换率。因此，催化剂的使用可以有效的减少化工工艺中副产物的产生，并能够更好的降低原材料的使用量以及生产中能源的损耗。
3.加强污水回收力度，在化工生产过程中往往会产生大量的污水，利用污水回收技术，提高水资源的利用效率，减少水资源浪费。一方面要做好电能、热能、水资源的回收率，另一方面要充分的利用其生产过程中的余热和余压的二次利用。而目前污水处理厂的能耗量最大，针对这种现状，我国应在改良污水处理工艺、优化污水处理厂的运行和管理进行深入的研究，以达到节能降耗的目的。因此，可以结合企业自身情况，节约用水，对水资源进行统一管理，提高水资源的综合利用程度。
（五）加强创新管理
在科学技术快速发展的时代背景下，化工企业应该引进新技术、新设备，学习国外先进的生产理念，借鉴先进的生产工艺，然后结合企业自身的发展实际，优化创新生产工艺，从而降低能量损耗，提高经济效益。化工企业可以结合化学反应的相关特性，采用结晶分离新技术、短程蒸馏技术等先进技术，促使化工工艺的总用能得到有效的控制。同时，优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺，并通过相关的化工技术的升级改造，共同提高化工产品的综合效益。此外，可以优先采用高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统以及加热炉等节能型电气设备，实现机械设备在运行时所产生的综合能耗降到最低。 （六）提高化工设备运行效率，减少能量损耗
在化工工艺过程中，降低化工工艺的外部反应压力，降低化工工藝的能量损耗，合理设置化工工艺的反应压力，有助于降低化工生产中电机拖动系统输送方的能量损耗，特别是可以有效减少化工气体的压缩功耗[3]，同时可以确保化工工艺的稳定、高效、安全运行。为了更好地实现化工工艺的节能降损目标，在确保化学物在化工环境中正常反应的前提下，最大程度地提高化工资源利用率，加快化工工艺的反应时间，减少化工系统在发生化学反应时需要耗费的热量，减少热量损耗，减少化工工艺中不必要的化工流程，减少物质分离过程中的能量损耗，最大限度的提高设备的运用效率。
（七）提高化工生产管理水平
根据一些实际的统计资料显示：在化工生产领域中可以加强能源的日常管理，进而使整个生产过程中的能耗降低5%～20%。因此，企业必须提高化工生产管理水平，通过逐步建立完善的化工企业节能生产管理制度，并在实际生产过程中认真落实，才能取得较为明显的节能功效。应对化工工艺中的能量损耗，我们还可以加强企业和工艺技术的水平。一个企业在管理水平上应充分使用节能措施，减少因为管理水平、社会政策、技术水平、经济体制及环境等因素而造成的损失。为了保证减少能耗的计划和措施可以顺利进行，应当设立监督能源的机构，配备相关的管理人员，并对他们定期进行关于节能措施和技术的培训。同时建立相应的节能措施，明确规定化工工艺的操作流程和各种设备的操作，制定法制法规，对那些浪费能源的行为严重处理，对那些节约能源的加以表扬。根据实际的生产情况，合理的生产和使用设备。把不同层位的能源产品进行分类，处理好生产过程中能源的节能环节和各化工工艺车间的功能标准。
结束语
在我国化工产业的发展过程中，化工工艺节能降耗技术的应用具有极其重要的作用，不仅有助于社会经济的发展建设，还能使化工产业的经济效益得到进一步的提高。随着社会现代化技术的快速发展，以及可持续发展战略的落实与推广，在化工工艺的生产中，如何最大限度的减少能量损耗，受到了人们越来越多的关注和重视。而在现阶段，必须重新寻求化工节能发展新途径，以能源资源的合理利用为战略目标，在化工工艺生产过程中，积极应用节能降耗措施，最大限度保证化工技术的可持续性发展。
参考文献：
[1]孟明.化工工艺中的设备安装设计问题与对策的探索[J].化学工程与装备，2014，10：52-54.
[2]陈延平.浅析如何在化工工艺流程中选择萃取剂[J].民营科技，2014，08：35.
[3]高远，杜霞琴.浅谈化工企业常见的节能减耗措施[J].中国高新技术企业，2014，31：69-70.
[4]朱飞龙.环模制粒机绿色化技术研究[D].南京理工大学，2014.
[5]李奕川.丙烯直接环氧化制环氧丙烷节能降耗工艺技术研究[D].华东理工大学，2014.
【关键词】化工工艺；节能；降耗
引言：
随着科学技术的不断进步和发展，化工工艺的节能措施越来越受到人们的广泛关注。
我国虽然有着较为丰富的资源，但同样也面临着严峻的能源危机，因此必须尝试寻找一些新的途径来解决能源问题，其中最为重要的就是要合理有效地利用现有资源。而化工工艺的节能措施和效益很低，因此在节能方面很有潜力。
一、化工工艺中使用节能降耗的意义
随着社会发展，能源的消耗量越来越大，而在化工工艺中使用到的很多资源都是不可再生的，所以出现了很多能源匮乏的现象。化工企业要想实现可持续发展，就需要在节能降耗方面下功夫。
实行节能降耗，有利于化学产业的稳定发展，同时也是我国可持续性发展的要求。化工产品的成本大多都是在能源损耗方面，将能源的损耗率降低，在减少化工产品成本的同时，还将产品的市场竞争性提高了，有利于企业占据更大的市场份额，同时创造出更多的经济效益。
随着社会经济的快速发展，也带来了很多的环境问题，酸雨、温室效应、雾霾等现象无时无刻地影响着人类的生活，这些现象大都是由化工生产过程产生的污染物造成的，因此节能降耗对于保护环境至关重要。
二、化工工艺生产过程中存在的能量损耗问题
化工行业作为一种高能损耗的行业之一，已经引起全球的广大关注和重视。在化工工艺的生产过程中，主要存在能量的浪费和能量的损耗等两大问题。从理论上来说，可以归纳为能量损耗和最小功。在确保生产的必要速度而造成的推动以及某些无法消除的能量消耗，最小功起着关键的作用。而在实际的生产中，由于各种不合理、不可逆等因素造成能源的损耗是不可避免的，因此，理论上的最小功，并没有达到节能的目的。而在实际的生产中，大多数能量的损耗是由于操作技术不规范等人为因素造成的，所以，可以采取相对应的措施加强研究，并加以对生产设备的改造，尽量的避免生产中各种不规范的操作，从而降低化工工艺生产中能源的损耗，以达到节能降耗的效果。
三、化工工艺中节能降耗技术的应用
（一）控制生产过程中的动力能耗
动力能耗的控制是节能降耗的一个重要组成部分，控制动力能耗可以采用变频节能调速。降低电机拖动系统的耗电量的主要途径就是使用变频节能调速，使用变频节能调速，可以升级改善传统的阀门静态调节方案，解决了在电机拖动系统中提供长期动态平衡保证问题，尤其是装置负荷率低的问题，大大减少了电极拖动系统长时间工作带来的严重的电能浪费现象另外控制动力能耗采用的方法可以是将化工供热系统进行优化重组。
回收利用污水也是节能降耗的要求。化工企业仅仅节约水资源往往是不够的，因为化工生产过程会产生大量污水，所以回收利用污水又具有很重要的意义，要利用污水，就需要运用到污水处理技术，因而企业一定要积极引进污水处理技术，争取最大限度的利用回收污水资源。同样，对于热能，电能的余能也是如此，只有通过回收利用这些能源，才能最大程度地取得节能降耗的成果。
（二）对余热的回收利用
在传统的化工工艺生产过程中，余热往往被大量的浪费掉，没有很好的回收利用。而在现代的工艺生产中，余热被称为二次能源，这种能源的产生是在第一次能源转化过程中所释放出来的产物，可以直接的被下一次化工生产中进行有效的利用。比如，在化工生产过程中，可以通过高温的反应产生的余热回收，或者在化工工艺材料预热时，使用低温来回收余热。特别是现阶段热管泵技术可以更好的将余热回收利用，因此，可以有效的提高余热回收的利用率，降低生产成本。
（三）采用阻垢剂进行节能。化工生产过程中会使用许多机电设备，容易在使用过程中因为结垢或锈蚀而降低了设备热交换性能，使传热系数大大降低，换热效果变差，引起能源的大量浪费。因此，必须合理地采用阻垢剂，既可以提高锅炉等反应设备的能源转换利用效率，还可以延长设备装置的使用周期，确保化工生产能安全可靠、节能经济的进行。
（四）化工工艺的优化。通过化工工艺生产中节能降耗问题分析，可以对其生产工艺进行合理的优化，并采取相對应的技术措施进行处理，降低化工生产中整个流程的能量损耗。其主要有以下三方面的表现：
1.变频节能调速的推广使用，变频节能调速的推广使用是降低电能消耗的有效方法之一，可以通过变频节能的动态调速，将传统的化工生产所使用的阀门静态调节，并进行改造和升级，使整个电机运行系统的输入和输出属于一个平衡的动态，以减少电能资源的浪费。
2.提高催化剂的活性，在化工生产过程中，催化剂具有重要的作用。其不仅拥有减缓或加速工艺化学反应的特性，还能够降低温度压力以及单位产品的能量损耗，提高生产转换率。因此，催化剂的使用可以有效的减少化工工艺中副产物的产生，并能够更好的降低原材料的使用量以及生产中能源的损耗。
3.加强污水回收力度，在化工生产过程中往往会产生大量的污水，利用污水回收技术，提高水资源的利用效率，减少水资源浪费。一方面要做好电能、热能、水资源的回收率，另一方面要充分的利用其生产过程中的余热和余压的二次利用。而目前污水处理厂的能耗量最大，针对这种现状，我国应在改良污水处理工艺、优化污水处理厂的运行和管理进行深入的研究，以达到节能降耗的目的。因此，可以结合企业自身情况，节约用水，对水资源进行统一管理，提高水资源的综合利用程度。
（五）加强创新管理
在科学技术快速发展的时代背景下，化工企业应该引进新技术、新设备，学习国外先进的生产理念，借鉴先进的生产工艺，然后结合企业自身的发展实际，优化创新生产工艺，从而降低能量损耗，提高经济效益。化工企业可以结合化学反应的相关特性，采用结晶分离新技术、短程蒸馏技术等先进技术，促使化工工艺的总用能得到有效的控制。同时，优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺，并通过相关的化工技术的升级改造，共同提高化工产品的综合效益。此外，可以优先采用高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统以及加热炉等节能型电气设备，实现机械设备在运行时所产生的综合能耗降到最低。 （六）提高化工设备运行效率，减少能量损耗
在化工工艺过程中，降低化工工艺的外部反应压力，降低化工工藝的能量损耗，合理设置化工工艺的反应压力，有助于降低化工生产中电机拖动系统输送方的能量损耗，特别是可以有效减少化工气体的压缩功耗[3]，同时可以确保化工工艺的稳定、高效、安全运行。为了更好地实现化工工艺的节能降损目标，在确保化学物在化工环境中正常反应的前提下，最大程度地提高化工资源利用率，加快化工工艺的反应时间，减少化工系统在发生化学反应时需要耗费的热量，减少热量损耗，减少化工工艺中不必要的化工流程，减少物质分离过程中的能量损耗，最大限度的提高设备的运用效率。
（七）提高化工生产管理水平
根据一些实际的统计资料显示：在化工生产领域中可以加强能源的日常管理，进而使整个生产过程中的能耗降低5%～20%。因此，企业必须提高化工生产管理水平，通过逐步建立完善的化工企业节能生产管理制度，并在实际生产过程中认真落实，才能取得较为明显的节能功效。应对化工工艺中的能量损耗，我们还可以加强企业和工艺技术的水平。一个企业在管理水平上应充分使用节能措施，减少因为管理水平、社会政策、技术水平、经济体制及环境等因素而造成的损失。为了保证减少能耗的计划和措施可以顺利进行，应当设立监督能源的机构，配备相关的管理人员，并对他们定期进行关于节能措施和技术的培训。同时建立相应的节能措施，明确规定化工工艺的操作流程和各种设备的操作，制定法制法规，对那些浪费能源的行为严重处理，对那些节约能源的加以表扬。根据实际的生产情况，合理的生产和使用设备。把不同层位的能源产品进行分类，处理好生产过程中能源的节能环节和各化工工艺车间的功能标准。
结束语
在我国化工产业的发展过程中，化工工艺节能降耗技术的应用具有极其重要的作用，不仅有助于社会经济的发展建设，还能使化工产业的经济效益得到进一步的提高。随着社会现代化技术的快速发展，以及可持续发展战略的落实与推广，在化工工艺的生产中，如何最大限度的减少能量损耗，受到了人们越来越多的关注和重视。而在现阶段，必须重新寻求化工节能发展新途径，以能源资源的合理利用为战略目标，在化工工艺生产过程中，积极应用节能降耗措施，最大限度保证化工技术的可持续性发展。
参考文献：
[1]孟明.化工工艺中的设备安装设计问题与对策的探索[J].化学工程与装备，2014，10：52-54.
[2]陈延平.浅析如何在化工工艺流程中选择萃取剂[J].民营科技，2014，08：35.
[3]高远，杜霞琴.浅谈化工企业常见的节能减耗措施[J].中国高新技术企业，2014，31：69-70.
[4]朱飞龙.环模制粒机绿色化技术研究[D].南京理工大学，2014.
[5]李奕川.丙烯直接环氧化制环氧丙烷节能降耗工艺技术研究[D].华东理工大学，2014.