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[摘 要]印制板是组装电子零件的基板，是产品实现的物理载体，印制板质量的好坏直接关系到产品的功能和性能。本文简要论述了对工程图形设计进行品质管理的作用及方法。
[关键词]图形设计、质量管理
中图分类号：TP769 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）36-0372-01
隨着社会市场经济的发展，科技产业的主导地位越来越突出。科技产业的自动化和高速化离不开高精密度、高集成度的电子产品，而作为多学科行业的PCB是电子产品实现的物理载体，是高端电子产品实现其功能和性能的基础。制造高精密度、高集成度、高可靠性的印制线路板则成为PCB生产加工企业乃至印制线路板行业关注的重点。
没有品质保障的产品就没有市场。质量是企业生存和发展的关键，是生产经营管理的核心之一。工程图形设计是形成产品质量的首要环节，既要考虑产品最大限度地满足客户的需求，同时又要保证产品的可制造性。这个过程如果出现错误将导致产品生命周期成本上升和设计变更的增加。因此，注重加强对图形设计的过程进行质量管理，能够最大限度地减少后序生产的不良率，提高效率，降低企业的成本。
造成产品不稳定的因素主要有人员、设备、材料、方法、环境等。其中，人员、材料、方法对提高工程图形设计的质量有重要影响。对图形设计进行质量管理，就是通过对造成错误的不稳定因素进行管理，将设计质量的不稳定减到最低，甚至剔除。
一、从提高设计人员的质量意识入手
保证产品质量的工作是由人完成的，只有人的实际素质合乎要求并不断提高，才能创造出良好的工作质量。可见人的实际素质对产品质量起着决定性作用。质量意识是人的质量素质的重要组成部分，增强人的质量意识，可以调动人员的积极性、创造性，激发员工重视质量、提高质量的主动性。因此提高员工质量意识是企业永恒的主题。传统观念通常把重点放在产品完工后的检验和售后补救上，不能及时有效控制错误的产生。
1、要提高设计的质量，就要培养设计人员全面质量管理的思想：“一开始就不出错”，让设计人员第一次就做对。
2、建立完善的质量保证机制：
确定经济、合理的产品质量目标，完善产品设计工作程序并有效执行。导入“下道工序是上道工序的客户”的理念，在整个工程设计的过程中，上个环节的人员把下个环节的人员当作客户，对他进行服务，做到：我不制造不良品；从我手中不流出不良品，最终将提供给客户最佳的产品。
二、标准化的设计是保证产品质量的前提
标准化是维持产品质量稳定不可或缺的准则。众所周知，印制板行业属于多个学科、多种技术、多个工序、多种设备、多种物料的”五多”行业。随着各类新技术的不断涌现，印制板的应用范围越来越广泛，这就意味着每块板都要按照客户的特殊要求进行设计生产，因此，产品的多样性和唯一性对工程图形设计提出了更高的要求。如果没有完善的、精确的设计规范，那么，因设计差异造成的损失将无法估计。依据设备的生产能力、实验结果和工程图形设计的可操作性，建立科学的、完善的工程设计规范，要求设计员按照不同的工艺和产品特性、按照对应的设计规范进行设计制作，使得设计和生产有据可查，优化了设计生产的流程，提高产品的准确率，缩短了设计生产的生命周期。
三、制定、实施合理的质量管理方法——开展“零缺陷”革新活动
工程图形设计是形成产品质量的首要环节，决定了产品满足用户需求的程度。在设计过程中，对关键的设计进行严格审核，采取有效措施减少质量责任的风险，保证最终设计满足客户的质量要求。
零缺陷管理的基本原则就是改进质量以达到产品缺陷为零。质量管理的核心在于预防，要实现零缺陷，就要预防无意识的差错。通常，一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。
产生无意识差错的原因主要包括：
如图1所示
开展“零缺陷”革新活动，要从以下方面进行质量管理
1、设计人员“自主检查”。
在图形设计过程中，对图形、网络、进行自查，并按照加工能力和客户要求对产品的特性进行检查，降低流出错误数据的机率。
2、员工之间互检。
为确保设计的数据的准确性，设置了数据核查环节并配备核查人员，对所有数据和程序进行核查，检查设计的数据是否符合客户要求，是否符合加工能力，在设计过程中是否产生断路和短路等缺陷，以及数据与设定的工艺流程是否匹配等信息。在这一环节中对产品可能出现的问题进行预测和分析，并及时有效地解决，确保提供的生产数据的准确性。
3、建立预防系统
通过建立预防系统，将以往错误进行统计、分析，汇总成差错案例，定期对相关设计人员进行培训和经验总结分享，营造积极向上的工作氛围，提高团队的整体综合素质和业务水平，从另一个方面提高公司的经营效益。利用不良统计分析方法，对错误类型进行分析总结，并逐项进行改善。
实施零缺陷革新活动的关键在于：
1、需求明确
要求完全满足客户的要求，并以此作为工作的出发点和归宿。
2、预防在先
按客户要求的内容充分做好达到需求的各种准备，积极预防可能发生的问题。
3、一次做对
实施中要第一次做对，不能把工作过程当试验场或改错场。
4、调整心态
从思想上认识到实现“零缺陷”有利于公司也有利于自己，改变做人做事的不良习气。
5、日清日洁
每天对当天实现“零缺陷”的情况进行登记检查，发现问题及时纠正，及时处理。
6、规范管理
工作标准化、程序化，总结一套实现“零缺陷”的管理办法，并在实践中不断完善。
7、激励为主
把“零缺陷”实现结果按不同类型分解成若干指标，在分步实施中，对达标的个人和组织适当给予奖励。
8、优化条件
对生产要素的各种条件包括设备、环境、材料等都要按“零缺陷”要求优化配置，以全面符合工作条件，打牢实现“零缺陷”的物质条件。
9、循环检讨
每周、每月分析实现“零缺陷”中的问题，并不断改进。
总之，产品质量是企业的命脉。提高工程图形设计的质量，能够从源头上提高产品质量、降低因设计错误而产生的报废，减少由此带来的经济损失，提高公司的生产效益和市场竞争力。随着电子电路行业的飞速发展，我们将面临着新技术、新功能的印制板生产的巨大变革，作为用途最广泛的电子元件产品，印制板将拥有更强大的生命力。因此，我们必须要不断重视和提高印制板生产加工企业的工程图形设计能力，以优质的产品占领市场，赢得客户。
参考文献
[1]戴明 （Derming W. Edwards）[美]，苏伟伦著.戴明管理思想核心读本.中国社会科学出版社，2003.
[2]詹姆斯·R·埃文斯（JamesR.Evans），焦叔斌译.质量管理与质量控制（第7版）.中国人民大学出版社，2010.
[关键词]图形设计、质量管理
中图分类号：TP769 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）36-0372-01
隨着社会市场经济的发展，科技产业的主导地位越来越突出。科技产业的自动化和高速化离不开高精密度、高集成度的电子产品，而作为多学科行业的PCB是电子产品实现的物理载体，是高端电子产品实现其功能和性能的基础。制造高精密度、高集成度、高可靠性的印制线路板则成为PCB生产加工企业乃至印制线路板行业关注的重点。
没有品质保障的产品就没有市场。质量是企业生存和发展的关键，是生产经营管理的核心之一。工程图形设计是形成产品质量的首要环节，既要考虑产品最大限度地满足客户的需求，同时又要保证产品的可制造性。这个过程如果出现错误将导致产品生命周期成本上升和设计变更的增加。因此，注重加强对图形设计的过程进行质量管理，能够最大限度地减少后序生产的不良率，提高效率，降低企业的成本。
造成产品不稳定的因素主要有人员、设备、材料、方法、环境等。其中，人员、材料、方法对提高工程图形设计的质量有重要影响。对图形设计进行质量管理，就是通过对造成错误的不稳定因素进行管理，将设计质量的不稳定减到最低，甚至剔除。
一、从提高设计人员的质量意识入手
保证产品质量的工作是由人完成的，只有人的实际素质合乎要求并不断提高，才能创造出良好的工作质量。可见人的实际素质对产品质量起着决定性作用。质量意识是人的质量素质的重要组成部分，增强人的质量意识，可以调动人员的积极性、创造性，激发员工重视质量、提高质量的主动性。因此提高员工质量意识是企业永恒的主题。传统观念通常把重点放在产品完工后的检验和售后补救上，不能及时有效控制错误的产生。
1、要提高设计的质量，就要培养设计人员全面质量管理的思想：“一开始就不出错”，让设计人员第一次就做对。
2、建立完善的质量保证机制：
确定经济、合理的产品质量目标，完善产品设计工作程序并有效执行。导入“下道工序是上道工序的客户”的理念，在整个工程设计的过程中，上个环节的人员把下个环节的人员当作客户，对他进行服务，做到：我不制造不良品；从我手中不流出不良品，最终将提供给客户最佳的产品。
二、标准化的设计是保证产品质量的前提
标准化是维持产品质量稳定不可或缺的准则。众所周知，印制板行业属于多个学科、多种技术、多个工序、多种设备、多种物料的”五多”行业。随着各类新技术的不断涌现，印制板的应用范围越来越广泛，这就意味着每块板都要按照客户的特殊要求进行设计生产，因此，产品的多样性和唯一性对工程图形设计提出了更高的要求。如果没有完善的、精确的设计规范，那么，因设计差异造成的损失将无法估计。依据设备的生产能力、实验结果和工程图形设计的可操作性，建立科学的、完善的工程设计规范，要求设计员按照不同的工艺和产品特性、按照对应的设计规范进行设计制作，使得设计和生产有据可查，优化了设计生产的流程，提高产品的准确率，缩短了设计生产的生命周期。
三、制定、实施合理的质量管理方法——开展“零缺陷”革新活动
工程图形设计是形成产品质量的首要环节，决定了产品满足用户需求的程度。在设计过程中，对关键的设计进行严格审核，采取有效措施减少质量责任的风险，保证最终设计满足客户的质量要求。
零缺陷管理的基本原则就是改进质量以达到产品缺陷为零。质量管理的核心在于预防，要实现零缺陷，就要预防无意识的差错。通常，一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。
产生无意识差错的原因主要包括：
如图1所示
开展“零缺陷”革新活动，要从以下方面进行质量管理
1、设计人员“自主检查”。
在图形设计过程中，对图形、网络、进行自查，并按照加工能力和客户要求对产品的特性进行检查，降低流出错误数据的机率。
2、员工之间互检。
为确保设计的数据的准确性，设置了数据核查环节并配备核查人员，对所有数据和程序进行核查，检查设计的数据是否符合客户要求，是否符合加工能力，在设计过程中是否产生断路和短路等缺陷，以及数据与设定的工艺流程是否匹配等信息。在这一环节中对产品可能出现的问题进行预测和分析，并及时有效地解决，确保提供的生产数据的准确性。
3、建立预防系统
通过建立预防系统，将以往错误进行统计、分析，汇总成差错案例，定期对相关设计人员进行培训和经验总结分享，营造积极向上的工作氛围，提高团队的整体综合素质和业务水平，从另一个方面提高公司的经营效益。利用不良统计分析方法，对错误类型进行分析总结，并逐项进行改善。
实施零缺陷革新活动的关键在于：
1、需求明确
要求完全满足客户的要求，并以此作为工作的出发点和归宿。
2、预防在先
按客户要求的内容充分做好达到需求的各种准备，积极预防可能发生的问题。
3、一次做对
实施中要第一次做对，不能把工作过程当试验场或改错场。
4、调整心态
从思想上认识到实现“零缺陷”有利于公司也有利于自己，改变做人做事的不良习气。
5、日清日洁
每天对当天实现“零缺陷”的情况进行登记检查，发现问题及时纠正，及时处理。
6、规范管理
工作标准化、程序化，总结一套实现“零缺陷”的管理办法，并在实践中不断完善。
7、激励为主
把“零缺陷”实现结果按不同类型分解成若干指标，在分步实施中，对达标的个人和组织适当给予奖励。
8、优化条件
对生产要素的各种条件包括设备、环境、材料等都要按“零缺陷”要求优化配置，以全面符合工作条件，打牢实现“零缺陷”的物质条件。
9、循环检讨
每周、每月分析实现“零缺陷”中的问题，并不断改进。
总之，产品质量是企业的命脉。提高工程图形设计的质量，能够从源头上提高产品质量、降低因设计错误而产生的报废，减少由此带来的经济损失，提高公司的生产效益和市场竞争力。随着电子电路行业的飞速发展，我们将面临着新技术、新功能的印制板生产的巨大变革，作为用途最广泛的电子元件产品，印制板将拥有更强大的生命力。因此，我们必须要不断重视和提高印制板生产加工企业的工程图形设计能力，以优质的产品占领市场，赢得客户。
参考文献
[1]戴明 （Derming W. Edwards）[美]，苏伟伦著.戴明管理思想核心读本.中国社会科学出版社，2003.
[2]詹姆斯·R·埃文斯（JamesR.Evans），焦叔斌译.质量管理与质量控制（第7版）.中国人民大学出版社，2010.