论文部分内容阅读
摘 要：通过试油作业的开展，能够对油气水层产能、压力及温度等各项性质进行测定，但是在作业过程中不可避免地会出现原油落地、废液排出等污染环境的情况。为了做好试油作业中的污染控制工作，需要对作业技术、工艺设备等进行改进优化，并且要采取更有效地措施从源头控制污染，减轻试油作业对环境的危害影响。
关键词：试油作业;污染控制;环境保护
试油作业作为井下作业的关键组成，在原油开采前井下试油作业属于不可或缺的工作环节，但是在试油作业中所产生的噪声、废液等，会对环境造成严重污染。为了响应国家提出的可持续发展与节能减排号召，应当大力推行绿色作业理念，通过对试油作业技术工艺的优化去控制其对环境的污染，才能够助力油田生产更快更好地发展。
一、试油作业中的污染源
1.落地原油
在实际的井下试油作业过程当中，落地原油的油量非常大，而且这种现象极为常见，究其原因在于油井在正式投入生产前，实际上输油管道还在建设当中，未完工便会带来射孔喷出原油的可能性;另外在修井过程中的压井嚏喷作业时，也会发生冒油的情况。而一旦原油落地，极易与陆地上的水、沙、泥土等进行混合且深入渗漏到土壤底下，进一步流向水域[1]。在对原油性质展开调查分析时能够明显得知，如果人们的皮肤长期与原油接触，其中含有的重金属便会对人体血液、神经系统、内脏器官等带来严重危害，而且原油深入水源，会严重污染水资源，影响生态环境与绿植生长。
2.废水、压裂液以及废酸
井下试油作业中的各项施工操作需要用到循环水，而这些被油污污染后进行排放的便是废水;压井作业过程中，压裂操作排放出的便是压井液;酸化作业后排放出的便是废酸。而上述废液均带有极强酸性，长时间暴露在空气中会导致大气中弥漫酸性气体（比如硫化氢等），这些气体对人体、对土壤、对水源都会带来极大危害。
二、试油作业中的污染控制措施
1.完善试油作业施工设计
在开展井下试油作业时，往往会遇到地层中拥有较大能量且会出现喷油情况的油田，所以采取更为科学合理的压井与洗井技术。比如，利用罐车去回收井筒中的返出液，同时在正式开展施工前便要对所有废弃物的污染排放地点展开合理选择，一般来讲会选择稳固且坚实的油性土壤。在试油作业完畢后，相关技术人员要做好对污水的回收工作，避免污水长时间暴露在空气当中，很有可能因此对大气带来严重污染。在部分表现为强腐蚀性的作业区域中，技术人员还要合理选择套管，确保强腐蚀性物质带来的环境污染问题得到最大程度的弱化。
2.改进抽汲井口放喷盒
对于抽汲作业过程中出现的环境污染问题，要想对其良好控制则需要改进井口的放喷装置，避免在抽汲作业中发生原油泄漏的情况。现如今的抽汲作业当中一般使用到的是普通盘根防喷盒，需要人工进行胶皮添加，经过多次抽汲之后，胶皮便会由于受到钢丝绳的摩擦而磨损严重，导致间隙变大，所以原油在抽汲快速上行时就会从井口不断喷出。出现这一情况，不仅需要耗费大量时间和人工去进行清污作业，而且对环境造成污染。所以，需要对抽汲井口防喷盒进行改进，部分油田经过改进后采用液压式防喷盒，然而依旧无法彻底解决原油与污水从防喷盒中渗漏的情况[2]。因此，笔者认为可尝试采取江苏油田研发设计的抽汲防污染井口装置以及气动式防喷盒，从实践效果来看能够有效避免抽汲作业中的原油泄漏情况。
3.控制起下油管作业中的污染
为避免提油管过程中出现原油落地而带来的环境污染情况，应当对作业设备进行改进研发，才能够有效控制污染。笔者认为在井口安装微型高压自封封井器用作刮油，凭借其结构简单、体积小巧、重量较轻等优势，并不会增加井口的高度，同时能够与其他井口工具设备配套使用，有着良好的密封性，避免了在作业过程中出现杂物落井的情况。在具体使用过程中，需要将该设备座于井口大四通内部，利用顶丝顶紧，外部用O形圈将其密封，内部用胶筒对管柱进行密封，而且密封件即便有磨损也能非常方便的拆卸更换[3]。一般来讲，该设备在冲砂、洗井、起下油管等工艺操作中均可使用。
4.控制冲洗、压裂、酸化过程中的污染
试油作业中的冲砂、洗井、压裂、酸化等作业过程都会产生大量不同类型的废液，不仅成分复杂，而且COD极高，后续处理非常麻烦，基本上不可能进行生物降解处理。而一旦这些未经过处理的废液直接向外排放，最终会导致严重的环境污染，因此需要采取有效措施进行污染控制。一方面，可将单流阀安装在油水井冲砂过程中，采取冲砂循环罐。单流阀的作用在于控制住冲砂过程中出现的污水上返情况，而循环罐则能确保冲砂液实现可循环使用，降低向外排放量;另一方面，实行压裂与酸化的一条龙作业。通过这一密闭作业手段的推行，能够有效避免压裂液、酸液等废液对环境与工作人员的威胁。
此外，针对冲砂、压裂、洗井等需要排放大量污水的作业过程，一定要做好资源回收利用工作，具体来讲可尝试引入油田井场污水处理设备，在作业现场经过处理后保证达到回收要求与排放标准，或者是要求操作人员将作业过程中无法进入到回收流程的废液集中收集后，全部运送到处理点去做后续的沉降处理，然后再将废液送至污水处理系统中，保证其中的污水、污油都能转换为可利用资源。
5.对生活废弃物的污染控制
井下试油作业所产生的生活废物同样会带来环境污染问题，需要在现场进行深埋或者是集中回收，将其运送至城市生活废弃物的处理系统中展开无害化处理，如此一来便能够保证作业现场完工之后便能全面清场，所有生活废弃物的处理都符合清洁生产标准。
结束语
综上所述，在油田试油作业过程中所带来的环境污染问题已受到全社会的广泛关注，需要高度重视且采取相应的环保手段去积极改善，控制好试油作业对环境的污染。具体来讲，污染控制需要从补救控制模式转换为全过程控制，这才是保证试油作业绿色生产的关键。同时，要加强科研攻关，推行更实用且清洁的作业技术，并且提高一线员工的环保意识与操作技能，才能够实现油田经济效益与生态效益的同步提高。
参考文献：
[1]周晓涛，冯海宏，齐仲健.油井试油作业的新工艺技术措施[J].化工设计通讯，2019，45（03）：51+106.
[2]张立鹏，崔延娜，刘庆华，高世伟，钮宁.井下作业试油工艺技术探讨[J].化工设计通讯，2017，43（06）：243+252.
[3]曹海伟，王强.试油作业中的污染控制[J].科技创新与应用，2012（09）：77.
关键词：试油作业;污染控制;环境保护
试油作业作为井下作业的关键组成，在原油开采前井下试油作业属于不可或缺的工作环节，但是在试油作业中所产生的噪声、废液等，会对环境造成严重污染。为了响应国家提出的可持续发展与节能减排号召，应当大力推行绿色作业理念，通过对试油作业技术工艺的优化去控制其对环境的污染，才能够助力油田生产更快更好地发展。
一、试油作业中的污染源
1.落地原油
在实际的井下试油作业过程当中，落地原油的油量非常大，而且这种现象极为常见，究其原因在于油井在正式投入生产前，实际上输油管道还在建设当中，未完工便会带来射孔喷出原油的可能性;另外在修井过程中的压井嚏喷作业时，也会发生冒油的情况。而一旦原油落地，极易与陆地上的水、沙、泥土等进行混合且深入渗漏到土壤底下，进一步流向水域[1]。在对原油性质展开调查分析时能够明显得知，如果人们的皮肤长期与原油接触，其中含有的重金属便会对人体血液、神经系统、内脏器官等带来严重危害，而且原油深入水源，会严重污染水资源，影响生态环境与绿植生长。
2.废水、压裂液以及废酸
井下试油作业中的各项施工操作需要用到循环水，而这些被油污污染后进行排放的便是废水;压井作业过程中，压裂操作排放出的便是压井液;酸化作业后排放出的便是废酸。而上述废液均带有极强酸性，长时间暴露在空气中会导致大气中弥漫酸性气体（比如硫化氢等），这些气体对人体、对土壤、对水源都会带来极大危害。
二、试油作业中的污染控制措施
1.完善试油作业施工设计
在开展井下试油作业时，往往会遇到地层中拥有较大能量且会出现喷油情况的油田，所以采取更为科学合理的压井与洗井技术。比如，利用罐车去回收井筒中的返出液，同时在正式开展施工前便要对所有废弃物的污染排放地点展开合理选择，一般来讲会选择稳固且坚实的油性土壤。在试油作业完畢后，相关技术人员要做好对污水的回收工作，避免污水长时间暴露在空气当中，很有可能因此对大气带来严重污染。在部分表现为强腐蚀性的作业区域中，技术人员还要合理选择套管，确保强腐蚀性物质带来的环境污染问题得到最大程度的弱化。
2.改进抽汲井口放喷盒
对于抽汲作业过程中出现的环境污染问题，要想对其良好控制则需要改进井口的放喷装置，避免在抽汲作业中发生原油泄漏的情况。现如今的抽汲作业当中一般使用到的是普通盘根防喷盒，需要人工进行胶皮添加，经过多次抽汲之后，胶皮便会由于受到钢丝绳的摩擦而磨损严重，导致间隙变大，所以原油在抽汲快速上行时就会从井口不断喷出。出现这一情况，不仅需要耗费大量时间和人工去进行清污作业，而且对环境造成污染。所以，需要对抽汲井口防喷盒进行改进，部分油田经过改进后采用液压式防喷盒，然而依旧无法彻底解决原油与污水从防喷盒中渗漏的情况[2]。因此，笔者认为可尝试采取江苏油田研发设计的抽汲防污染井口装置以及气动式防喷盒，从实践效果来看能够有效避免抽汲作业中的原油泄漏情况。
3.控制起下油管作业中的污染
为避免提油管过程中出现原油落地而带来的环境污染情况，应当对作业设备进行改进研发，才能够有效控制污染。笔者认为在井口安装微型高压自封封井器用作刮油，凭借其结构简单、体积小巧、重量较轻等优势，并不会增加井口的高度，同时能够与其他井口工具设备配套使用，有着良好的密封性，避免了在作业过程中出现杂物落井的情况。在具体使用过程中，需要将该设备座于井口大四通内部，利用顶丝顶紧，外部用O形圈将其密封，内部用胶筒对管柱进行密封，而且密封件即便有磨损也能非常方便的拆卸更换[3]。一般来讲，该设备在冲砂、洗井、起下油管等工艺操作中均可使用。
4.控制冲洗、压裂、酸化过程中的污染
试油作业中的冲砂、洗井、压裂、酸化等作业过程都会产生大量不同类型的废液，不仅成分复杂，而且COD极高，后续处理非常麻烦，基本上不可能进行生物降解处理。而一旦这些未经过处理的废液直接向外排放，最终会导致严重的环境污染，因此需要采取有效措施进行污染控制。一方面，可将单流阀安装在油水井冲砂过程中，采取冲砂循环罐。单流阀的作用在于控制住冲砂过程中出现的污水上返情况，而循环罐则能确保冲砂液实现可循环使用，降低向外排放量;另一方面，实行压裂与酸化的一条龙作业。通过这一密闭作业手段的推行，能够有效避免压裂液、酸液等废液对环境与工作人员的威胁。
此外，针对冲砂、压裂、洗井等需要排放大量污水的作业过程，一定要做好资源回收利用工作，具体来讲可尝试引入油田井场污水处理设备，在作业现场经过处理后保证达到回收要求与排放标准，或者是要求操作人员将作业过程中无法进入到回收流程的废液集中收集后，全部运送到处理点去做后续的沉降处理，然后再将废液送至污水处理系统中，保证其中的污水、污油都能转换为可利用资源。
5.对生活废弃物的污染控制
井下试油作业所产生的生活废物同样会带来环境污染问题，需要在现场进行深埋或者是集中回收，将其运送至城市生活废弃物的处理系统中展开无害化处理，如此一来便能够保证作业现场完工之后便能全面清场，所有生活废弃物的处理都符合清洁生产标准。
结束语
综上所述，在油田试油作业过程中所带来的环境污染问题已受到全社会的广泛关注，需要高度重视且采取相应的环保手段去积极改善，控制好试油作业对环境的污染。具体来讲，污染控制需要从补救控制模式转换为全过程控制，这才是保证试油作业绿色生产的关键。同时，要加强科研攻关，推行更实用且清洁的作业技术，并且提高一线员工的环保意识与操作技能，才能够实现油田经济效益与生态效益的同步提高。
参考文献：
[1]周晓涛，冯海宏，齐仲健.油井试油作业的新工艺技术措施[J].化工设计通讯，2019，45（03）：51+106.
[2]张立鹏，崔延娜，刘庆华，高世伟，钮宁.井下作业试油工艺技术探讨[J].化工设计通讯，2017，43（06）：243+252.
[3]曹海伟，王强.试油作业中的污染控制[J].科技创新与应用，2012（09）：77.