摘要：我国近年来经济不断发展和进步，对于各项生产工艺有了很大提升，其中水泥生产工艺在整个工艺提升中获得了自身的发展，同时如何实现水泥生产工艺的节能降耗是接下来工作人员最为关注的话题。在水泥的生产过程中，从粉磨技术的应用以及水泥生产过程的质量成本之间的联系上来看，从生产的节能降耗工作的探究都是非常必要的。在水泥行业和产业结构调整阶段，水泥粉磨工艺的应用提供了更好地发展帮助，下面文章将会对水泥生产工艺中关于设备和节能降耗技术的运用内容进行分析，以供参考。

关键词：水泥生产;关键设备;节能降耗技术

随着科学技术的不断发展，水泥生产工艺水平的提升，让水泥生产领域的节能降耗问题成为了人们所关注确定问题。水泥的粉磨技术与水泥的产品质量和生产成本之间存在着密切的联系，对水泥的生产设备和节能降耗技术进行探究，可以为我国水泥制造业的产业结构优化提供一定的帮助。

1 水泥行业节能潜力分析

水泥行业在资源消耗方面主要是以煤炭为主，同时还包含一部分电力能源。煤炭资源在水泥行业能耗中占据了很大的比重，而生产中因煤炭质量较低，产生的污染物排放量也较大。为了减少污染物排放，提高生产效率，可采用加强煤炭质量管控的策略，通过对煤炭品质进行严格筛选，保证煤炭资源符合环保节能的生产要求。近年来，清洁型能源在能源市场中占比越来越多，成为水泥企业煤炭燃料的重要替代物。加强清洁型能源的使用率，减少煤炭用量是水泥行业节能减排的有效途径。相对于国外先进国家，我国水泥行业节能发展起步晚，仍旧与先进国家有差距。在保证水泥产品质量的同时，进一步降低资源消耗，减少污染物排放量仍旧有很大的进步空间。

2 水泥生产领域的关键设备

2.1 粉磨系统

粉磨系统中球磨机是一种非常常见的设备，粉磨系统中主要包括立磨、辊压机以及球磨机，这些设备常常被应用在水泥生产过程中。在产生中这些设备得到了非常好的应用，但是从节能降耗这方面来看，球磨机粉磨技术在应用中对于电力的消耗非常高，对各种能源的利用效率极低，因此这就需对设备进行改造和升级。20世纪80年代辊压机在水泥生产中不断被应用，不仅能够实现对生料的粉磨，还能够将水泥的粉磨工艺进行发挥，与其他的一些设备相比，这种设备的应用范围十分广泛，同时体现的效果十分高，在进行粉磨系统建设中，能够降低球磨机的负担，一定程度上提升粉磨设备的运行效率，于20世纪的20年代出现了立磨，这项技术如今很多生产中进行应用，是现代化的粉磨工艺的一种重要表现形式。

2.2 磨内喷水系统

从当前我国的水泥生产工艺来看，生产过程中会有大量热量产生，这对于粉磨过程中设备内部的温度很容易发生升高情况，水泥在此过程中出现假凝的状态，导致水泥中出现了一些小型的颗粒，类似于“糊球”的形状，而磨内喷水就能够对此问题进行很好地解决，避免水泥粉末发生的细小颗粒物，也能够提升粉末中材料的易磨性，在喷水系统中喷嘴是主要的工具，能够对产生的颗粒物进行物化，然后通过压力的转化，通过高速射流的形成喷出，喷嘴所产生的一些物化颗粒的物化范围可以达到 20-20000μA。

3 水泥生产设备的节能降耗技术

3.1球磨机的电动机能耗降低技术

在异步电动机的频繁启动环节会导致较多的能耗损失。采用液体电阻启动器可实现比异步电动机能耗更低的效果。液体电阻启动器与异步电动机的最大区别在于，异步电动机是采用绕线方式，而且液体电阻启动器是采用了液体电阻的方式。将两极之间的距离缩短，液体电阻变小，此时电机就可以在不受到冲击的情况下进行启动。由于液体电阻启动器的启动方式采用的是缩短两极之间距离利用液体电阻变化的方式进行启动，因此设备启动只需要很小部分的电流就可以实现，因此对电网运行的稳定性有益，不容易发生供电故障，即使是在连续启动的模式下，电网也不会受到较大的影响，是一种运行安全稳定，且节约能耗的技术。该节能技术操作和维护管理较为方便，应用率较高。在绕线式电动机的节能技术方面，主要是围绕电机定子电流和定子电压进行技术改进。通过静止进相器可作为补偿设备来节约能耗。使T频电源电流和绕线式电动机转子电流保持相同的频率，对电机定子电流和定子电压进行调整。通过采用补偿设备，能够对定子电流和定子电压进行改变，使电机运行中的电流减小，实现节能目标。同时在电机运行的过程中，铜芯的磨损情况较为严重，对设备运行成本带来不利影响。采用补偿设备后可以降低铜芯的磨损率，延长部件寿命，降低运维成本。在水泥生产中，电动机的运行参数调整对于设备耗能多少密切相关。为了保证电动机运行效率提升，在设备运行负荷参数上进行严格控制，避免超负荷运行和低负荷运行，通过对设备裕兴负荷参数的控制来确保水泥生产目标实现，同时减少设备低负荷运行造成的能耗损失。

3.2 智能型电动机节电技术

在电动机节能措施中，采用智能型的节电装置是现代节能技术应用的重要方向。近年来在水泥生产工艺汇总，越来越多的生产企业采用智能型电动机节电装置，帮助水泥企业更好地实现节能降耗目标。如在水泥生产工艺中在一些轻负荷和负荷波动性较大的电机设备中采用节电装置。节电装置中采用了控制电流导通状态的方式，同时利用自动化控制技术对电动机的启动电流以及电动机的运行输出功率进行调控，使带动机能够实现软启动，能够更加灵活地使用电动机负荷波动情况。智能型节点装置中具有自动调节功能，可以对电机运行的输出功率进行自动跟踪，能够对线路中的脉冲谐波进行过滤，使电机设备的电压更加平稳，减少了电压大范围波动，使电源得到保护。

3.3 风机设备的能耗降低技术

在风机啟动环节，采用液态电阻启动器可以避免风机启动过程中电流超出额定范围，通过控制电流在合理的范围内减少功率过大的情况，节约电能。采用液体电阻器或者频率调节装置对风机风量进行合理控制。液体电阻启动器可采用具有手动调节功能的类型，而不是只有自动调节的功能，通过自动调节和手动调节相结合的方式实现对风机速度的灵活调整，满足实际风量调节需求。在实际的应用中，常用的方式是两种方式相结合的调节方式，在满足生产需求的同时也能够实现节能降耗的目标。对风机电机运行速度进行调节来降低设备能耗也是一种途径。在电机运行过程中，不同区域有不同的感应温度，对温度进行感应得到温度的变化情况，然后根据温度变化信息来对送风量和进风量进行适应性调整，使风机的输出风量和风力达到优化区间，提高设备运行效率。传统的风量调节主要是靠挡风板以及防风阀门来实现，而采用液体电阻器或频率调节装置来实现风量调节具有很明显的优势。通过准确的调节和控制风机转速，在保证风机风量的基础上，减少电机运行消耗功率，使能耗进一步降低。

结束语：

综上所述，当前我国水泥工业和企业结构发生了重要转型，与国家所号召的节能减排相互适应，水泥产业也要不断进行自身节能的技术改革，文章中通过对于水泥生产工艺在红粉磨系统技术的改造工作和喷水系统如何提升运行效率的两个方面进行了研究和分析，最终的效果是非常可观的，能够对粉磨的效率、处理工艺以及工作完成都非常好的提升，是增产降耗的重要技术方式，相关的水泥生产企业可以将这些技术进行综合分析，结合自身的实际情况进行方式的改变和运用，实现水利生产设备的节能降耗。

参考文献

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