摘要：在未来较长的一段时间内，新型煤化工仍旧会对我国工业的发展起到决定性的影响。其中，煤气化工作为新型煤化工的一个重要分支，在实际运营中，会产生大量的废水，这就会在无形中对我国的能源结构产生十分深远的影响。同时，由于北方地区的水资源较为缺乏，且水体纳污能力较小，因此就要对煤气化废水进行高效的处理。基于此，论文就煤气化废水处理工艺的现状及发展方向展开了全面的探究。

关键词：煤气化;废水处理工艺;现状;发展方向

研究高效的废水处理技术工艺不仅可以减少对环境的污染，提高煤气化废水水资源回收利用，节约工业用水，还可以降低工艺技术处理的运行成本，减少处理工艺过程中化学品成本。

1 煤气化废水处理工艺的现状

1.1 生化处理方法

目前，在对煤化气废水进行生化处理的过程中，较为常用的2种废水工艺分别为序批式活性污泥法（SBR）与厌氧-缺氧-好氧组合工艺法艺（A-A/0）。该种废水处理工艺不仅可以减少废水中的各项污染物指标，减轻污水处理后续工艺所承担的负荷，同时也能够起到显著的深化处理效果。但在具体实践中，由于我国大部分的煤气化废水处理系统，均在设计环节当中就确定要选择生化处理这种工艺，这就会导致该工艺在具体应用中，在多个流程的工艺选择方面都缺乏一个良好的适应过程。另外，通过生化处理，煤气化废水中的氨氮以及大多数有机物均可以被有效地去除，但在废水中，仍旧会残留一些悬浮物，或者是存在一些降解难度较大的有机物。在这种情况下，就需要在生化处理的基础上，借助其他更为有效的处理方法来对废水实施深度处理，进而确保废水经过处理后，可以达到我国相关的排放标准与回收要求。

1.2 物化处理方法

在当前背景下，煤气化废水的物化处理方法呈现出多样化的趋势与特点，主要包括化学氧化法、膜分离法与萃取法。其中，萃取法可以高效回收存在于煤气废水中的各种高浓度的酚类物质;化学氧化法可以针对浓度较高的含酚煤气化废水实施有效的处理，并且也是处理高浓度含酚煤气化废水的一种常见方法。该种处理方法主要是借助氧化后所剩余的活性污泥，对煤气化废水中的酚与COD实施吸附处理。据有关数据显示，采用化学氧化法对煤气化废水中的酚与COD实施吸附处理，其去除有效率分别可以达到99%及97%以上，吸附效果十分显著。例如，德士古煤气化技术就属于一种相对成熟的煤气化技术，其在设备的国产化以及配套耐火材料的制造方面，均具有十分突出的优势。与其他煤气化废水处理方法相比，物化处理存在的主要不足就是其水煤浆中的含水量可以达到40%。针对这种情况，就要选择三级闪蒸处理方法来对煤气化废水进行更加有效的处理。通过闪蒸后，黑水的含固量会明显提高，将其送至沉降槽澄清之后，就可以进行循环利用。而膜分离法主要是利用不同粒子的大小存在差异这一特点，将煤气化废水中的含盐物质以及颗粒较大的物质及细菌有效地去除掉。与此同时，该种废水处理方法还可以让废水的脱盐率高达97%以上。另外，在对煤气化废水实施水处理的过程中，虽然物化处理法的效果更为显著，但在具体处理的过程中，其处理重点仍旧放在氮与二氧化碳这两大方面，这就会在一定程度上导致铵盐结晶的情况频频发生，严重的情况下，还会导致废水处理工艺设备结垢，甚至是发生堵塞的现象，并且会严重影响到设备的实际运行效率与运行的稳定性。

2 煤气化废水处理技术现状

2.1 预处理技术现状

预处理阶段主要是对煤气化废水中高浓度酚、氨及油类物质的处理，主要应用萃取法脱酚，实现酚类物质的分离，目前应用范围较广、效果较高的萃取剂是TBP-煤油溶液，可循环使用，脱酚效果高达90%;水蒸汽法蒸氨，实现氨类物质的回收利用，目前应用较多的是单塔工艺，流程简单、操作平稳、还可实现对氨和硫化物等酸性物质的同时回收，主要用于中等浓度含氨、含酸废水的处理。我国拥有较先进的处理设备的企业在煤气化废水处理技术应用过程中不断对处理工艺进行改造，解决了原有流程中铵盐结晶、结垢问题，并将抽出质量与进料质量百分比提高到9%以上;化学氧化法，是处理高浓度煤气化废水常用的方法，采用联合工艺技术将难降解的有机物转化为易降解的中间产物，对剩余的污染物利用吸附法进行再处理，使COD与挥发酚的去除率达到97%和99%。

2.2 生化处理技术现状

经过预处理的煤气化废水污染物主要是氨氮与COD，主要采用A2/O法，去除总氮，但抗冲击能力较差，运行管理较复杂，通过专业人员对工艺不断创新、尝试以及加入其他技术，终于研究出生物倍增技术，将氨氮和总氮的去除率达到99.3%和71.5%;SBR法，集均化、除尘、生物降解等功能于一体，运行简单，操作灵活，对氨氮的去除率达98%，氨氮浓度小于10mg/L;多级生物膜法，减少优势菌群的流失，保证难降解有机物及氨氮的去除，具有运行稳定、抗冲击能力强等特点。

2.3 深度处理技术现状

经过预处理及生化处理后的煤气化废水还含有一定量的难降解有机物及悬浮物。高级氧化法，臭氧氧化法在一定的反应时间、反应pH内有较高的氧化效率，采用三种的负载型催化剂，以臭氧为氧化剂的工艺技术，对苯酚和氰化物的去除率高达90%以上;吸附法，利用活性炭良好的吸附性和稳定的化学性，有效去除废水中的有机物、悬浮物等物质;混凝沉淀法，以PES为最佳混凝剂通过对PAM的投加使COD和色度的去除效率分别达到62%和66%;膜分离法，用于废水的再生处理，浸没式超滤出水时水浊度在0.55NTU，SDI、COD及色度等的去除率都能达到一个很高的程度，而0.25%的氯化钠溶液对膜组件的清洗效率能达到97%之高。

结束语：

综上所述，要想建设资源节约型与环境友好型社会，实现水资源与环境的协调发展，煤气化企业在未来发展的过程中，不仅要充分了解我国新出台的氨氮及氮氧化物的排放指标，同时也要高度重视煤气化的废气处理工作，并且要在此基础上进一步加大对煤气化废水处理工艺的研究，以此来有效提高煤气化废水处理的高效性，减少废水对生态环境所造成的污染與破坏。