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摘要：本文论述了贵州遵义新蒲经济开发区新田路道路排水工程中大直径钢带增强聚乙烯波纹管的施工工艺，重点讲述其施工的特殊性。
关键字：大直径钢带增强聚乙烯波纹管；开挖基础;安装;连接;焊接;注意;回填;
中图分类号：TB492文献标识码： A
近年来随着我国城市化进程的加快，城市基础建设中的新材料、新工艺不断出现。钢带增强聚乙烯波纹管被大规模的使用在城市基础建设的排水施工中。它是以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。它具有以下特点：良好的抗腐蚀性、密封性；重量轻，运输、施工方便，不需大型设备吊装；管节之间连接方便、快捷；能较好的承受土体不均匀沉降产生的变形。目前施工中常用直径为500mm~1600mm，最大直径2200mm。在贵州新蒲经济开发区新田路道路排水工程中我们首次采用了直径2400mm~3000mm的大直径钢带增强聚乙烯波纹管。以下将对该工程中大直径钢带增强聚乙烯波纹管的施工工艺进行介绍，因管沟开挖基本与其他管道的管沟开挖方式相同，在此不做详细介绍。
一、管沟开挖：
依据设计图纸兼顾边坡坡顶有动荷载的情况采用1：1.25的开挖坡率最安全、经济。机械选用PC360型和CAT336型反铲挖掘机进行开挖。开挖方式与其他管沟开挖相同。
在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下，以消除水浮力影响管道线形和保证焊接质量。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水。
管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
二、管道基础
在管底以下为软土或经回填夯实的地基时铺设一层厚度为500mm的级配碎石基础层，再浇注200mm钢筋混凝土底板，最后铺设200mm中粗砂垫层；当管底为岩石地基时，铺设厚度变为200mm的级配碎石基础层，钢筋混凝土底板取消。
三、管道安装及连接
管材下基坑前，按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。
管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井的措施。
由于管径大，重量相对较大，采取焊接部位加支撑和基坑外焊接的方法管节拼接难度大且冷却后復位影响焊接质量，因此我们在管节焊接位置预先开挖工作坑，工作坑尺寸以满足工人手持焊枪进行管底焊接为准。
为确保管道焊缝质量和耐久性，我们采用管外电热熔带和管内热收缩带组合焊接的方法。以下是三种常用的管节连接方式：
1.热熔挤出焊接
热熔挤出焊通过焊枪将PE焊条加热（使焊条从固态变成了粘流体）并挤出，同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经挤压使接缝两端的PE材料相互粘合，将管材连接为一体。
2.电热熔带连接
电热融带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带紧贴在两个被连接的外表面（复盖2cm以上）再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。电热熔带必须由生产厂配套供应。
3.热收缩带连接
热收缩带连接是通过对热收缩带进行火焰加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘结成一体。
管节焊接之前先将两个管节接头对准，将间隙调整均匀，并将两条管道固定。用洁净的布彻底将管道接头的外表面和电热熔带的内壁上杂物清除掉（包括水气），特别是管道底部的杂物通过工作坑彻底清除。
焊接时先用热熔挤出焊对管内缝隙进行焊接，再用热收缩带紧密贴于管内壁用喷枪均匀加热使内表面热熔胶与管材表面粘结成一体。特别注意迎水面禁止起皮、起泡。最后把一段电热熔带缠绕并拉紧在接缝前的波纹沟槽内，通电使电热熔带内表面熔融，以与波纹管的沟槽熔接，电热熔带没有覆盖到的轴向接缝要用热熔挤出焊接（如图3所示）。注意内部焊接与外部焊接不能同时进行，以免管道基础材料大面积过热引起较大形变。
在管道连接过程中要注意以下几点：
1.电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
2.热熔挤出焊焊条、电热熔带必须由生产厂配套供应。
3.焊接之前认真检查电热熔带是否有损伤，重点检查电阻丝有无断裂，接线极是否良好。
4.焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。
5.管节在焊接之前尽量定位准确，以免后期移动影响焊接部位质量。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
6.管道内部焊接过程中不可让工人长时间进行操作，在焊完一道工序后人员撤出，让焊枪燃烧后的有害气体排出后再进行下一步焊接。
四、管道与检查井连接
管道与混凝土砖砌检查井连接时，采用刚性连接。
当管道已敷设到位，在砌筑检查井井壁时，采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑混凝土砖拱圈。在检查井井壁插入管端的连接处，浇筑混泥土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角的规定回填密实。
五、回填
管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。密闭性检验合格后及时回填其余部分。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。
以上是大直径钢带增强聚乙烯波纹管的施工全过程，经过试验检测和道路通行近半年来的实践检验，特别经历了贵州地区多雨的自然气候检验，它可靠的环刚度足够承受施工中和道路通行后的荷载，并且排水畅通、无渗漏，而所用工期只有同流量地下钢筋混凝土箱涵工期的1/3。为贵州新蒲经济开发区的快速发展做出了贡献。
关键字：大直径钢带增强聚乙烯波纹管；开挖基础;安装;连接;焊接;注意;回填;
中图分类号：TB492文献标识码： A
近年来随着我国城市化进程的加快，城市基础建设中的新材料、新工艺不断出现。钢带增强聚乙烯波纹管被大规模的使用在城市基础建设的排水施工中。它是以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。它具有以下特点：良好的抗腐蚀性、密封性；重量轻，运输、施工方便，不需大型设备吊装；管节之间连接方便、快捷；能较好的承受土体不均匀沉降产生的变形。目前施工中常用直径为500mm~1600mm，最大直径2200mm。在贵州新蒲经济开发区新田路道路排水工程中我们首次采用了直径2400mm~3000mm的大直径钢带增强聚乙烯波纹管。以下将对该工程中大直径钢带增强聚乙烯波纹管的施工工艺进行介绍，因管沟开挖基本与其他管道的管沟开挖方式相同，在此不做详细介绍。
一、管沟开挖：
依据设计图纸兼顾边坡坡顶有动荷载的情况采用1：1.25的开挖坡率最安全、经济。机械选用PC360型和CAT336型反铲挖掘机进行开挖。开挖方式与其他管沟开挖相同。
在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下，以消除水浮力影响管道线形和保证焊接质量。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水。
管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
二、管道基础
在管底以下为软土或经回填夯实的地基时铺设一层厚度为500mm的级配碎石基础层，再浇注200mm钢筋混凝土底板，最后铺设200mm中粗砂垫层；当管底为岩石地基时，铺设厚度变为200mm的级配碎石基础层，钢筋混凝土底板取消。
三、管道安装及连接
管材下基坑前，按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。
管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井的措施。
由于管径大，重量相对较大，采取焊接部位加支撑和基坑外焊接的方法管节拼接难度大且冷却后復位影响焊接质量，因此我们在管节焊接位置预先开挖工作坑，工作坑尺寸以满足工人手持焊枪进行管底焊接为准。
为确保管道焊缝质量和耐久性，我们采用管外电热熔带和管内热收缩带组合焊接的方法。以下是三种常用的管节连接方式：
1.热熔挤出焊接
热熔挤出焊通过焊枪将PE焊条加热（使焊条从固态变成了粘流体）并挤出，同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经挤压使接缝两端的PE材料相互粘合，将管材连接为一体。
2.电热熔带连接
电热融带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带紧贴在两个被连接的外表面（复盖2cm以上）再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。电热熔带必须由生产厂配套供应。
3.热收缩带连接
热收缩带连接是通过对热收缩带进行火焰加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘结成一体。
管节焊接之前先将两个管节接头对准，将间隙调整均匀，并将两条管道固定。用洁净的布彻底将管道接头的外表面和电热熔带的内壁上杂物清除掉（包括水气），特别是管道底部的杂物通过工作坑彻底清除。
焊接时先用热熔挤出焊对管内缝隙进行焊接，再用热收缩带紧密贴于管内壁用喷枪均匀加热使内表面热熔胶与管材表面粘结成一体。特别注意迎水面禁止起皮、起泡。最后把一段电热熔带缠绕并拉紧在接缝前的波纹沟槽内，通电使电热熔带内表面熔融，以与波纹管的沟槽熔接，电热熔带没有覆盖到的轴向接缝要用热熔挤出焊接（如图3所示）。注意内部焊接与外部焊接不能同时进行，以免管道基础材料大面积过热引起较大形变。
在管道连接过程中要注意以下几点：
1.电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
2.热熔挤出焊焊条、电热熔带必须由生产厂配套供应。
3.焊接之前认真检查电热熔带是否有损伤，重点检查电阻丝有无断裂，接线极是否良好。
4.焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。
5.管节在焊接之前尽量定位准确，以免后期移动影响焊接部位质量。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
6.管道内部焊接过程中不可让工人长时间进行操作，在焊完一道工序后人员撤出，让焊枪燃烧后的有害气体排出后再进行下一步焊接。
四、管道与检查井连接
管道与混凝土砖砌检查井连接时，采用刚性连接。
当管道已敷设到位，在砌筑检查井井壁时，采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑混凝土砖拱圈。在检查井井壁插入管端的连接处，浇筑混泥土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角的规定回填密实。
五、回填
管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。密闭性检验合格后及时回填其余部分。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。
以上是大直径钢带增强聚乙烯波纹管的施工全过程，经过试验检测和道路通行近半年来的实践检验，特别经历了贵州地区多雨的自然气候检验，它可靠的环刚度足够承受施工中和道路通行后的荷载，并且排水畅通、无渗漏，而所用工期只有同流量地下钢筋混凝土箱涵工期的1/3。为贵州新蒲经济开发区的快速发展做出了贡献。