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摘要：以某项目地下室工程为例，从图纸设计的合理性到材料严格要求及现场严密施工，较为系统地总结了防水混凝土防渗漏技术措施。
关键词：地下室 混凝土工程 防渗漏 技术措施
中图分类号：TV697.3+2文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
美丽东城项目工程地下室（一期、二期）总建筑面积为58200m2，在主楼位置都设置半地下室。地下室底标高为-5.6，局部-7.1。地下室的底板、墙板、顶板砼标号均为C30，抗渗等级为P6的防水混凝土，底板厚度有1300mm、1200mm、800mm、400mm；墙板厚度有350mm、300mm、250mm；顶板厚度250mm等。
二、抗裂、抗渗技术措施
由于本工程地下室具有面积大，深浅不一，板厚大小不一等特点，该工程从设计到施工都有针对性采取了相应措施预防地下室产生渗漏现象：
1、首先从设计方面，本工程基础采用筏型基础，以卵石层为持力层，地下水位埋深5.0—6.0m，考虑到抗浮对地下室结构的影响，地下室顶板设计标高为-1.35，上部利用主楼荷载及回填土堆载起到抗浮效果。
另采用‘抗’、‘放’相结合的技术方案，‘抗’：本工程地下室钢筋采用三级钢，三级钢的强度高及化学性能较稳定，外墙板（内、外侧）的水平筋设在立筋的外侧，且钢筋＠控制在120mm。‘放’：本工程地下室面积大，在中间位置设置伸缩缝，分成两个地下室，另设计了后浇带，起到充分放的作用，根据大量的工程施工看，后浇带内钢筋通常均未断开，对已浇筑完的两侧混凝土也有一定的约束力。因此，根据本工程的后浇带作用看主要为抗伸缩，为此设计确定本工程的后浇带部位钢筋采用搭接连接，并要求待主体荷载及回填土后方可封闭后浇带。同时在后浇带处采用增加二分之一的钢筋增强，防止后浇带处裂缝的产生。
除了采用钢筋砼自防水，为保障地下室不渗水，在外墙板及顶板面（即迎水面）做防水及疏水处理：
2、根据地质勘探报告及设计施工图纸，施工单位有针对性的编制了深基坑施工方案和地下室施工方案。
本工程地下水丰富，因以卵石层为持力层，基坑施工时排水工程量非常大。由于地下室面积大，在底板上留置排水井会产生不易封堵的现象，根据实际情况，采用在后浇带位置下部设置盲沟将水引致周边集水坑，统一排放，防止水浮力对底板产生不良影响。
3、通过控制好原材料质量来减少砼的收缩。
3.1、本工程地下室砼标号为C30（p6），为减少砼中水泥用量，降低砼浇筑后的温度，从而有效控制其温升、缩小温差，该工程选用收缩小的普通水泥Po42.5；采用5-25（31.5）的卵石，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；中砂，含泥量不得大于2.0%，泥块含量不得大于1.0%，细度模数大于或等于2.5，砂率宜为35%；采用不含有害物质的洁净水，每立方用水量不大于175Kg；粉煤灰的掺量为水泥用量15%；采用高效缓凝减水剂JRC-2D；底板部位砼中掺加UEA掺量为10%（后浇带部位14%），地下室墙、顶板部位采用聚丙烯纤维掺量为0.8Kg/m 3 .底板部位坍落度为140±20mm，墙、顶板部位坍落度为160±20mm。
3.2、鉴于聚丙烯纤维仅在潮湿状况下能够充分发挥其膨胀的作用，所以在底板混凝土中掺加聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的特点：（1）、材料性能：在混凝土中掺加了0.8Kg/m 3 聚丙烯纤维，加入混凝土中的纤维有阻裂效应，能延缓裂缝的产生和扩展，减少及细化裂缝，它能填埋了部分混凝土内部孔隙，减少了孔隙大小和数量，极大地增加了混凝土基体的密实性，大大提高了混凝土的抗渗性、抗冻性及抵抗有害介质侵蚀能力，提高了纤维混凝土建筑物的耐久性。（2）改善和易性，使混凝土不离析泌水，提高混凝土抗塑收缩的能力。
3.3、纤维混凝土的质量要求：搅拌站必须严格计量投料，保证搅拌时间，使混凝土的配料分布均匀，防止成团结块，确保纤维分布均匀；为确保纤维的计量准确，事先将纤维按每拌用量分别过称小袋包装，搅拌时按袋投放、充分搅拌均匀。
三、通过优化施工工艺、加强砼浇筑过程控制，加强早期养护。
1、做好施工前的技术准备工作：混凝土厂家将配比单上报给本项目部的各参与方进行审核，包括材料状况及配备数量等情况；对现场浇捣位置及顺序的合理安排，防止产生实际施工缝。在施工缝处采用4厚折形止水钢板，止水钢板要求双面满焊，同时在后浇带处也采用止水钢板；掌握气候情况，尽量避开雨季浇筑。
2、坍落度的控制：在第一车混凝土到达现场后，试验员应及时进行复核配比单和坍落度的测试，并经过监理的认证达到要求的配合比时方可浇注，发现不符坚决退场，再按每100m3砼检测一次。
3、落实振捣人员：振捣人员挑选以往进行操作过的，并且有振捣知识、振捣经验和工作责任心的职工，并在浇注前由施工员进行认真的技术交底（严格分层、逐层振捣密实，且在砼终凝前将给予二次振捣）。
4、混凝土表面处理：混凝土表面处理在混凝土浇捣后2小时左右进行，板面先按标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍并二次振捣后，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓，以闭合收水裂缝，待终凝后马上采取养护措施。
5、模板的拆除时间：混凝土在硬化过程中，早期由于混凝土内部水化热升温，混凝土内外温差会形成混凝土温度梯度，产生很大的拉应力，而混凝土早期强度低，极限拉伸小，处于不利的温度条件下，极易形成裂缝，因此采用延迟拆模时间，7天后方可拆除外墙侧模板，模板的保温作用可以减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土内外温差，防止表面裂缝，同时可以延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止混凝土中产生贯穿性裂缝。
6、混凝土的养护：底板混凝土的养护在混凝土浇注结束后8小时内用薄膜覆盖后盖一层草袋，定时浇水养护；外墙采用带模板并浇水养护，外墙养护7-14天后拆模，始终保持外墙表面湿润，并采用在墙顶敷设喷淋管道进行淋水养护。
四、并通过温度测定，来控制砼的内外温差。本工程底板砼進行温度监控，掌握砼内外的温差变化情况，及时采取措施（覆盖薄膜、麻袋等）将其温差控制25C。以内，并记录监测数据。
五、结束语：
通过从图纸设计的合理性到材料严格要求及现场严密施工，对延长地下室的使用寿命及减少后期的维修费用有很大的关系。
作者简介：严伟（1972-），男，浙江衢州人，毕业于中央广播电视大学，本科文化程度，国家一级建造师及国家注册监理工程师，现从事施工监理工作。
关键词：地下室 混凝土工程 防渗漏 技术措施
中图分类号：TV697.3+2文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
美丽东城项目工程地下室（一期、二期）总建筑面积为58200m2，在主楼位置都设置半地下室。地下室底标高为-5.6，局部-7.1。地下室的底板、墙板、顶板砼标号均为C30，抗渗等级为P6的防水混凝土，底板厚度有1300mm、1200mm、800mm、400mm；墙板厚度有350mm、300mm、250mm；顶板厚度250mm等。
二、抗裂、抗渗技术措施
由于本工程地下室具有面积大，深浅不一，板厚大小不一等特点，该工程从设计到施工都有针对性采取了相应措施预防地下室产生渗漏现象：
1、首先从设计方面，本工程基础采用筏型基础，以卵石层为持力层，地下水位埋深5.0—6.0m，考虑到抗浮对地下室结构的影响，地下室顶板设计标高为-1.35，上部利用主楼荷载及回填土堆载起到抗浮效果。
另采用‘抗’、‘放’相结合的技术方案，‘抗’：本工程地下室钢筋采用三级钢，三级钢的强度高及化学性能较稳定，外墙板（内、外侧）的水平筋设在立筋的外侧，且钢筋＠控制在120mm。‘放’：本工程地下室面积大，在中间位置设置伸缩缝，分成两个地下室，另设计了后浇带，起到充分放的作用，根据大量的工程施工看，后浇带内钢筋通常均未断开，对已浇筑完的两侧混凝土也有一定的约束力。因此，根据本工程的后浇带作用看主要为抗伸缩，为此设计确定本工程的后浇带部位钢筋采用搭接连接，并要求待主体荷载及回填土后方可封闭后浇带。同时在后浇带处采用增加二分之一的钢筋增强，防止后浇带处裂缝的产生。
除了采用钢筋砼自防水，为保障地下室不渗水，在外墙板及顶板面（即迎水面）做防水及疏水处理：
2、根据地质勘探报告及设计施工图纸，施工单位有针对性的编制了深基坑施工方案和地下室施工方案。
本工程地下水丰富，因以卵石层为持力层，基坑施工时排水工程量非常大。由于地下室面积大，在底板上留置排水井会产生不易封堵的现象，根据实际情况，采用在后浇带位置下部设置盲沟将水引致周边集水坑，统一排放，防止水浮力对底板产生不良影响。
3、通过控制好原材料质量来减少砼的收缩。
3.1、本工程地下室砼标号为C30（p6），为减少砼中水泥用量，降低砼浇筑后的温度，从而有效控制其温升、缩小温差，该工程选用收缩小的普通水泥Po42.5；采用5-25（31.5）的卵石，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；中砂，含泥量不得大于2.0%，泥块含量不得大于1.0%，细度模数大于或等于2.5，砂率宜为35%；采用不含有害物质的洁净水，每立方用水量不大于175Kg；粉煤灰的掺量为水泥用量15%；采用高效缓凝减水剂JRC-2D；底板部位砼中掺加UEA掺量为10%（后浇带部位14%），地下室墙、顶板部位采用聚丙烯纤维掺量为0.8Kg/m 3 .底板部位坍落度为140±20mm，墙、顶板部位坍落度为160±20mm。
3.2、鉴于聚丙烯纤维仅在潮湿状况下能够充分发挥其膨胀的作用，所以在底板混凝土中掺加聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的特点：（1）、材料性能：在混凝土中掺加了0.8Kg/m 3 聚丙烯纤维，加入混凝土中的纤维有阻裂效应，能延缓裂缝的产生和扩展，减少及细化裂缝，它能填埋了部分混凝土内部孔隙，减少了孔隙大小和数量，极大地增加了混凝土基体的密实性，大大提高了混凝土的抗渗性、抗冻性及抵抗有害介质侵蚀能力，提高了纤维混凝土建筑物的耐久性。（2）改善和易性，使混凝土不离析泌水，提高混凝土抗塑收缩的能力。
3.3、纤维混凝土的质量要求：搅拌站必须严格计量投料，保证搅拌时间，使混凝土的配料分布均匀，防止成团结块，确保纤维分布均匀；为确保纤维的计量准确，事先将纤维按每拌用量分别过称小袋包装，搅拌时按袋投放、充分搅拌均匀。
三、通过优化施工工艺、加强砼浇筑过程控制，加强早期养护。
1、做好施工前的技术准备工作：混凝土厂家将配比单上报给本项目部的各参与方进行审核，包括材料状况及配备数量等情况；对现场浇捣位置及顺序的合理安排，防止产生实际施工缝。在施工缝处采用4厚折形止水钢板，止水钢板要求双面满焊，同时在后浇带处也采用止水钢板；掌握气候情况，尽量避开雨季浇筑。
2、坍落度的控制：在第一车混凝土到达现场后，试验员应及时进行复核配比单和坍落度的测试，并经过监理的认证达到要求的配合比时方可浇注，发现不符坚决退场，再按每100m3砼检测一次。
3、落实振捣人员：振捣人员挑选以往进行操作过的，并且有振捣知识、振捣经验和工作责任心的职工，并在浇注前由施工员进行认真的技术交底（严格分层、逐层振捣密实，且在砼终凝前将给予二次振捣）。
4、混凝土表面处理：混凝土表面处理在混凝土浇捣后2小时左右进行，板面先按标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍并二次振捣后，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓，以闭合收水裂缝，待终凝后马上采取养护措施。
5、模板的拆除时间：混凝土在硬化过程中，早期由于混凝土内部水化热升温，混凝土内外温差会形成混凝土温度梯度，产生很大的拉应力，而混凝土早期强度低，极限拉伸小，处于不利的温度条件下，极易形成裂缝，因此采用延迟拆模时间，7天后方可拆除外墙侧模板，模板的保温作用可以减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土内外温差，防止表面裂缝，同时可以延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止混凝土中产生贯穿性裂缝。
6、混凝土的养护：底板混凝土的养护在混凝土浇注结束后8小时内用薄膜覆盖后盖一层草袋，定时浇水养护；外墙采用带模板并浇水养护，外墙养护7-14天后拆模，始终保持外墙表面湿润，并采用在墙顶敷设喷淋管道进行淋水养护。
四、并通过温度测定，来控制砼的内外温差。本工程底板砼進行温度监控，掌握砼内外的温差变化情况，及时采取措施（覆盖薄膜、麻袋等）将其温差控制25C。以内，并记录监测数据。
五、结束语：
通过从图纸设计的合理性到材料严格要求及现场严密施工，对延长地下室的使用寿命及减少后期的维修费用有很大的关系。
作者简介：严伟（1972-），男，浙江衢州人，毕业于中央广播电视大学，本科文化程度，国家一级建造师及国家注册监理工程师，现从事施工监理工作。