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摘要：氨法脱硫技术能够充分利用自身的优势，将废弃的物料进行再次利用， 脱硫處理工艺的好坏和吸收液、二氧化硫的吸收率，母液的质量有着密切的关系，本文首先分析了氨法脱硫工艺，同时阐述了氨法脱硫工艺的具体技术，最后总结了全文。
关键词：氨法脱硫；工艺分析；具体技术
一、氨法脱硫工艺的特点
氨法脱硫的反应式子为：（NH4）2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3，在设备运行过程过程中形成以NH4HSO3与（NH4）2SO3为主的混合溶液，且对SO2的吸收作用，能够和亚硫酸铵与SO2发生化学反应，氨法脱硫工艺的特点为：
（一）脱硫塔不会结垢
氨法脱硫工艺反应液为氨，由于氨具有较高的灵活性，即便反应生成硫酸铵（具有易溶解的优势），也会快速溶解，因此整套脱硫系统不会产生结垢。
（二）无循环污染
氨是化肥的原料，氨气脱硫利用氨为原料实现脱硫工艺，能够生产出化肥，不会消耗过多的自然资源，能够将废料变为能源，属于绿色生产技术，反应中的NH4HSO3与加入的NH3会发生化学反应并生成（NH4）2SO3，因此，这类工艺还具有恢复循环液的能力，如下图1所示。
通过实践得知，氨法脱硫技术在进行脱硫工艺的时候，同样也会有脱硝反应，其化学方程式下图2所示。
（三）工艺参数
设备的入口烟气量为：6.5×105Nm3/h，二氧化硫的浓度为1000mg/Nm3，烟气的入口温度需要控制在126℃的范围内，且保持常压状态，整体的脱硫率需要控制在≥95之上。具体的技术指标如下表1所示。
二、氨法脱硫的具体技术
（一）氧化亚硝酸胺
氨法脱硫工艺的中间产品为亚铵盐，在脱硫工艺中亚铵盐的氧化率和设备的运行有着密切的关系，通常情况下，能够结合实际的情况，对氨法脱硫的功能塔工艺进行调整，使得脱硫塔内的亚铵盐的氧化率达到99%。
（二）反应条件
氨法脱硫工艺是典型的气、液相互作用的过程，由于二氧化硫是由气模传质控制，因此，需要保证二氧化硫在脱硫溶液中的溶解度，气体速度等，二氧化硫会随着PH值、反应温度的上升而逐渐降低，所以，在脱硫的过程中必须将吸收液控制在5.0—6.0的范围内，脱硫反应中装置的温度要控制在60℃左右，反应的气速控制在4.5m/s，通过规范这些流程，能够确保氨法脱硫装置的脱硫效率在95%之上，很大程度的提升了氨法脱硫的整体效率。针对氨法脱硫存在的烟气二次污染问题，可以在脱硫塔的上段增加洗涤水的用量，以此降低烟气的温度，近而降低烟气中氨气的浓度，或者还可以在塔顶上增加除沫器（如下图3所示）。
（三）硫酸铵结晶
氨法脱硫技术主要是将脱硫产物从系统内抽出，在独立的装置上进行氧化反应、蒸发、浓缩、最终结晶，具有投资大、占地多、流程长的特点，这些因素也影响着脱硫的效率，为了有效的解决这些问题，可是使用烟气热量结晶的方式，加速硫酸铵溶液的浓缩和结晶反应。同蒸发结晶相比较，烟气热量结晶方式消耕地，且操作的温度也较低的特点。
（四）氨损耗的控制
氨法脱硫技术中，由于使用的氨价格较高，继而加大了脱离设备的运行成本，因此，为了有效控制氨法脱硫技术的运行成本，需要加强氨的回收，确保脱硫设备的经济性、有效性。氨法脱硫工艺中产生的烟气内NH3的浓度和吸收液的温度、浓度、PH值、加氨方式等息息相关。在保持实验条件不变的情况下，将吸收液的温度进行改变考察SO2的脱出效果，具体如下图4所示。
通过分析图中的数据能够得知，吸收液的温度会随着出口烟气中的二氧化硫分数增加，简单而言，吸收液的温度会严重阻碍着对二氧化硫的吸收，使得气体的溶解度随着温度升高而逐渐降低，因此，必须要合理控制吸收液温度。
可以通过采取分布加氨的施工流程，提升脱硫烟气的氧化率，同时加强对吸收液的循环利用，或者在吸收段设置硫酸铵喷淋层的方式有效的控制脱硫反应中氨的损失，通过采用多级洗涤的措施，能够有效的控制设备的运行成本，提升氨法脱硫的经济效益。
结束语
综上所述，随着经济的迅速发展和人们生活水平的显著提升，人们的环保意识也在不断的增强，氨法脱硫技术能够实现废料的二次利用，正符合我国绿色环保的发展理念，在实际的使用中依旧存在一些问题，还需要相关的学者和专家不断的改进工艺流程，确保脱硫工艺的稳定性，提升整体的脱硫效率。
参考文献：
[1]李小海. Ce掺杂MnO_x/TiO_2催化剂的制备及其催化氧化NO性能研究[D].南京理工大学，2012.
[2]温荣耀，刘克俭，魏进超. 烧结烟气氨法脱硫塔气液两相流数值模拟研究[A]. 中国金属学会.2014年全国冶金能源环保生产技术会文集[C].中国金属学会：，2014：7.
[3]栾辉，唐智和，翟小娟，何为. 氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施[J]. 油气田环境保护. 2016（06）
[4] 田文平，齐国江，周彦.氨法脱硫工艺应用小结[J]. 中氮肥. 2010（01）
[5]王剑波，王新龙. 氨法脱硫在国内的应用探讨[J]. 科技传播. 2011（04）
[6]杨森林. 氨法脱硫超洁净改造应用分析[J]. 广东化工. 2017（16）
[7]章杰. 烟气脱硫技术的研究现状[J]. 广东化工. 2017（13）
[8]蔡震峰. 氨法烟气脱硫技术综述[J]. 现代化工. 2012（08）
关键词：氨法脱硫；工艺分析；具体技术
一、氨法脱硫工艺的特点
氨法脱硫的反应式子为：（NH4）2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3，在设备运行过程过程中形成以NH4HSO3与（NH4）2SO3为主的混合溶液，且对SO2的吸收作用，能够和亚硫酸铵与SO2发生化学反应，氨法脱硫工艺的特点为：
（一）脱硫塔不会结垢
氨法脱硫工艺反应液为氨，由于氨具有较高的灵活性，即便反应生成硫酸铵（具有易溶解的优势），也会快速溶解，因此整套脱硫系统不会产生结垢。
（二）无循环污染
氨是化肥的原料，氨气脱硫利用氨为原料实现脱硫工艺，能够生产出化肥，不会消耗过多的自然资源，能够将废料变为能源，属于绿色生产技术，反应中的NH4HSO3与加入的NH3会发生化学反应并生成（NH4）2SO3，因此，这类工艺还具有恢复循环液的能力，如下图1所示。
通过实践得知，氨法脱硫技术在进行脱硫工艺的时候，同样也会有脱硝反应，其化学方程式下图2所示。
（三）工艺参数
设备的入口烟气量为：6.5×105Nm3/h，二氧化硫的浓度为1000mg/Nm3，烟气的入口温度需要控制在126℃的范围内，且保持常压状态，整体的脱硫率需要控制在≥95之上。具体的技术指标如下表1所示。
二、氨法脱硫的具体技术
（一）氧化亚硝酸胺
氨法脱硫工艺的中间产品为亚铵盐，在脱硫工艺中亚铵盐的氧化率和设备的运行有着密切的关系，通常情况下，能够结合实际的情况，对氨法脱硫的功能塔工艺进行调整，使得脱硫塔内的亚铵盐的氧化率达到99%。
（二）反应条件
氨法脱硫工艺是典型的气、液相互作用的过程，由于二氧化硫是由气模传质控制，因此，需要保证二氧化硫在脱硫溶液中的溶解度，气体速度等，二氧化硫会随着PH值、反应温度的上升而逐渐降低，所以，在脱硫的过程中必须将吸收液控制在5.0—6.0的范围内，脱硫反应中装置的温度要控制在60℃左右，反应的气速控制在4.5m/s，通过规范这些流程，能够确保氨法脱硫装置的脱硫效率在95%之上，很大程度的提升了氨法脱硫的整体效率。针对氨法脱硫存在的烟气二次污染问题，可以在脱硫塔的上段增加洗涤水的用量，以此降低烟气的温度，近而降低烟气中氨气的浓度，或者还可以在塔顶上增加除沫器（如下图3所示）。
（三）硫酸铵结晶
氨法脱硫技术主要是将脱硫产物从系统内抽出，在独立的装置上进行氧化反应、蒸发、浓缩、最终结晶，具有投资大、占地多、流程长的特点，这些因素也影响着脱硫的效率，为了有效的解决这些问题，可是使用烟气热量结晶的方式，加速硫酸铵溶液的浓缩和结晶反应。同蒸发结晶相比较，烟气热量结晶方式消耕地，且操作的温度也较低的特点。
（四）氨损耗的控制
氨法脱硫技术中，由于使用的氨价格较高，继而加大了脱离设备的运行成本，因此，为了有效控制氨法脱硫技术的运行成本，需要加强氨的回收，确保脱硫设备的经济性、有效性。氨法脱硫工艺中产生的烟气内NH3的浓度和吸收液的温度、浓度、PH值、加氨方式等息息相关。在保持实验条件不变的情况下，将吸收液的温度进行改变考察SO2的脱出效果，具体如下图4所示。
通过分析图中的数据能够得知，吸收液的温度会随着出口烟气中的二氧化硫分数增加，简单而言，吸收液的温度会严重阻碍着对二氧化硫的吸收，使得气体的溶解度随着温度升高而逐渐降低，因此，必须要合理控制吸收液温度。
可以通过采取分布加氨的施工流程，提升脱硫烟气的氧化率，同时加强对吸收液的循环利用，或者在吸收段设置硫酸铵喷淋层的方式有效的控制脱硫反应中氨的损失，通过采用多级洗涤的措施，能够有效的控制设备的运行成本，提升氨法脱硫的经济效益。
结束语
综上所述，随着经济的迅速发展和人们生活水平的显著提升，人们的环保意识也在不断的增强，氨法脱硫技术能够实现废料的二次利用，正符合我国绿色环保的发展理念，在实际的使用中依旧存在一些问题，还需要相关的学者和专家不断的改进工艺流程，确保脱硫工艺的稳定性，提升整体的脱硫效率。
参考文献：
[1]李小海. Ce掺杂MnO_x/TiO_2催化剂的制备及其催化氧化NO性能研究[D].南京理工大学，2012.
[2]温荣耀，刘克俭，魏进超. 烧结烟气氨法脱硫塔气液两相流数值模拟研究[A]. 中国金属学会.2014年全国冶金能源环保生产技术会文集[C].中国金属学会：，2014：7.
[3]栾辉，唐智和，翟小娟，何为. 氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施[J]. 油气田环境保护. 2016（06）
[4] 田文平，齐国江，周彦.氨法脱硫工艺应用小结[J]. 中氮肥. 2010（01）
[5]王剑波，王新龙. 氨法脱硫在国内的应用探讨[J]. 科技传播. 2011（04）
[6]杨森林. 氨法脱硫超洁净改造应用分析[J]. 广东化工. 2017（16）
[7]章杰. 烟气脱硫技术的研究现状[J]. 广东化工. 2017（13）
[8]蔡震峰. 氨法烟气脱硫技术综述[J]. 现代化工. 2012（08）