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【摘 要】 旋挖钻孔灌注桩以其快速、高效、广阔的适用条件在桩基施工中被廣范采用，它有自身的优势，给整个施工带来很大的便利。本文就旋挖桩优势和常见的技术问题进行分析，提出了具体的技术问题的解决措施，对其施工的质量进行了肯定。
【关键词】 旋挖桩；技术问题；应对方法
一、旋挖桩施工优势分析
1.施工进展迅速
旋挖桩施工通过施工设备底部的钻头让岩土破碎，利用钻头转动产生的离心力将碎石带出。山于使川的钻头为筒式且带有活门，在将岩土破碎之后可直接将其装在钻斗中运出基坑。相对于传统挖桩方式而言，旋挖桩在施工后将破碎的岩土再次搅碎随着泥浆运出，极大提升了施工效率。研究发现，在旋挖桩使用技术帮助下，进尺速度可达到每分钟半米左右.在相同地层条件下相对于冲孔桩基与钻孔桩基而言速度能够提升4—5倍.旅工进展自然更为迅速。
2.施工噪声小
目前各大城市都提倡文明施工，传统挖桩采用的技术在运作时部件之间摩擦力较大，对周边居民正常生活会产生较严重不良影响。在这一要求下，施工中产生的噪音污染需得到有效防治。在使用旋挖桩技术时，其声音来源主要在于发动机运转产生的声音，设备使用中部件之间几乎不会产生摩擦声音，因此噪声污染程度较轻，适合在居民区或市区使用。
3.使用方便
目前市场提供的旋挖桩设备动力均为机身柴油发电，无需另行为设备准备电源即可施工。众所周知，在施工现场架设电源线需要考虑的因素较多（电路长短、周边环境等），这种施工方式在现场无法加设电源情况下同样能够适用。另外，由于无需使用电源.在施工经费方面可将对电缆的防护以及使用中托运部设工序省略，不仅安全性得以提升，还能够减少工程开销，提升资金利用率。
4.环保性更强
旋挖装机在使用过程中需要用到的泥浆量相对较少，甚至在部分情况下可将泥浆替换为清水施工。在旋挖装机施工中使用泥浆目的在于将孔壁稳定性有效提升，因此对于原本稳定性较强的土层而言，泥浆可以替换为清水来钻孔施工，在泥浆排放量方面大幅减少，同时降低了对施工现场周边环境污染程度，在泥浆运输成本方面也达到了控制效果。
二、旋挖桩施工常见技术问题
1.受土层制约状况比较明显
因为旋挖钻机的破岩机理是依靠钻头的旋转来实现的，所以施工地点的土质会对施工产生制约。一般来说，旋挖钻机适用于砂质岩层和土质岩层，而在粘性土层中的施工效率比较低。因此，如果施工场地的土质极软、极硬或者含有卵砾石较多时，施工人员就要实施有关措施进行施工调整，以保证桩孔的顺利钻成。
2.对施工场地要求较高
旋挖桩钻机对于场地的要求很高，这是存在于旋挖桩施工中的另一个常见技术问题。通常用于旋挖桩施工的钻机采用的大都是履带式的运动装置，这种履带运动装置对于场地的要求是非常高的，其一是要求场地必须达到一定等级的平整度才可以保证履带的运动不受影响，只有保证路面坡度适中，高低起伏程度不大，才能够设定钻机的运动路线，避免在运动过程中出现翻倒或者倾斜的现象，造成生产安全事故；其二是施工场地必须达到一定的强度。因为旋挖钻机本身自重较大，在施工钻进过程中也会产生较大的附加压力，如场地强度满足不了施工要求，则钻机在施工过程中会产生倾斜，从而导致成孔垂直度无法满足规范要求，影响成桩质量。在施工作业准备过程中，如发现施工场地的平整度和强度无法满足施工要求，就必须对场地进行整理，从而满足旋挖桩钻机对于场地的要求，以免影响了施工质量和施工效率。
3.机械维修耗费较大
旋挖桩机械进行维修的时候耗费用大、时间长，这是影响旋挖桩技术进一步发展的主要问题。一般情况下，处于全速运转工作状态的旋挖钻机具有六百个小时左右的使用寿命，当钻机的实际使用年限超出限定期限的时候，就必须维修或者更换钻机的相关部件，避免钻机在后续的使用过程中产生各种问题，防止给旋挖桩施工的开展带来影响。旋挖桩机械设备的维修关系到钻孔的质量和施工的效率，然而，用于维修或者更换的钻机部件大都是非常昂贵的，比如动力头、钻杆、钻具、主泵等，购买这些部件会带来施工费用的大幅增加，而且设备的维修和部件更换工作所需的时间也是非常长的，一般都需要一天以上的维修时间。旋挖桩施工过程中耗时、耗资巨大的机械维修问题对旋挖桩的使用效果起到了很大的影响，也带来了施工成本的增加和施工效率的降低，必须对此技术问题加强重视。
4.桩基施工常见的施工质量问题
在进行旋挖钻孔灌注桩过程中，因为地质因素及施工操作不当，容易出现塌孔、卡钻、孔斜、掉钻头、堵管、断桩和钢筋笼上浮等常见施工质量问题。
5.机械配合问题
旋挖钻机进行钻孔时必然要向地面输送钻出的岩屑，岩屑太多堆放在施工场地会对施工产生影响，因此需要借助运输工具将钻屑转移。除此之外，进行灌注混凝土、放置钢筋笼的工作都需要借助其他机械的完成，因此在施工过程中，施工人员要注意机械的使用和配合问题。
三、旋挖桩技术问题的具体解决对策
1.合理确定桩基位置
在项目施工前要做好准备工作，仔细考察施工地点的地质环境、土壤条件和周边建筑环境。施工人员要根据设计好的施工图纸合理确定桩基所在的位置，合理引测水准点并测量控制网，明确表明桩基所在点。根据施工场地的土质合理选择钻孔方式，施工前要对场地进行处理，上覆土壤中不能残留粉质砂土以及坡积粉。此外，钻孔过程中要仔细检查施工是否符合控制点和确定的测量线。
2.护筒的埋设
护筒埋设最重要的是与桩位中心对准，使两者处理同一条直线上，同时要严格控制两者垂直度。护筒位置安排好后需要进行固定，然后用粘土进行填埋并且紧密压实。
3.旋挖钻机就位与保养
在旋挖钻机安装完成后，必须保证钻头与桩位的中心点对准，防止在施工中出现孔位偏移的现象。在旋挖钻机的使用过程中，必须注重日常的维护管理，以减少施工中出现安全事故的隐患。
4.桩基钻进与成孔
施工人员要根据施工方案严格控制施工参数，准确使用旋挖钻机，合理控制钻进速度和深度，并根据不同的地层层段确定泥浆的注入量。对钻进过程的各项参数都要准确记录，每次下钻之前保证孔内无异物，以免损坏钻孔设备。与此同时，钻渣弃运也要同时进行，以防止旋挖机钻进受阻。清孔的目的就是保证桩孔的质量以及孔壁泥渣符合要求。清孔主要采用循环回转钻进技术，当因钻机桩内积累了大量的土渣时，要进行多次清孔，以保证对桩孔的设计要求。桩孔必须经过质量检查合格后，才能测量孔的深度，保证一切达标后，安装导管，及时采用导管法进行灌注，使用搅拌机进行生产，以保证混凝土能有效的灌注。
5.钢筋笼的制作和下放
制作钢筋笼应严格按照标准，根据不同的设计要求，制作出尺寸不同的钢筋笼，在选材上必须保证钢筋质量合格，同时钢筋笼的捆扎也要符合相关规定标准。
钢筋笼在制作完成后，首先要进行检测，将合格的钢筋笼精确无误的放入钻孔内，然后进行混凝土的灌注。
综上所述，旋挖桩施工质量高、节能环保，适用于各种地形结构，而且，成孔速度快、效率高。在大型建筑工程中广泛应用，施工人员也应保持高度的责任感，对每道工序尽职尽责的完成，以保证施工质量。在城乡一体化建设中，将会高效、保质的为城乡居民带来利益。
参考文献：
[1]王招洪.旋挖桩法施工及检测管理方法研究[D].华南理工大学，2013.
[2]黎永祺.旋挖桩施工中常见技术问题及对策分析[J].现代装饰（理论），2011，07：122.
[3]郁素红.高强复合地基载荷试验成果的分析与应用研究[D].广州大学，2012.
【关键词】 旋挖桩；技术问题；应对方法
一、旋挖桩施工优势分析
1.施工进展迅速
旋挖桩施工通过施工设备底部的钻头让岩土破碎，利用钻头转动产生的离心力将碎石带出。山于使川的钻头为筒式且带有活门，在将岩土破碎之后可直接将其装在钻斗中运出基坑。相对于传统挖桩方式而言，旋挖桩在施工后将破碎的岩土再次搅碎随着泥浆运出，极大提升了施工效率。研究发现，在旋挖桩使用技术帮助下，进尺速度可达到每分钟半米左右.在相同地层条件下相对于冲孔桩基与钻孔桩基而言速度能够提升4—5倍.旅工进展自然更为迅速。
2.施工噪声小
目前各大城市都提倡文明施工，传统挖桩采用的技术在运作时部件之间摩擦力较大，对周边居民正常生活会产生较严重不良影响。在这一要求下，施工中产生的噪音污染需得到有效防治。在使用旋挖桩技术时，其声音来源主要在于发动机运转产生的声音，设备使用中部件之间几乎不会产生摩擦声音，因此噪声污染程度较轻，适合在居民区或市区使用。
3.使用方便
目前市场提供的旋挖桩设备动力均为机身柴油发电，无需另行为设备准备电源即可施工。众所周知，在施工现场架设电源线需要考虑的因素较多（电路长短、周边环境等），这种施工方式在现场无法加设电源情况下同样能够适用。另外，由于无需使用电源.在施工经费方面可将对电缆的防护以及使用中托运部设工序省略，不仅安全性得以提升，还能够减少工程开销，提升资金利用率。
4.环保性更强
旋挖装机在使用过程中需要用到的泥浆量相对较少，甚至在部分情况下可将泥浆替换为清水施工。在旋挖装机施工中使用泥浆目的在于将孔壁稳定性有效提升，因此对于原本稳定性较强的土层而言，泥浆可以替换为清水来钻孔施工，在泥浆排放量方面大幅减少，同时降低了对施工现场周边环境污染程度，在泥浆运输成本方面也达到了控制效果。
二、旋挖桩施工常见技术问题
1.受土层制约状况比较明显
因为旋挖钻机的破岩机理是依靠钻头的旋转来实现的，所以施工地点的土质会对施工产生制约。一般来说，旋挖钻机适用于砂质岩层和土质岩层，而在粘性土层中的施工效率比较低。因此，如果施工场地的土质极软、极硬或者含有卵砾石较多时，施工人员就要实施有关措施进行施工调整，以保证桩孔的顺利钻成。
2.对施工场地要求较高
旋挖桩钻机对于场地的要求很高，这是存在于旋挖桩施工中的另一个常见技术问题。通常用于旋挖桩施工的钻机采用的大都是履带式的运动装置，这种履带运动装置对于场地的要求是非常高的，其一是要求场地必须达到一定等级的平整度才可以保证履带的运动不受影响，只有保证路面坡度适中，高低起伏程度不大，才能够设定钻机的运动路线，避免在运动过程中出现翻倒或者倾斜的现象，造成生产安全事故；其二是施工场地必须达到一定的强度。因为旋挖钻机本身自重较大，在施工钻进过程中也会产生较大的附加压力，如场地强度满足不了施工要求，则钻机在施工过程中会产生倾斜，从而导致成孔垂直度无法满足规范要求，影响成桩质量。在施工作业准备过程中，如发现施工场地的平整度和强度无法满足施工要求，就必须对场地进行整理，从而满足旋挖桩钻机对于场地的要求，以免影响了施工质量和施工效率。
3.机械维修耗费较大
旋挖桩机械进行维修的时候耗费用大、时间长，这是影响旋挖桩技术进一步发展的主要问题。一般情况下，处于全速运转工作状态的旋挖钻机具有六百个小时左右的使用寿命，当钻机的实际使用年限超出限定期限的时候，就必须维修或者更换钻机的相关部件，避免钻机在后续的使用过程中产生各种问题，防止给旋挖桩施工的开展带来影响。旋挖桩机械设备的维修关系到钻孔的质量和施工的效率，然而，用于维修或者更换的钻机部件大都是非常昂贵的，比如动力头、钻杆、钻具、主泵等，购买这些部件会带来施工费用的大幅增加，而且设备的维修和部件更换工作所需的时间也是非常长的，一般都需要一天以上的维修时间。旋挖桩施工过程中耗时、耗资巨大的机械维修问题对旋挖桩的使用效果起到了很大的影响，也带来了施工成本的增加和施工效率的降低，必须对此技术问题加强重视。
4.桩基施工常见的施工质量问题
在进行旋挖钻孔灌注桩过程中，因为地质因素及施工操作不当，容易出现塌孔、卡钻、孔斜、掉钻头、堵管、断桩和钢筋笼上浮等常见施工质量问题。
5.机械配合问题
旋挖钻机进行钻孔时必然要向地面输送钻出的岩屑，岩屑太多堆放在施工场地会对施工产生影响，因此需要借助运输工具将钻屑转移。除此之外，进行灌注混凝土、放置钢筋笼的工作都需要借助其他机械的完成，因此在施工过程中，施工人员要注意机械的使用和配合问题。
三、旋挖桩技术问题的具体解决对策
1.合理确定桩基位置
在项目施工前要做好准备工作，仔细考察施工地点的地质环境、土壤条件和周边建筑环境。施工人员要根据设计好的施工图纸合理确定桩基所在的位置，合理引测水准点并测量控制网，明确表明桩基所在点。根据施工场地的土质合理选择钻孔方式，施工前要对场地进行处理，上覆土壤中不能残留粉质砂土以及坡积粉。此外，钻孔过程中要仔细检查施工是否符合控制点和确定的测量线。
2.护筒的埋设
护筒埋设最重要的是与桩位中心对准，使两者处理同一条直线上，同时要严格控制两者垂直度。护筒位置安排好后需要进行固定，然后用粘土进行填埋并且紧密压实。
3.旋挖钻机就位与保养
在旋挖钻机安装完成后，必须保证钻头与桩位的中心点对准，防止在施工中出现孔位偏移的现象。在旋挖钻机的使用过程中，必须注重日常的维护管理，以减少施工中出现安全事故的隐患。
4.桩基钻进与成孔
施工人员要根据施工方案严格控制施工参数，准确使用旋挖钻机，合理控制钻进速度和深度，并根据不同的地层层段确定泥浆的注入量。对钻进过程的各项参数都要准确记录，每次下钻之前保证孔内无异物，以免损坏钻孔设备。与此同时，钻渣弃运也要同时进行，以防止旋挖机钻进受阻。清孔的目的就是保证桩孔的质量以及孔壁泥渣符合要求。清孔主要采用循环回转钻进技术，当因钻机桩内积累了大量的土渣时，要进行多次清孔，以保证对桩孔的设计要求。桩孔必须经过质量检查合格后，才能测量孔的深度，保证一切达标后，安装导管，及时采用导管法进行灌注，使用搅拌机进行生产，以保证混凝土能有效的灌注。
5.钢筋笼的制作和下放
制作钢筋笼应严格按照标准，根据不同的设计要求，制作出尺寸不同的钢筋笼，在选材上必须保证钢筋质量合格，同时钢筋笼的捆扎也要符合相关规定标准。
钢筋笼在制作完成后，首先要进行检测，将合格的钢筋笼精确无误的放入钻孔内，然后进行混凝土的灌注。
综上所述，旋挖桩施工质量高、节能环保，适用于各种地形结构，而且，成孔速度快、效率高。在大型建筑工程中广泛应用，施工人员也应保持高度的责任感，对每道工序尽职尽责的完成，以保证施工质量。在城乡一体化建设中，将会高效、保质的为城乡居民带来利益。
参考文献：
[1]王招洪.旋挖桩法施工及检测管理方法研究[D].华南理工大学，2013.
[2]黎永祺.旋挖桩施工中常见技术问题及对策分析[J].现代装饰（理论），2011，07：122.
[3]郁素红.高强复合地基载荷试验成果的分析与应用研究[D].广州大学，2012.