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1河南省濮阳砼之杰商品混凝土有限公司；2河南省濮阳砼之杰商品混凝土有限公司
【摘 要】在超高层建筑建设的过程中，其所使用的混凝土材料在质量和性能上要求相对较为严格，其强度要高，黏度也要强，这样一来在泵送施工的过程中就非常容易出现一些问题，针对这样的现象，我们必须要采取有效的措施加以控制，多筒结构混凝土泵送施工技术就是其中之一，以下笔者对该技术进行简要的分析和探讨。
【关键词】超高层建筑；框架-核心筒结构；高强混凝土；泵送技术
1、引言
在建筑工程施工建设的过程中，超高层建筑的数量越来越多，这种建筑对施工技术和施工材料都有着非常严格的要求，在超高层建筑中，多筒结构是一种非常常见的结构形式，这一结构施工的过程中，混凝土泵送施工技术占据着非常重要的位置，因此，我们必须要采取有效的措施对其加以控制，保证施工的质量和水平。
2、工程概况
某项目总建筑面积约113382m，其中地上建筑面积为87407m，地下建筑面积为25975m；建筑总高度为200m，地上31层，地下4层。建成后为一栋5A级写字楼，地下2～4层为停车库，地下1层为商业区。
3、泵送施工
3.1泵管的选择及布置
在该工程施工的过程中，总体的泵送管到布置中需要对管线的长度进行更加有效的控制，同时还要采取有效的措施不断的减少弯管和软管的使用数量，在对水平管和向下的垂直管布置过程中，一般情况下应该采用和混凝土浇筑方向截然相反的方向予以操作。在对向上垂直管的过程中，应该保证混凝土浇筑的方向和泵送的方向完全一致。
因为泵送管径和阻力存在着负相关的关系，同时管径的长度越长，它的抗暴能力也就越差，在施工的过程中，管径的长度应选择150mm。在开展高压泵送施工的过程中，在施工的过程中选择乃超高压管道系统，在耐高压泵管的壁厚厚度应该控制在5mm之上，这样才能有效的提升，在这一过程中还设置了超高压密封圈，这样也就可以十分有效的避免高压条件下从管夹隙间挤出。
在施工的过程中，泵车的出料口设置的水平管长度应该保持在120m和90m，按照混凝土施工的实际情况，每个核心筒需要4个90°的弯管和2个45°的弯管，在施工进行的过程中，要沿着4个核心筒内部的垂直方向上设置浇筑层当中，布置的总体高度要控制在200m左右。此外在每一层的核心筒楼面的地方还要预留出高度为30cm的泵管接头，这样也就为外框架结构浇筑施工提供了诸多的便利，此外还要对一些垂直管节予以有效的拆除，这样也就可以保证混凝土的浇筑量能够满足相关的标准和要求。
3.2泵送能力验算
该工程的建筑高度为200m，在该工程建设的过程中，施工场地并不是非常的充足，工期也相对较为紧张，所以施工任务相对较重，所以在经过详细的考虑和分析之后，采用了一次性泵送施工技术，在工程建设中，泵送自身的能力就显得格外的重要，在施工中拟定选择液压在24—25MPa的混凝土泵，混凝土出口的压力一般要控制在16MPa，此外还要充分的保证设备运行的安全性，采取有效的措施避免在施工过程中出泵送中止的情况。为了更好的保证施工的效果，应该增设一台备用的高压输送泵。
在计算的过程中，配管的水平换算长度设定为200m，Pmax为32260000MPa，在总压力损失的计算当中算得P=8.9MPa。
3.3泵管固定的要求
混凝土输送管的固定施工是非常重要的一个施工环节，在工程建设的过程中不能直接支撑在钢筋、模板或者是预埋件的表面。水平管应该在一定的间隔之下才能用支架和台垫进行固定处理，这样也就能够对管道进行有效的清晰，此外，其还能避免泵管对模板和钢筋产生破坏作用。在设置垂直管用预埋件卡箍还要固定在核心筒剪力墙或者是楼顶板预留孔的位置，在核心筒和剪力墙的每一节管道中间必须要设置一个以上的固定点，在每一层楼板预留孔的位置一定要进行有效的固定，垂直管下端所设置的管道不能成为上部管道支撑点，应该在这一过程中充分的保证其质量和水平，当垂直管直接设置在了脚手架上的时候，必须要对其进行加固处理，管道接头的位置不能出现漏浆的问题。
4、重点部位混凝土浇筑的方法
4.1首2层剪力墙混凝土浇筑
4.1.1浇筑流程
模板及钢筋验收一剪力墙模板及钢筋充分浇水湿润一浇筑50—80mm同标号砂浆打底一浇筑3.5m以下剪力墙混凝土一封堵浇筑口一浇筑3.5m以上混凝土。
4.1.2浇筑方法
首层高为8.6m，剪力墙厚度为1350mm、650mm，模板一次性支设到顶，对拉螺杆16mm，纵横向间距均为450mm，模板厚18mm，次楞采用1O0mmx10Omm木方，主楞为48mm钢管。因首层高度较大，混凝土从顶部浇筑，落差超过规范要求。浇筑混凝土时需增设窜筒，窜筒长3m，为中120mm薄壁钢管。因剪力墙角部约束边缘角柱钢筋较密，且设置有钢板，钢板内侧窜筒无法插入，在核心筒部角柱部位开设浇筑孔，浇筑孔高度距地3.5m，浇筑孔长和高分别为500mm和300mm。混凝土浇筑至浇筑口高度时用模板及时封堵浇筑孔。
4.2核心简间大梁混凝土浇筑方法
因现场场地限制和施工工艺要求，1核心筒和3核心筒作为一个施工段，2核心筒和4核心筒作为一个施工段。（1—2）/（B—C）和（3—4）/（B—C）轴线间KL1、L7混凝土一次性浇筑，（2—3）/（A—B）和（2—3）/（C—D）轴线间KL1、L6混凝土在跨中1/3处留设竖向施工缝，混凝土分2次浇筑。1和3核心筒混凝土浇筑至梁底后，混凝土继续向上浇筑，大梁混凝土由梁两端向跨中缓慢推进浇筑。因KL1梁内钢筋较密且设置有型钢，混凝土浇筑前用钢管将梁上部主筋分开，便于混凝土下料和振捣。
4.3箱型柱混凝土浇筑方法
因钢结构深化设计分节需要，首层8.6m为一个柱节，2层13.65m为一柱节，标准层11m为一柱节，混凝土均为一次性浇筑。箱型柱内无钢筋，混凝土离析较小。为保证箱型柱内混凝土浇筑密实，在深化设计时已经考虑将浇筑孔直径加大至150mm，并在4个角部增设4个25mm透气孔。浇筑箱型柱混凝土时，在柱头位置安放定型漏斗，混凝土由漏斗侧壁向下滑落，防止混凝土飞溅造成混凝土离析及周围钢筋污染。
4.4十字劲性柱混凝土浇筑方法
塔楼外围十字劲性柱1—3层分3次进行浇筑，第1次浇筑至为8.4m，第2次浇筑至16.1m，第3次与塔楼外围板混凝土同时浇筑至22.05m，标准层十字劲性柱混凝土每层浇筑1次，与塔楼外围结构板同时浇筑。因柱混凝土与梁板混凝土标号不同，在柱周围50cm处用钢丝网隔开。1—2层层高较高，混凝土浇筑时设混凝土窜筒，窜筒长度为3m，120mm。1—2层局部采用汽车泵进行浇筑，汽车泵覆盖范围以外采用塔吊配合浇筑。
5、质量保证措施
首先，在混凝土施工的过程中，应该采取分层振捣密实的方法，直到气泡完全被排出，在施工的过程中也必须要防止漏振问题的出现，在浇筑的过程中必须要对模板的支撑状况进行严格的检查，这样才能防止漏浆问题的出现。其次是混凝土浇筑施工的过程中，如果因为一些原因形成了一定的冷缝，就一定要严格按照施工缝设置的要求去对接缝的位置予以处理。
6、结语
混凝土泵送施工技术存在着一定的复杂性，在这一过程中，我们需要对其中的每一个环节都严格的控制，只有这样，才能更好的保证施工的质量和水平，从而也提升了超高层建筑的稳定性和安全性。
参考文献：
[1]唐琳恒. 超高层建筑混凝土框架核心筒结构设计几点方案[J].山东工业技术.2013（15）
[2]熊启发，郎占鹏，李瑞平. 超高层混凝土泵送施工技术[J].建筑技术.2011（02）
【摘 要】在超高层建筑建设的过程中，其所使用的混凝土材料在质量和性能上要求相对较为严格，其强度要高，黏度也要强，这样一来在泵送施工的过程中就非常容易出现一些问题，针对这样的现象，我们必须要采取有效的措施加以控制，多筒结构混凝土泵送施工技术就是其中之一，以下笔者对该技术进行简要的分析和探讨。
【关键词】超高层建筑；框架-核心筒结构；高强混凝土；泵送技术
1、引言
在建筑工程施工建设的过程中，超高层建筑的数量越来越多，这种建筑对施工技术和施工材料都有着非常严格的要求，在超高层建筑中，多筒结构是一种非常常见的结构形式，这一结构施工的过程中，混凝土泵送施工技术占据着非常重要的位置，因此，我们必须要采取有效的措施对其加以控制，保证施工的质量和水平。
2、工程概况
某项目总建筑面积约113382m，其中地上建筑面积为87407m，地下建筑面积为25975m；建筑总高度为200m，地上31层，地下4层。建成后为一栋5A级写字楼，地下2～4层为停车库，地下1层为商业区。
3、泵送施工
3.1泵管的选择及布置
在该工程施工的过程中，总体的泵送管到布置中需要对管线的长度进行更加有效的控制，同时还要采取有效的措施不断的减少弯管和软管的使用数量，在对水平管和向下的垂直管布置过程中，一般情况下应该采用和混凝土浇筑方向截然相反的方向予以操作。在对向上垂直管的过程中，应该保证混凝土浇筑的方向和泵送的方向完全一致。
因为泵送管径和阻力存在着负相关的关系，同时管径的长度越长，它的抗暴能力也就越差，在施工的过程中，管径的长度应选择150mm。在开展高压泵送施工的过程中，在施工的过程中选择乃超高压管道系统，在耐高压泵管的壁厚厚度应该控制在5mm之上，这样才能有效的提升，在这一过程中还设置了超高压密封圈，这样也就可以十分有效的避免高压条件下从管夹隙间挤出。
在施工的过程中，泵车的出料口设置的水平管长度应该保持在120m和90m，按照混凝土施工的实际情况，每个核心筒需要4个90°的弯管和2个45°的弯管，在施工进行的过程中，要沿着4个核心筒内部的垂直方向上设置浇筑层当中，布置的总体高度要控制在200m左右。此外在每一层的核心筒楼面的地方还要预留出高度为30cm的泵管接头，这样也就为外框架结构浇筑施工提供了诸多的便利，此外还要对一些垂直管节予以有效的拆除，这样也就可以保证混凝土的浇筑量能够满足相关的标准和要求。
3.2泵送能力验算
该工程的建筑高度为200m，在该工程建设的过程中，施工场地并不是非常的充足，工期也相对较为紧张，所以施工任务相对较重，所以在经过详细的考虑和分析之后，采用了一次性泵送施工技术，在工程建设中，泵送自身的能力就显得格外的重要，在施工中拟定选择液压在24—25MPa的混凝土泵，混凝土出口的压力一般要控制在16MPa，此外还要充分的保证设备运行的安全性，采取有效的措施避免在施工过程中出泵送中止的情况。为了更好的保证施工的效果，应该增设一台备用的高压输送泵。
在计算的过程中，配管的水平换算长度设定为200m，Pmax为32260000MPa，在总压力损失的计算当中算得P=8.9MPa。
3.3泵管固定的要求
混凝土输送管的固定施工是非常重要的一个施工环节，在工程建设的过程中不能直接支撑在钢筋、模板或者是预埋件的表面。水平管应该在一定的间隔之下才能用支架和台垫进行固定处理，这样也就能够对管道进行有效的清晰，此外，其还能避免泵管对模板和钢筋产生破坏作用。在设置垂直管用预埋件卡箍还要固定在核心筒剪力墙或者是楼顶板预留孔的位置，在核心筒和剪力墙的每一节管道中间必须要设置一个以上的固定点，在每一层楼板预留孔的位置一定要进行有效的固定，垂直管下端所设置的管道不能成为上部管道支撑点，应该在这一过程中充分的保证其质量和水平，当垂直管直接设置在了脚手架上的时候，必须要对其进行加固处理，管道接头的位置不能出现漏浆的问题。
4、重点部位混凝土浇筑的方法
4.1首2层剪力墙混凝土浇筑
4.1.1浇筑流程
模板及钢筋验收一剪力墙模板及钢筋充分浇水湿润一浇筑50—80mm同标号砂浆打底一浇筑3.5m以下剪力墙混凝土一封堵浇筑口一浇筑3.5m以上混凝土。
4.1.2浇筑方法
首层高为8.6m，剪力墙厚度为1350mm、650mm，模板一次性支设到顶，对拉螺杆16mm，纵横向间距均为450mm，模板厚18mm，次楞采用1O0mmx10Omm木方，主楞为48mm钢管。因首层高度较大，混凝土从顶部浇筑，落差超过规范要求。浇筑混凝土时需增设窜筒，窜筒长3m，为中120mm薄壁钢管。因剪力墙角部约束边缘角柱钢筋较密，且设置有钢板，钢板内侧窜筒无法插入，在核心筒部角柱部位开设浇筑孔，浇筑孔高度距地3.5m，浇筑孔长和高分别为500mm和300mm。混凝土浇筑至浇筑口高度时用模板及时封堵浇筑孔。
4.2核心简间大梁混凝土浇筑方法
因现场场地限制和施工工艺要求，1核心筒和3核心筒作为一个施工段，2核心筒和4核心筒作为一个施工段。（1—2）/（B—C）和（3—4）/（B—C）轴线间KL1、L7混凝土一次性浇筑，（2—3）/（A—B）和（2—3）/（C—D）轴线间KL1、L6混凝土在跨中1/3处留设竖向施工缝，混凝土分2次浇筑。1和3核心筒混凝土浇筑至梁底后，混凝土继续向上浇筑，大梁混凝土由梁两端向跨中缓慢推进浇筑。因KL1梁内钢筋较密且设置有型钢，混凝土浇筑前用钢管将梁上部主筋分开，便于混凝土下料和振捣。
4.3箱型柱混凝土浇筑方法
因钢结构深化设计分节需要，首层8.6m为一个柱节，2层13.65m为一柱节，标准层11m为一柱节，混凝土均为一次性浇筑。箱型柱内无钢筋，混凝土离析较小。为保证箱型柱内混凝土浇筑密实，在深化设计时已经考虑将浇筑孔直径加大至150mm，并在4个角部增设4个25mm透气孔。浇筑箱型柱混凝土时，在柱头位置安放定型漏斗，混凝土由漏斗侧壁向下滑落，防止混凝土飞溅造成混凝土离析及周围钢筋污染。
4.4十字劲性柱混凝土浇筑方法
塔楼外围十字劲性柱1—3层分3次进行浇筑，第1次浇筑至为8.4m，第2次浇筑至16.1m，第3次与塔楼外围板混凝土同时浇筑至22.05m，标准层十字劲性柱混凝土每层浇筑1次，与塔楼外围结构板同时浇筑。因柱混凝土与梁板混凝土标号不同，在柱周围50cm处用钢丝网隔开。1—2层层高较高，混凝土浇筑时设混凝土窜筒，窜筒长度为3m，120mm。1—2层局部采用汽车泵进行浇筑，汽车泵覆盖范围以外采用塔吊配合浇筑。
5、质量保证措施
首先，在混凝土施工的过程中，应该采取分层振捣密实的方法，直到气泡完全被排出，在施工的过程中也必须要防止漏振问题的出现，在浇筑的过程中必须要对模板的支撑状况进行严格的检查，这样才能防止漏浆问题的出现。其次是混凝土浇筑施工的过程中，如果因为一些原因形成了一定的冷缝，就一定要严格按照施工缝设置的要求去对接缝的位置予以处理。
6、结语
混凝土泵送施工技术存在着一定的复杂性，在这一过程中，我们需要对其中的每一个环节都严格的控制，只有这样，才能更好的保证施工的质量和水平，从而也提升了超高层建筑的稳定性和安全性。
参考文献：
[1]唐琳恒. 超高层建筑混凝土框架核心筒结构设计几点方案[J].山东工业技术.2013（15）
[2]熊启发，郎占鹏，李瑞平. 超高层混凝土泵送施工技术[J].建筑技术.2011（02）