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[摘 要]在机械的设计加工过程中，工作人员和有关施工单位一定要注意对加工材料进行科学合理的筛选，尽可能的满足人们对于各种性能的需求。工作人员在进行加工生产时一定要依据相关的规章制度来进行，有效的节省生产的成本并且积极提升产品的性能。加工材料可以对加工零件表面性能产生影响，因此要尽最大程度的发挥润滑剂的作用，对机械的质量提供一定的保障。
[关键词]机械；设计；加工；分析
中图分类号：TU184 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）42-0325-01
引言
在21世纪的今天，伴随着我国科学技术的飞速发展和人们物质文化需求的不断提高，人们对机械材料和质量也有了更高的要求。就目前机械设计在我国的发展情况来看，市场竞争力一直与日俱增，丝毫没有减弱过，在形式日益严峻的今天，质量才是唯一的核心要素。有关部门要加强对工作人员的管理，一些企業也应该选用优秀的专业人才提高机械设计加工的水平。业界人士纷纷提出，只有坚定不移的以质量为核心，科学合理的选择加工材料，从提高设计生产水平以及有效发挥润滑剂这几方面着手，才能共同提升机械设计的加工水平。
1、科学的选取机械零件材料
1.1 机械零件要尽可能的符合设计的标准
工作人员在进行机械加工选取材料的工作时，一定要按照相关的规章制度来进行，不能有丝毫的懈怠。加工材料必须满足使用性能、工艺性能和经济性能。在最大程度的节省生产成本的前提下，按照材料所具有的性能，对材料进行科学合理的选取。工作人员在材料选取前要依据自身多年的工作经验对材料的强度和耐磨指数有明确研究，必须科学合理的选取最适合机械的材料。在零件的工艺性能方面，工作人员要尽可能的结合工艺需求，就拿需要热加工的材料来说。在选取热加工的材料时必须对材料的铸造和焊接的性能有明确了解，确定其一定符合加热的标准再进行使用。从经济方面来说，要尽最大努力寻求质量好的同时成本又比较低的材料，极大的发挥材料的价值。
1.2 对机械材料零件进行选取的方法
在进行机械零件材料选取时，工作人员要严格的以节省生产成本为基准并且考虑好材料的使用周期，但也不能忽视其质量。有的材料需要购置费用低廉，但是使用周期极短，需要重复多次的进行购置和安装，不但影响工作人员的办公效率还浪费了大量的制作经费，而有的材料购置费用高昂，但是使用周期长，且不容易出现质量问题。由此，工作人员在进行材料选取时，一定要综合考虑各个方面的因素，选取性价比最高的材料。在生产工艺方面，机械零件材料的生产还需要兼顾到制造和生产的工艺，尽最大程度的选取科学合理的材料。
2.有效提高机械化设计标准化水平
对于机械设计施工建设来讲，必须结合其标准化的设计要求，对零件的标准进行严格设计，考虑到零件的具体参数，施工设计要在对应的标准范围内，通过协调和控制生产力变化给机械化的设计施工提供帮助。从整体上把好质量关，实现大规模的零件标准化生产。通过协调零件生产的操作，来对其原材料进行统一调控，生产的零件要满足工程设计的要求，参数应该尽量合理。通过对施工设计方案的优化，促进零件质量的提高，给机械产品的质量提升做出重要保证。
3.兼顾到机加工件表面物理力学性能因素
从机械零部件的加工问题进行分析，结合对应的施工操作，来减缓其表面受到的压力，对于机械加工生产来讲非常重要。此外在磨削加工对零部件施工中不同结构的改变，还应结合具体的操作步骤进行控制，防止过度的加压施工导致零部件的整体结构出现变化，进而引起严重的质量问题，影响整体的机械设计加工。结合零部件的生产工作对砂轮进行操作，降低施工生产中存在的堵塞情况，此外还应该根据加热操作进行协调，积极有效的利用塑性结构加热来减缓零部件的变形。按照材料整体结构的变化，通过对零部件结构的设计，来推动整体结构的变化，或者按照砂轮结构的影响带来的温度控制效果。如果某些零件发生变形，就会对整体的机械设计加工产生不好的影响，导致晶粒结构不再稳定，破损的情况也时有发生。如果某些零部件结构表面出现残留的压力，那么就应该结合部分材料的应用，给整体材料的变动提供必要的切削操作。同时应该结合零部件表面的施工操作，形成相互的协调作用，平衡不同金属结构之间的压力变化，防止其结构发生变形。
4.正确使用润滑剂
4.1 了解润滑剂使用的作用与性能
对于金属材料的加工利用来讲，在将其制作成零部件的过程，必须通过严格的冷却操作，在进行切削、挤压的操作下，利用润滑剂来减少金属的碎屑，通过对应能量的转换，来降低生产成本。润滑剂应该尽量采用对应的功能属性，大致上应该具有冷却、润滑、清洗等不同的性能。在进行冷却的过程中，必须结合砂轮和材料之间的变化来进行协调控制，防止金属结构出现部分杂质。如果金属部件表面残留一定的碎屑，那么就应该及时结合润滑剂进行清理操作。
4.2 正确使用金属切削润滑剂
对于金属切削润滑剂的应用来讲，一定要结合不同零部件的使用进行详细对比，选取具有合适性能的部分，通过对应零部件应用中的功能，采用对应的润滑剂进行操作。整体的金属结构之间不会存在太大的差距，需要从水溶性的金属润滑剂中进行选取，零部件的加工同样也不能够摆脱具体的材料品质，选取的材料要尽量匹配合适的润滑剂。金属零部件的使用同样也不能够与相关的性能要求脱离，对应的性能也应该选取合适的润滑剂品牌。在目前的机械设计加工操作中，零部件的应用要和其他部件的使用相互匹配。
结束语
总的来讲，对于机械设计加工生产来讲，为促进产品效益的提升，就必须从产品的质量进行考虑。通过结合多种规范化的机械管理形式，来降低生产成本，提高工作效率，给社会经济生产带来更多的帮助。同时机械设计加工生产的有效利用，还能够在科学技术的应用领域，全面促进科学研究工作的进展，给当下科学技术的进步提供必要的帮助。
参考文献
[1] 魏海龙.机械设计加工中应注意的问题分析[J].科技创新与应用，2014，（23）：115.
[2] 周雪峰.机械设计加工中的注意问题分析[J].电子制作，2013，（24）：238.
[3] 戴华丽.对机械设计加工过程中注意点的分析[J].电子世界，2012，（23）：83.
[关键词]机械；设计；加工；分析
中图分类号：TU184 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）42-0325-01
引言
在21世纪的今天，伴随着我国科学技术的飞速发展和人们物质文化需求的不断提高，人们对机械材料和质量也有了更高的要求。就目前机械设计在我国的发展情况来看，市场竞争力一直与日俱增，丝毫没有减弱过，在形式日益严峻的今天，质量才是唯一的核心要素。有关部门要加强对工作人员的管理，一些企業也应该选用优秀的专业人才提高机械设计加工的水平。业界人士纷纷提出，只有坚定不移的以质量为核心，科学合理的选择加工材料，从提高设计生产水平以及有效发挥润滑剂这几方面着手，才能共同提升机械设计的加工水平。
1、科学的选取机械零件材料
1.1 机械零件要尽可能的符合设计的标准
工作人员在进行机械加工选取材料的工作时，一定要按照相关的规章制度来进行，不能有丝毫的懈怠。加工材料必须满足使用性能、工艺性能和经济性能。在最大程度的节省生产成本的前提下，按照材料所具有的性能，对材料进行科学合理的选取。工作人员在材料选取前要依据自身多年的工作经验对材料的强度和耐磨指数有明确研究，必须科学合理的选取最适合机械的材料。在零件的工艺性能方面，工作人员要尽可能的结合工艺需求，就拿需要热加工的材料来说。在选取热加工的材料时必须对材料的铸造和焊接的性能有明确了解，确定其一定符合加热的标准再进行使用。从经济方面来说，要尽最大努力寻求质量好的同时成本又比较低的材料，极大的发挥材料的价值。
1.2 对机械材料零件进行选取的方法
在进行机械零件材料选取时，工作人员要严格的以节省生产成本为基准并且考虑好材料的使用周期，但也不能忽视其质量。有的材料需要购置费用低廉，但是使用周期极短，需要重复多次的进行购置和安装，不但影响工作人员的办公效率还浪费了大量的制作经费，而有的材料购置费用高昂，但是使用周期长，且不容易出现质量问题。由此，工作人员在进行材料选取时，一定要综合考虑各个方面的因素，选取性价比最高的材料。在生产工艺方面，机械零件材料的生产还需要兼顾到制造和生产的工艺，尽最大程度的选取科学合理的材料。
2.有效提高机械化设计标准化水平
对于机械设计施工建设来讲，必须结合其标准化的设计要求，对零件的标准进行严格设计，考虑到零件的具体参数，施工设计要在对应的标准范围内，通过协调和控制生产力变化给机械化的设计施工提供帮助。从整体上把好质量关，实现大规模的零件标准化生产。通过协调零件生产的操作，来对其原材料进行统一调控，生产的零件要满足工程设计的要求，参数应该尽量合理。通过对施工设计方案的优化，促进零件质量的提高，给机械产品的质量提升做出重要保证。
3.兼顾到机加工件表面物理力学性能因素
从机械零部件的加工问题进行分析，结合对应的施工操作，来减缓其表面受到的压力，对于机械加工生产来讲非常重要。此外在磨削加工对零部件施工中不同结构的改变，还应结合具体的操作步骤进行控制，防止过度的加压施工导致零部件的整体结构出现变化，进而引起严重的质量问题，影响整体的机械设计加工。结合零部件的生产工作对砂轮进行操作，降低施工生产中存在的堵塞情况，此外还应该根据加热操作进行协调，积极有效的利用塑性结构加热来减缓零部件的变形。按照材料整体结构的变化，通过对零部件结构的设计，来推动整体结构的变化，或者按照砂轮结构的影响带来的温度控制效果。如果某些零件发生变形，就会对整体的机械设计加工产生不好的影响，导致晶粒结构不再稳定，破损的情况也时有发生。如果某些零部件结构表面出现残留的压力，那么就应该结合部分材料的应用，给整体材料的变动提供必要的切削操作。同时应该结合零部件表面的施工操作，形成相互的协调作用，平衡不同金属结构之间的压力变化，防止其结构发生变形。
4.正确使用润滑剂
4.1 了解润滑剂使用的作用与性能
对于金属材料的加工利用来讲，在将其制作成零部件的过程，必须通过严格的冷却操作，在进行切削、挤压的操作下，利用润滑剂来减少金属的碎屑，通过对应能量的转换，来降低生产成本。润滑剂应该尽量采用对应的功能属性，大致上应该具有冷却、润滑、清洗等不同的性能。在进行冷却的过程中，必须结合砂轮和材料之间的变化来进行协调控制，防止金属结构出现部分杂质。如果金属部件表面残留一定的碎屑，那么就应该及时结合润滑剂进行清理操作。
4.2 正确使用金属切削润滑剂
对于金属切削润滑剂的应用来讲，一定要结合不同零部件的使用进行详细对比，选取具有合适性能的部分，通过对应零部件应用中的功能，采用对应的润滑剂进行操作。整体的金属结构之间不会存在太大的差距，需要从水溶性的金属润滑剂中进行选取，零部件的加工同样也不能够摆脱具体的材料品质，选取的材料要尽量匹配合适的润滑剂。金属零部件的使用同样也不能够与相关的性能要求脱离，对应的性能也应该选取合适的润滑剂品牌。在目前的机械设计加工操作中，零部件的应用要和其他部件的使用相互匹配。
结束语
总的来讲，对于机械设计加工生产来讲，为促进产品效益的提升，就必须从产品的质量进行考虑。通过结合多种规范化的机械管理形式，来降低生产成本，提高工作效率，给社会经济生产带来更多的帮助。同时机械设计加工生产的有效利用，还能够在科学技术的应用领域，全面促进科学研究工作的进展，给当下科学技术的进步提供必要的帮助。
参考文献
[1] 魏海龙.机械设计加工中应注意的问题分析[J].科技创新与应用，2014，（23）：115.
[2] 周雪峰.机械设计加工中的注意问题分析[J].电子制作，2013，（24）：238.
[3] 戴华丽.对机械设计加工过程中注意点的分析[J].电子世界，2012，（23）：83.