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摘 要：对于公路来讲，基层是非常重要的部分，水泥稳定碎石基层施工技术应用的较多，能够有效提升公路的质量，满足实际的公路运输需求。基于此，本文结合实际案例，针对存在的问题，详细分析了这项施工技术的应用要点，以供参考。
关键词：公路施工;水泥稳定;碎石基层;施工技术;应用
中图分类号：U416.214 文献标识码：A
在公路中，基层占据着非常关键的位置，因此，常常使用水泥稳定碎石基层技术，有效控制公路工程的整体质量。必须根据实际情况，详细分析这项施工技术的要点，对细节进行全面控制，强化整体施工过程，促进公路事业的进步和发展。
1 水稳碎石基层常见病害
第一、干缩裂缝。在材料强度提升过程中，由于内部物化反应，水分大量流失，由于缺水而出现干缩开裂现象，通常是浅细的网状形式或者纵横交错的平行线，无明显规律。第二、温度裂缝。水泥稳定碎石基层由于严重的水热化反应，内外温差较大，出现收缩应力，如果达到材料的抗拉强度极限值，温缩裂缝将出现。因此，温缩裂缝跟温度存在较大关系。第三、离析。水稳基层离析是因为水泥材料未能均匀搅拌，或者摊铺不合理等造成的，骨料和粉料相互分离。摊铺过程中，材料底部沉入了粒径较大的骨料，两者不相容，另外，由于运输距离较远，过程中由于颠簸也会发生离析。
2 工程概况
某公路全长约206 km，设计标准为106 km/h，LK46+000—RK90+100为本次分析的对象标段桩号，长度大约为26.3 km，决定采用水泥稳定碎石基层，按照规定流程进行施工，以期提升施工质量。
3 原材料的质量控制
（1）水泥。水稳碎石基层施工中，需要用到较多的水泥，与成型质量和基层强度息息相关。采取抽检方式，检测样品的性能，包括成分、初凝和终凝时间等，必须保证各项指标合格。基层施工中，水泥标号应在P.O32.5以上，因此，普通硅酸盐水泥可以优先选用。水泥初凝和终凝时间应分别大于3 h和6 h。另外，应完好储存，避免出现变质现象。
（2）碎石。碎石是基层混合料的重要组成部分，严格检测碎石压碎值、硫酸盐含量等技术指标，确保质量达标。选择坚硬、形状规则、强度高的碎石，并全面筛分，达到良好的级配标准。
（3）细集料和水。选择细集料的时候，应详细对比供货商，严格检测集料质量，对颗粒组成和掺量进行全面控制，使级配能够连续。以抽样检测频率为基准，抽检细集料，保证各项指标与要求相符合，最终选用。拌和混合料的时候，应加入人畜饮用水，保证水内无杂质，清洁程度较高。
4 水泥稳定碎石基层施工技术要点
（1）施工准备。放样下承层的时候，将道路中线进行恢复，结合施工方案，找出指示桩和中桩，并一次性标注出来，全面清理下承层结构，及时处置存在的病害問题，选择合适数量的施工人员和施工机械，相互组合并合理分配，连续稳定进行施工，确保工程质量。应对施工人员进行培训，专业知识、技术操作等应达标，完善施工方案并做好技术交底工作。同时，选择性能符合要求的施工材料，全面检验之后，剔除不合格的材料，之后合理存放，保证地点的清洁和干燥，避免受潮受雨。下承层的检验达标后，保湿应采取洒水方法，为后期施工奠定基础。
（2）混合料拌制。根据使用需要，选择合适的拌和设备，提高各项性能，直到满足标准要求为止。按照规定工艺操作拌和设备，在合理范围内控制骨料粒径，装料的时候，为防止骨料串料，料斗应空出一定的位置，不能过满。严格控制水泥材料的比例，检测确定配合比，结合环境和运输距离，适当添加水泥，将比例控制在0.8%左右，减少材料的损失。如果原材料变动较大，应再次做好配合比试验，有效提升材料质量。以最佳含水量参数为基准，适当增加材料含水量，避免运输环节出现水分流失的现象。
（3）混合料运输。运输混合料的时候，选择型号大小合适的运输车，在3 min～6 min内完成装料，6 min内完成覆盖与过磅操作，装料过程中，前后移动运输车，保持混合料的性能，避免出现离析现象。完成装料后，将帆布覆盖在上面，同时系牢拴绳，保证混合料的密实性，防止出现水分散失的情况。对于出厂混合料，出厂单应认真填写，详细标注车辆的吨位、编号、出厂时间等，准确计算中间延迟的时间，严禁使用发生离析的混合料。将钢丝绳、千斤顶等常用的自救工具配备在运输车辆上，快速解决突发故障，保证混合料的运输效率。卸料时候，安排专业人员现场指挥，在摊铺机前大约20 cm处停放运料车，在摊铺机的顶推作用下缓缓前进，同步进行卸料操作，保持卸料速度与混合料摊铺速度处于协调状态。
（4）混合料摊铺。摊铺混合料应使用两台摊铺机同时进行，一前一后相距大约12 m，成梯队逐步作业，1 m/min为本阶段行驶速度。在起点处，将熨平板缓缓升起，下方放置一块木板，符合虚铺要求后，可以下落熨平板，全面检查搅轮的实际运转情况，判断传感器的灵敏性。将基准杆设置在两台摊铺机中间位置，前面的摊铺机，传感器主要负责高程控制，在基准线及基准杆进行滑动，后面的摊铺机，传感器在钢丝绳和滑动杆上进行滑动。将运输车辆停放在摊铺机前方，连续均匀进行摊铺，严禁出现停工现象。
安排专人监控仪器在摊铺两侧，标高应合适，拉线之后，对下返高度及时进行测量，并随时调整，增强高程的合理性，及时与操作人员进行沟通，及时解决潜在性问题，防止波浪出现在基层表面。检查完成摊铺施工的地方，如果混合料异常，应及时换填，及时排查并解决异常问题。将新拌和混合料补充在基层表面粗集料窝内，拼接部位的多余混合料，必须及时铲除并补充。
（5）碾压。前2遍碾压速度为1.7 km/h，第3遍以后，速度调整为2.0 km/h，碾压混合料的时候，按照从低到高的顺序，以50 m作为每个碾压段的长度，可小面积碾压，防止水分快速散失，保持基层表面湿润，根据蒸发量可适当加水。碾压应直线行驶，不能左右摇摆，保持匀速前进，变换方向时，应形成大约2 m的阶形，重叠1/2的轮宽，保证实际碾压效果。压路机起步时，不能急刹车或者调转方向，必须轻慢，如果使用振动压路机，应关闭掉振动功能。采用相同的频率进行往返碾压，保证基层表面的平整性，严格控制压路机，不允许调头和刹车。
（6）养生和交通管制。养生过程应注意，检测并确认每一段基层的压实度，合格后将土工布覆盖在上面，并进行洒水处理。封闭交通，禁止其他车辆通行，控制洒水车速度在20 km/h以内，缓慢平稳行驶，行驶过程应保持缓慢与平稳，不可进行调头与刹车。养生必须安排专人负责，认真填写养生开始时间、洒水次数等相关记录，一般来讲，养生应维持7d，根据天气情况，确定每日的实际洒水次数，保持基层表面始终处于湿润状态。使用旋耕机，将水分和黄土充分搅拌，使更多水分渗入到土层内，摊开含水较多的土层，减少内部水分。完成养生后，及时撤除覆盖物，并做好后期的试验验收工作，保证符合规定需求。
5 结束语
在路面施工中，水泥稳定碎石基层是常用材料，具有较高的承载性和平整性，能显著提升公路的使用质量。实际施工过程中，应严格检查进场原材料，消除存在的安全隐患，按照规定步骤合理施工，尤其重视关键部分，加强后期的质量控制，切实提升水稳碎石基层质量。
参考文献：
[1]李立书.水泥稳定碎石基层施工技术及质量控制[J].交通世界，2019，26（35）：59-60.
[2]杨成林.试析水泥稳定碎石基层的抗裂稳定性[J].佳木斯职业学院学报，2020，36（02）：260-261.
[3]吴宾宾.高速公路水泥稳定碎石基层施工技术研究[J].四川建材，2020，46（02）：149-150.
关键词：公路施工;水泥稳定;碎石基层;施工技术;应用
中图分类号：U416.214 文献标识码：A
在公路中，基层占据着非常关键的位置，因此，常常使用水泥稳定碎石基层技术，有效控制公路工程的整体质量。必须根据实际情况，详细分析这项施工技术的要点，对细节进行全面控制，强化整体施工过程，促进公路事业的进步和发展。
1 水稳碎石基层常见病害
第一、干缩裂缝。在材料强度提升过程中，由于内部物化反应，水分大量流失，由于缺水而出现干缩开裂现象，通常是浅细的网状形式或者纵横交错的平行线，无明显规律。第二、温度裂缝。水泥稳定碎石基层由于严重的水热化反应，内外温差较大，出现收缩应力，如果达到材料的抗拉强度极限值，温缩裂缝将出现。因此，温缩裂缝跟温度存在较大关系。第三、离析。水稳基层离析是因为水泥材料未能均匀搅拌，或者摊铺不合理等造成的，骨料和粉料相互分离。摊铺过程中，材料底部沉入了粒径较大的骨料，两者不相容，另外，由于运输距离较远，过程中由于颠簸也会发生离析。
2 工程概况
某公路全长约206 km，设计标准为106 km/h，LK46+000—RK90+100为本次分析的对象标段桩号，长度大约为26.3 km，决定采用水泥稳定碎石基层，按照规定流程进行施工，以期提升施工质量。
3 原材料的质量控制
（1）水泥。水稳碎石基层施工中，需要用到较多的水泥，与成型质量和基层强度息息相关。采取抽检方式，检测样品的性能，包括成分、初凝和终凝时间等，必须保证各项指标合格。基层施工中，水泥标号应在P.O32.5以上，因此，普通硅酸盐水泥可以优先选用。水泥初凝和终凝时间应分别大于3 h和6 h。另外，应完好储存，避免出现变质现象。
（2）碎石。碎石是基层混合料的重要组成部分，严格检测碎石压碎值、硫酸盐含量等技术指标，确保质量达标。选择坚硬、形状规则、强度高的碎石，并全面筛分，达到良好的级配标准。
（3）细集料和水。选择细集料的时候，应详细对比供货商，严格检测集料质量，对颗粒组成和掺量进行全面控制，使级配能够连续。以抽样检测频率为基准，抽检细集料，保证各项指标与要求相符合，最终选用。拌和混合料的时候，应加入人畜饮用水，保证水内无杂质，清洁程度较高。
4 水泥稳定碎石基层施工技术要点
（1）施工准备。放样下承层的时候，将道路中线进行恢复，结合施工方案，找出指示桩和中桩，并一次性标注出来，全面清理下承层结构，及时处置存在的病害問题，选择合适数量的施工人员和施工机械，相互组合并合理分配，连续稳定进行施工，确保工程质量。应对施工人员进行培训，专业知识、技术操作等应达标，完善施工方案并做好技术交底工作。同时，选择性能符合要求的施工材料，全面检验之后，剔除不合格的材料，之后合理存放，保证地点的清洁和干燥，避免受潮受雨。下承层的检验达标后，保湿应采取洒水方法，为后期施工奠定基础。
（2）混合料拌制。根据使用需要，选择合适的拌和设备，提高各项性能，直到满足标准要求为止。按照规定工艺操作拌和设备，在合理范围内控制骨料粒径，装料的时候，为防止骨料串料，料斗应空出一定的位置，不能过满。严格控制水泥材料的比例，检测确定配合比，结合环境和运输距离，适当添加水泥，将比例控制在0.8%左右，减少材料的损失。如果原材料变动较大，应再次做好配合比试验，有效提升材料质量。以最佳含水量参数为基准，适当增加材料含水量，避免运输环节出现水分流失的现象。
（3）混合料运输。运输混合料的时候，选择型号大小合适的运输车，在3 min～6 min内完成装料，6 min内完成覆盖与过磅操作，装料过程中，前后移动运输车，保持混合料的性能，避免出现离析现象。完成装料后，将帆布覆盖在上面，同时系牢拴绳，保证混合料的密实性，防止出现水分散失的情况。对于出厂混合料，出厂单应认真填写，详细标注车辆的吨位、编号、出厂时间等，准确计算中间延迟的时间，严禁使用发生离析的混合料。将钢丝绳、千斤顶等常用的自救工具配备在运输车辆上，快速解决突发故障，保证混合料的运输效率。卸料时候，安排专业人员现场指挥，在摊铺机前大约20 cm处停放运料车，在摊铺机的顶推作用下缓缓前进，同步进行卸料操作，保持卸料速度与混合料摊铺速度处于协调状态。
（4）混合料摊铺。摊铺混合料应使用两台摊铺机同时进行，一前一后相距大约12 m，成梯队逐步作业，1 m/min为本阶段行驶速度。在起点处，将熨平板缓缓升起，下方放置一块木板，符合虚铺要求后，可以下落熨平板，全面检查搅轮的实际运转情况，判断传感器的灵敏性。将基准杆设置在两台摊铺机中间位置，前面的摊铺机，传感器主要负责高程控制，在基准线及基准杆进行滑动，后面的摊铺机，传感器在钢丝绳和滑动杆上进行滑动。将运输车辆停放在摊铺机前方，连续均匀进行摊铺，严禁出现停工现象。
安排专人监控仪器在摊铺两侧，标高应合适，拉线之后，对下返高度及时进行测量，并随时调整，增强高程的合理性，及时与操作人员进行沟通，及时解决潜在性问题，防止波浪出现在基层表面。检查完成摊铺施工的地方，如果混合料异常，应及时换填，及时排查并解决异常问题。将新拌和混合料补充在基层表面粗集料窝内，拼接部位的多余混合料，必须及时铲除并补充。
（5）碾压。前2遍碾压速度为1.7 km/h，第3遍以后，速度调整为2.0 km/h，碾压混合料的时候，按照从低到高的顺序，以50 m作为每个碾压段的长度，可小面积碾压，防止水分快速散失，保持基层表面湿润，根据蒸发量可适当加水。碾压应直线行驶，不能左右摇摆，保持匀速前进，变换方向时，应形成大约2 m的阶形，重叠1/2的轮宽，保证实际碾压效果。压路机起步时，不能急刹车或者调转方向，必须轻慢，如果使用振动压路机，应关闭掉振动功能。采用相同的频率进行往返碾压，保证基层表面的平整性，严格控制压路机，不允许调头和刹车。
（6）养生和交通管制。养生过程应注意，检测并确认每一段基层的压实度，合格后将土工布覆盖在上面，并进行洒水处理。封闭交通，禁止其他车辆通行，控制洒水车速度在20 km/h以内，缓慢平稳行驶，行驶过程应保持缓慢与平稳，不可进行调头与刹车。养生必须安排专人负责，认真填写养生开始时间、洒水次数等相关记录，一般来讲，养生应维持7d，根据天气情况，确定每日的实际洒水次数，保持基层表面始终处于湿润状态。使用旋耕机，将水分和黄土充分搅拌，使更多水分渗入到土层内，摊开含水较多的土层，减少内部水分。完成养生后，及时撤除覆盖物，并做好后期的试验验收工作，保证符合规定需求。
5 结束语
在路面施工中，水泥稳定碎石基层是常用材料，具有较高的承载性和平整性，能显著提升公路的使用质量。实际施工过程中，应严格检查进场原材料，消除存在的安全隐患，按照规定步骤合理施工，尤其重视关键部分，加强后期的质量控制，切实提升水稳碎石基层质量。
参考文献：
[1]李立书.水泥稳定碎石基层施工技术及质量控制[J].交通世界，2019，26（35）：59-60.
[2]杨成林.试析水泥稳定碎石基层的抗裂稳定性[J].佳木斯职业学院学报，2020，36（02）：260-261.
[3]吴宾宾.高速公路水泥稳定碎石基层施工技术研究[J].四川建材，2020，46（02）：149-150.