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摘要：本文针对某工程对大体积混凝土施工进行了分析,分别对施工准备工作、主要施工方法及措施、泌水处理、混凝土养护进行了详细分析,为广大施工人员提供一定参考.
关键词：大体积混凝土；施工分析；泌水处理
1 工程概况
该项目基础底板长71.2m,宽51.4m,厚900mm.基础结构施工以后浇带为界,分为2个大流水段,东侧为Ⅰ段,西侧为Ⅱ段,2段各自流水施工.其中混凝土方量Ⅰ段约为1030m3,Ⅱ段约为2020m3,属大体积混凝土施工.
2 施工准备
施工前现场主任工程师、技术员、工长认真熟悉图纸,明确混凝土各部位强度等级等要求；由技术组与搅拌站签订预拌混凝土供应技术合同；施工前由技术员对试验工进行交底；现场建立预拌混凝土供应调度制度,每车派专人进行预控检查,发现问题及时向工长汇报,与搅拌站协调解决；编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案并对班组作业人员交底；对大体积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝技术准备措施；基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠；浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.混凝土浇筑前清理泵管内残留物确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况；施工现场设试验室.为控制温度及湿度,试验室内设置恒温恒湿标养箱.混凝土试块制作与养护必须符合规范要求.试验工随时观察试块养护情况并做好标养箱测温记录.使用B类低碱活性集料配制混凝土,混凝土含碱量不超过5Kg/m3.
3 施工方法分析
3.1 流水段劃分
根据本工程特点和设计要求.本工程流水段划分见下图1所示.
3.2 混凝土供货
本工程基础底板混凝土强度为C40,抗渗等级为P8,要求商品混凝土,根据厂家达到混凝土供货技术指标：水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥.石子采用5-40mm的连续级配碎石,砂采用中砂.砂、石料杂质含量：石子含泥量≤1％,砂含泥量≤3％.掺加矿粉、粉煤灰以及外加剂减少水泥水化热掺合料,控制混凝土初凝时间在搅拌后8-10h左右,以延缓混凝土中水泥水化反应热产生速度.水灰比不得大于0.45左右,坍落度控制在120-140mm,掺加不低于Ⅱ级粉煤灰,减水剂减水率≥12％,以改善混凝土和易性,混凝土泌水性能要求10s时相对压力泌水率S10小于40%.掺加防水剂,以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到P8要求.混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》.总当量≤3kg/m3.混凝土原材料必须采取降温措施,混凝土送至施工现场入模温度必须低于自然温度,不得大于25℃.
3.3 混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量12m3,总方量分别为3050m3,加上润管砂浆一车,供货总车次约为255次,每小时供货总车次11次,以18辆车计算,平均每车1.6小时须供货1次.混凝土供货车工作要检查混凝土运输车行经路线,如架空管线高度、桥涵洞口及库门口净高和净宽,设法排除各种路障以利混凝土运输搅拌车通行.每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h.在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速转动,到达工地后搅拌筒应以8-12r/min转速转动2-3min.待搅拌筒停转后使筒反转卸料.反转卸料速度为6-8r/min.在出料及卸料部位附近工作时注意安全以免发生意外.使用接长料斗溜槽时勿将手伸入溜槽连接处.对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处混凝土应及时冲洗干净.在铲除混凝土结块时先使发动机熄火,停止搅拌筒转动.
3.4 混凝土浇筑
根据由东向西平行浇筑的方法,以Ⅰ段为例,东西方向26m,为浇筑厚度58倍,采用一次性斜面分层连续浇捣方案,共分两层浇筑,每层约450mm厚左右,分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆.底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1：5左右,振捣工作从浇筑层底层开始逐渐上移保证分层混凝土间施工质量.
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,插入深度为450mm.每次振捣时间以20-30S为宜.振捣时尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等.振捣棒插点采用行列式次序移动,振捣棒每次移动距离为400mm.振捣操作要快插慢拔防止混凝土内部振捣不实；要先振低处后振高处,防止高低坡面处混凝土出现振捣松顶现象.混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m,
3.5 混凝土浇捣注意部位
外墙底板上300mm高导墙,外墙根部施工缝在底板上800mm处,该部位有固定模板钢管,有剪力墙定位梯子筋并设置止水条凹槽木条,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央,振捣必须慢速、细致操作.
电梯深坑浇筑,电梯深坑底板混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时底部不致返浆,振捣操作应分层振捣,分层厚度450mm.
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中容易出现井筒移位、跑模质量病,为防止模板移位,除支模时采用外顶内撑固定方式支模,一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶.框架柱根部是混凝土下料振捣密实重点部位,操作工应防止漏振、欠振.
4 泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中容易产生泌水现象,泌水现象严重时影响相应部分混凝土强度指标.必须采取措施,消除和排除泌水.一般情况下上涌泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底.施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内,用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理.
5 表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚容易引起表面裂缝.首先要求在振捣最上一层混凝土时控制振捣时间,注意避免表层产生太厚浮浆层；在浇捣后及时用2m长括尺将多余浮浆层刮除,按施工员测设标高控制点将混凝土表面括拍平整.有凹坑部位用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时混凝土面进行二次抹光,用木蟹全面仔细打抹两遍既要确保混凝土平整度又要把初期表面收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间除具体施工人员外,不得在未干硬混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层.
6 混凝土养护
本底板大体积底板混凝土有P8抗渗要求并掺加缓凝剂,浇水养护时间不得少于14d.浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可,浇水水源采用自来水.混凝土强度达到1.2Mpa前不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等.当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时及时加盖备用草帘及塑料薄膜进行保温养护.
7 结论
本文通过对大体积混凝土施工进行分析,在大体积混凝土施工中只有严格按照施工工艺,在施工各个环节按照规程进行施工才能确保工程质量,控制大体积混凝土出现裂缝的发生.
参考文献
[1]麦润添,王路少.大体积混凝土施工裂缝成因分析及防止措施[J].山西建筑,2007(3),122-123
[2]张铜庆,尹富贺.大体积混凝土施工分析[J].中国科技博览,2011(33),154-154
关键词：大体积混凝土；施工分析；泌水处理
1 工程概况
该项目基础底板长71.2m,宽51.4m,厚900mm.基础结构施工以后浇带为界,分为2个大流水段,东侧为Ⅰ段,西侧为Ⅱ段,2段各自流水施工.其中混凝土方量Ⅰ段约为1030m3,Ⅱ段约为2020m3,属大体积混凝土施工.
2 施工准备
施工前现场主任工程师、技术员、工长认真熟悉图纸,明确混凝土各部位强度等级等要求；由技术组与搅拌站签订预拌混凝土供应技术合同；施工前由技术员对试验工进行交底；现场建立预拌混凝土供应调度制度,每车派专人进行预控检查,发现问题及时向工长汇报,与搅拌站协调解决；编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案并对班组作业人员交底；对大体积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝技术准备措施；基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠；浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.混凝土浇筑前清理泵管内残留物确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况；施工现场设试验室.为控制温度及湿度,试验室内设置恒温恒湿标养箱.混凝土试块制作与养护必须符合规范要求.试验工随时观察试块养护情况并做好标养箱测温记录.使用B类低碱活性集料配制混凝土,混凝土含碱量不超过5Kg/m3.
3 施工方法分析
3.1 流水段劃分
根据本工程特点和设计要求.本工程流水段划分见下图1所示.
3.2 混凝土供货
本工程基础底板混凝土强度为C40,抗渗等级为P8,要求商品混凝土,根据厂家达到混凝土供货技术指标：水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥.石子采用5-40mm的连续级配碎石,砂采用中砂.砂、石料杂质含量：石子含泥量≤1％,砂含泥量≤3％.掺加矿粉、粉煤灰以及外加剂减少水泥水化热掺合料,控制混凝土初凝时间在搅拌后8-10h左右,以延缓混凝土中水泥水化反应热产生速度.水灰比不得大于0.45左右,坍落度控制在120-140mm,掺加不低于Ⅱ级粉煤灰,减水剂减水率≥12％,以改善混凝土和易性,混凝土泌水性能要求10s时相对压力泌水率S10小于40%.掺加防水剂,以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到P8要求.混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》.总当量≤3kg/m3.混凝土原材料必须采取降温措施,混凝土送至施工现场入模温度必须低于自然温度,不得大于25℃.
3.3 混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量12m3,总方量分别为3050m3,加上润管砂浆一车,供货总车次约为255次,每小时供货总车次11次,以18辆车计算,平均每车1.6小时须供货1次.混凝土供货车工作要检查混凝土运输车行经路线,如架空管线高度、桥涵洞口及库门口净高和净宽,设法排除各种路障以利混凝土运输搅拌车通行.每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h.在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速转动,到达工地后搅拌筒应以8-12r/min转速转动2-3min.待搅拌筒停转后使筒反转卸料.反转卸料速度为6-8r/min.在出料及卸料部位附近工作时注意安全以免发生意外.使用接长料斗溜槽时勿将手伸入溜槽连接处.对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处混凝土应及时冲洗干净.在铲除混凝土结块时先使发动机熄火,停止搅拌筒转动.
3.4 混凝土浇筑
根据由东向西平行浇筑的方法,以Ⅰ段为例,东西方向26m,为浇筑厚度58倍,采用一次性斜面分层连续浇捣方案,共分两层浇筑,每层约450mm厚左右,分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆.底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1：5左右,振捣工作从浇筑层底层开始逐渐上移保证分层混凝土间施工质量.
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,插入深度为450mm.每次振捣时间以20-30S为宜.振捣时尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等.振捣棒插点采用行列式次序移动,振捣棒每次移动距离为400mm.振捣操作要快插慢拔防止混凝土内部振捣不实；要先振低处后振高处,防止高低坡面处混凝土出现振捣松顶现象.混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m,
3.5 混凝土浇捣注意部位
外墙底板上300mm高导墙,外墙根部施工缝在底板上800mm处,该部位有固定模板钢管,有剪力墙定位梯子筋并设置止水条凹槽木条,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央,振捣必须慢速、细致操作.
电梯深坑浇筑,电梯深坑底板混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时底部不致返浆,振捣操作应分层振捣,分层厚度450mm.
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中容易出现井筒移位、跑模质量病,为防止模板移位,除支模时采用外顶内撑固定方式支模,一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶.框架柱根部是混凝土下料振捣密实重点部位,操作工应防止漏振、欠振.
4 泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中容易产生泌水现象,泌水现象严重时影响相应部分混凝土强度指标.必须采取措施,消除和排除泌水.一般情况下上涌泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底.施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内,用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理.
5 表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚容易引起表面裂缝.首先要求在振捣最上一层混凝土时控制振捣时间,注意避免表层产生太厚浮浆层；在浇捣后及时用2m长括尺将多余浮浆层刮除,按施工员测设标高控制点将混凝土表面括拍平整.有凹坑部位用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时混凝土面进行二次抹光,用木蟹全面仔细打抹两遍既要确保混凝土平整度又要把初期表面收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间除具体施工人员外,不得在未干硬混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层.
6 混凝土养护
本底板大体积底板混凝土有P8抗渗要求并掺加缓凝剂,浇水养护时间不得少于14d.浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可,浇水水源采用自来水.混凝土强度达到1.2Mpa前不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等.当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时及时加盖备用草帘及塑料薄膜进行保温养护.
7 结论
本文通过对大体积混凝土施工进行分析,在大体积混凝土施工中只有严格按照施工工艺,在施工各个环节按照规程进行施工才能确保工程质量,控制大体积混凝土出现裂缝的发生.
参考文献
[1]麦润添,王路少.大体积混凝土施工裂缝成因分析及防止措施[J].山西建筑,2007(3),122-123
[2]张铜庆,尹富贺.大体积混凝土施工分析[J].中国科技博览,2011(33),154-154