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摘要：钢筋是钢筋混凝土结构的主要构成，钢筋工程的质量关系到钢筋混凝土结构的使用质量与寿命，因此，优良的钢筋混凝土结构的前提之一是优良的钢筋工程。
关键词：钢筋工程；钢筋混凝土；质量关系
水工建筑作为水利工程的重要部分，在蓄水、灌溉、防洪、排涝、发电、航运等方面具有强大的实用功能和发挥了巨大的作用。目前，水利工程中广泛采用的钢筋混凝土结构凭借其优良的性能已经成为水工建筑的重要组成部分。钢筋作为钢筋混凝土结构的主要构成，它对钢筋混凝土的重承荷载、约束变形、受力屈服等质量性能有深刻影响，因此，钢筋工程是质量控制重点之一。本文结合水利施工实际情况，对钢筋混凝土工程中的钢筋工程进行探讨。
一、原材料钢筋检验是保证混凝土质量的基础。
钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，热轧带肋钢筋直径为6～50mm，标准强度为400MPa，设计强度为360MPa，具有良好的可焊性，作为钢筋混凝土中的受力筋、构造筋，广泛应用于水利建筑工程中。是目前水利施工中常见的钢筋品种。在水利工程施工中，钢筋应该在混凝土施工前就进场并对其进行质量抽检，严格控制钢筋工程的第一关。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定：“钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。”热扎带肋钢筋进场时应分批验收，同批钢筋由同一截面尺寸和同一炉罐（批）号的钢筋组成，且每批质量不大于60t。
对进场钢筋首先采取外观检查，然后按规范对钢筋取样送质检单位分别作拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和作冷弯试验，检验结果必须满足设计中规定的钢筋强度性能和塑性性能要求；同时作钢筋的化学成份试验，其碳、硅、锰、磷、硫等元素含必须符合设计要求。检验结果不符合设计规定的钢筋必须退场。
二、配筋计算是决定钢筋混凝土结构质量的关键之一。
1、柱的受力结构形式
柱是以承受轴向压力为主的受压构件，实际施工多受力情况常为单向偏心受力和双向偏心受力。结构形式常采用方矩形或圆形，其截面尺寸的大小受制于细长比，规范上不应小于250×250，柱纵向钢筋的配筋率按混凝土结构设计规范布置外，柱中纵向受力钢筋间距布置应符合下列规定：纵向受力钢筋的直径不宜小于12mm，全部纵向钢筋的配筋率不宜大于5%；圆柱中纵向钢筋宜沿周边均匀布置，根数不宜少于6至8根，且不应少于6根。当偏心受压柱的截面高度h≥600mm时，在柱的侧面上应设置直径为10-16mm的纵向构造钢筋，并相应设置复合箍筋或拉筋。柱中纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm；在偏心受压柱中，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其中距不宜大于300mm。
2、梁的受力结构形式
抗震设计中按 “强柱弱梁”的原则，梁受力钢筋的承担作用要小于柱受力钢筋。梁主要以正截面承受弯矩和斜截面承受剪力及弯矩，其强度保证除了构造计算之外还与纵向受拉钢筋配筋率和纵向钢筋、箍筋构造有密切关系。
以250 宽的梁为例：用18，20，22 的纵向钢筋，上部与下部分别最多能放4 根，25 的上部最多3 根。
6m至8m梁当梁截面宽度大于400mm 且一层内的纵向受压钢筋多于3 根时，或当 梁截面宽度不大于400mm 但一层内的纵向受压钢筋多于4 根时，应设置复合箍筋，一般是遵循构造规定设4 肢箍。
当梁的腹板高度≥450mm 时在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋（不包括梁上下部受力钢筋及架立钢筋）的截面面积不小于腹板截面面积的0.1% 且其间距不宜大于200mm。
三、钢筋制安在钢筋混凝土工程中环环节相扣，是质量控制重点。
1、钢筋加工作业的技术控制。
水利工程施工中，钢筋混凝土构件中的钢筋在加工作业中，依设计要求在中间段作弯折角度，或要求作两端的角度的锚固弯钩。按设计图纸中的钢筋的标注尺寸逐段相加以累计值作为下料长度外，还要考虑内外、皮尺寸及中心尺寸标注问题和弯曲调整值问题，成型后的钢筋构件才能符合设计尺寸。
钢筋弯曲和弯钩操作过程中，依据不同的弯曲角度，钢筋弯曲加长度的理论计算值也有不同要求。
另外，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度也有不同。
钢筋弯曲后的弯曲部位属于薄弱部位，因此Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求末端作135°弯钩时；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，彎钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求
箍筋主要应用于梁柱部位，水利工程施工中，箍筋的末端基本设计作弯钩，除了要求弯钩的弯弧内直径设计规定外，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定。如设计无具体要求，一般结构不小于5d；对有抗震设防要求的不小于10d。
2、钢筋焊接作业的技术控制。
钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。目前我们在水利工程施工中，大量应用钢筋焊接技术，下面主要论述焊接的质量控制。
钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，施工中主要有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻点焊。其中电弧焊应用比较广泛。电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊等接头形式。
钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，采用双面焊，钢筋搭接长度要求与钢筋帮条长度相同，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，搭接焊时，搭接焊时，钢筋预弯并保证两钢筋处于同一轴线。开焊后先用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上，焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 钢筋焊接工作完成后，对钢筋焊接接头按检验批进行质量检验与验收，首先进行外观检查，外观检查结果，应符合下列要求：1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差值在规范规定之内。
力学性能检验应在接头外观检查合格后，现场在检验批中按百分比随机切取试件作接头拉伸试验。试验结果不合格必须放弃该批次。
钢筋安装完成后，认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，在水利工程施工中，此项焊接检查都是作为重点检查内容。
3、钢筋安装与混凝土柱、梁和板的质量有密不可分的责任。
在浇筑注钢筋混凝土前对钢筋安装进行质量检查，其重点内容包括：纵向受力钢筋质检、箍筋质检、横向钢筋质检、钢筋连接质检、钢筋骨架和网片质检。
纵向受力钢筋的质量检查针对成品的品种、规格、数量、位置是否正确，要把检查负弯矩钢筋作为重中之重。负弯矩钢筋按图定位，扎丝绑牢，安设钢筋支撑与下部钢筋连接整体成形，浇注时，杜绝人员踩压走形。因踩压走样的负弯矩钢筋，及时调整复位加固，不能修整的重新制安。
由于梁柱中大量应用箍筋，箍筋的作用是提高混凝土结构的延性能力，抗剪力和抗扭矩力。质量检查中要严格控制安设数量、外围尺寸、开口位置安设，箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯时，应对压弯箍筋的钢筋骨架补充纵向构造钢筋和拉筋。另外，当梁高大于7m时，梁两侧沿高度每隔3m设置一根≥10Φ的纵向构造钢筋，并拉结筋连接。
钢筋的连接的质量检查包括：连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定。现场绑扎时，事先进行详细交底，其中接头位置和接头数量要依据受拉区和受压区的受力要求正确安设，以免放错位置，若发现接头位置或接头数量不符合规范要求，必须拆除重作。
检查钢筋骨架和钢筋网片质量时，钢筋端部对齐，钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲情况要杜绝。对尺寸不准的骨架和网片，重新修正后绑扎到位。另外，钢筋骨架或钢筋网片要求牢固，无松脱和开焊等。
钢筋工程的最后环节就是控制保护层厚度，这是不容忽视的问题。保护层普遍采用砂浆垫块或塑料定位卡，厚度依据设计图纸规定。骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25mm时，用25mm的钢筋支撑控制。钢筋头间离1m-2m。双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，设铁马墩，间距1米。
钢筋工程结束后，即可進入模板及浇筑工程阶段。
四、结束语。
钢筋工程在钢筋混凝土工作中是一项系统的、全面的工作。作为水利工程技术人员，只有具备扎实的理论知识基础；掌握钢筋混凝土的应用原理和质量技术要求；本着严谨认真负责的工作态度才能保证钢筋混凝土工程质量达到优良的等级标准。
参考文献：
[1]《浅析钢筋混凝土构造柱施工质量控制》 黑龙江科技信息
[2]《钢筋工程施工质量的控制》 城市建设理论研究
[3]《钢筋手工电弧焊工艺标准（411-1996）》
[4]《混凝土结构内力研究》 北京力学会第十六届学术年会论文集
关键词：钢筋工程；钢筋混凝土；质量关系
水工建筑作为水利工程的重要部分，在蓄水、灌溉、防洪、排涝、发电、航运等方面具有强大的实用功能和发挥了巨大的作用。目前，水利工程中广泛采用的钢筋混凝土结构凭借其优良的性能已经成为水工建筑的重要组成部分。钢筋作为钢筋混凝土结构的主要构成，它对钢筋混凝土的重承荷载、约束变形、受力屈服等质量性能有深刻影响，因此，钢筋工程是质量控制重点之一。本文结合水利施工实际情况，对钢筋混凝土工程中的钢筋工程进行探讨。
一、原材料钢筋检验是保证混凝土质量的基础。
钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，热轧带肋钢筋直径为6～50mm，标准强度为400MPa，设计强度为360MPa，具有良好的可焊性，作为钢筋混凝土中的受力筋、构造筋，广泛应用于水利建筑工程中。是目前水利施工中常见的钢筋品种。在水利工程施工中，钢筋应该在混凝土施工前就进场并对其进行质量抽检，严格控制钢筋工程的第一关。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定：“钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。”热扎带肋钢筋进场时应分批验收，同批钢筋由同一截面尺寸和同一炉罐（批）号的钢筋组成，且每批质量不大于60t。
对进场钢筋首先采取外观检查，然后按规范对钢筋取样送质检单位分别作拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和作冷弯试验，检验结果必须满足设计中规定的钢筋强度性能和塑性性能要求；同时作钢筋的化学成份试验，其碳、硅、锰、磷、硫等元素含必须符合设计要求。检验结果不符合设计规定的钢筋必须退场。
二、配筋计算是决定钢筋混凝土结构质量的关键之一。
1、柱的受力结构形式
柱是以承受轴向压力为主的受压构件，实际施工多受力情况常为单向偏心受力和双向偏心受力。结构形式常采用方矩形或圆形，其截面尺寸的大小受制于细长比，规范上不应小于250×250，柱纵向钢筋的配筋率按混凝土结构设计规范布置外，柱中纵向受力钢筋间距布置应符合下列规定：纵向受力钢筋的直径不宜小于12mm，全部纵向钢筋的配筋率不宜大于5%；圆柱中纵向钢筋宜沿周边均匀布置，根数不宜少于6至8根，且不应少于6根。当偏心受压柱的截面高度h≥600mm时，在柱的侧面上应设置直径为10-16mm的纵向构造钢筋，并相应设置复合箍筋或拉筋。柱中纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm；在偏心受压柱中，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其中距不宜大于300mm。
2、梁的受力结构形式
抗震设计中按 “强柱弱梁”的原则，梁受力钢筋的承担作用要小于柱受力钢筋。梁主要以正截面承受弯矩和斜截面承受剪力及弯矩，其强度保证除了构造计算之外还与纵向受拉钢筋配筋率和纵向钢筋、箍筋构造有密切关系。
以250 宽的梁为例：用18，20，22 的纵向钢筋，上部与下部分别最多能放4 根，25 的上部最多3 根。
6m至8m梁当梁截面宽度大于400mm 且一层内的纵向受压钢筋多于3 根时，或当 梁截面宽度不大于400mm 但一层内的纵向受压钢筋多于4 根时，应设置复合箍筋，一般是遵循构造规定设4 肢箍。
当梁的腹板高度≥450mm 时在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋（不包括梁上下部受力钢筋及架立钢筋）的截面面积不小于腹板截面面积的0.1% 且其间距不宜大于200mm。
三、钢筋制安在钢筋混凝土工程中环环节相扣，是质量控制重点。
1、钢筋加工作业的技术控制。
水利工程施工中，钢筋混凝土构件中的钢筋在加工作业中，依设计要求在中间段作弯折角度，或要求作两端的角度的锚固弯钩。按设计图纸中的钢筋的标注尺寸逐段相加以累计值作为下料长度外，还要考虑内外、皮尺寸及中心尺寸标注问题和弯曲调整值问题，成型后的钢筋构件才能符合设计尺寸。
钢筋弯曲和弯钩操作过程中，依据不同的弯曲角度，钢筋弯曲加长度的理论计算值也有不同要求。
另外，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度也有不同。
钢筋弯曲后的弯曲部位属于薄弱部位，因此Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求末端作135°弯钩时；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，彎钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求
箍筋主要应用于梁柱部位，水利工程施工中，箍筋的末端基本设计作弯钩，除了要求弯钩的弯弧内直径设计规定外，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定。如设计无具体要求，一般结构不小于5d；对有抗震设防要求的不小于10d。
2、钢筋焊接作业的技术控制。
钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。目前我们在水利工程施工中，大量应用钢筋焊接技术，下面主要论述焊接的质量控制。
钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，施工中主要有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻点焊。其中电弧焊应用比较广泛。电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊等接头形式。
钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，采用双面焊，钢筋搭接长度要求与钢筋帮条长度相同，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，搭接焊时，搭接焊时，钢筋预弯并保证两钢筋处于同一轴线。开焊后先用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上，焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 钢筋焊接工作完成后，对钢筋焊接接头按检验批进行质量检验与验收，首先进行外观检查，外观检查结果，应符合下列要求：1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差值在规范规定之内。
力学性能检验应在接头外观检查合格后，现场在检验批中按百分比随机切取试件作接头拉伸试验。试验结果不合格必须放弃该批次。
钢筋安装完成后，认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，在水利工程施工中，此项焊接检查都是作为重点检查内容。
3、钢筋安装与混凝土柱、梁和板的质量有密不可分的责任。
在浇筑注钢筋混凝土前对钢筋安装进行质量检查，其重点内容包括：纵向受力钢筋质检、箍筋质检、横向钢筋质检、钢筋连接质检、钢筋骨架和网片质检。
纵向受力钢筋的质量检查针对成品的品种、规格、数量、位置是否正确，要把检查负弯矩钢筋作为重中之重。负弯矩钢筋按图定位，扎丝绑牢，安设钢筋支撑与下部钢筋连接整体成形，浇注时，杜绝人员踩压走形。因踩压走样的负弯矩钢筋，及时调整复位加固，不能修整的重新制安。
由于梁柱中大量应用箍筋，箍筋的作用是提高混凝土结构的延性能力，抗剪力和抗扭矩力。质量检查中要严格控制安设数量、外围尺寸、开口位置安设，箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯时，应对压弯箍筋的钢筋骨架补充纵向构造钢筋和拉筋。另外，当梁高大于7m时，梁两侧沿高度每隔3m设置一根≥10Φ的纵向构造钢筋，并拉结筋连接。
钢筋的连接的质量检查包括：连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定。现场绑扎时，事先进行详细交底，其中接头位置和接头数量要依据受拉区和受压区的受力要求正确安设，以免放错位置，若发现接头位置或接头数量不符合规范要求，必须拆除重作。
检查钢筋骨架和钢筋网片质量时，钢筋端部对齐，钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲情况要杜绝。对尺寸不准的骨架和网片，重新修正后绑扎到位。另外，钢筋骨架或钢筋网片要求牢固，无松脱和开焊等。
钢筋工程的最后环节就是控制保护层厚度，这是不容忽视的问题。保护层普遍采用砂浆垫块或塑料定位卡，厚度依据设计图纸规定。骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25mm时，用25mm的钢筋支撑控制。钢筋头间离1m-2m。双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，设铁马墩，间距1米。
钢筋工程结束后，即可進入模板及浇筑工程阶段。
四、结束语。
钢筋工程在钢筋混凝土工作中是一项系统的、全面的工作。作为水利工程技术人员，只有具备扎实的理论知识基础；掌握钢筋混凝土的应用原理和质量技术要求；本着严谨认真负责的工作态度才能保证钢筋混凝土工程质量达到优良的等级标准。
参考文献：
[1]《浅析钢筋混凝土构造柱施工质量控制》 黑龙江科技信息
[2]《钢筋工程施工质量的控制》 城市建设理论研究
[3]《钢筋手工电弧焊工艺标准（411-1996）》
[4]《混凝土结构内力研究》 北京力学会第十六届学术年会论文集