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摘要：我国建筑工程建设过程中，大体积混凝土的应用越来越多，如何能够更好地应用它，引起了人们的广泛关注。本文从合理选择原材料、优化混凝土配合比、强化现场混凝土浇筑技术、加强混凝土的温度控制等方面详细阐述了大体积混凝土质量控制的要点，以达到控制工程质量的目的。
关键词： 大体积混凝土施工质量控制对策
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
大体积混凝土的定义，根据我国《大体积混凝土施工规范》是指：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
一. 大体积混凝土的共同特征
近年来，随着建筑行业的发展，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用，如高层建筑物
基础、水利大坝等。它们都具有如下共同特点：一、建筑物结构体积较大，结构相对厚实；二、混凝土连续浇筑用量大，水泥水化热释放比较集中，内外温差大；三、大体积混凝土抗拉能力低，容易产生裂缝。
在现场实际建造和使用过程中，因大体积混凝土自身的特殊性，加之其他各方面的原因，使得影响工程质量甚至导致结构坍塌的事故时有发生 ，因此必须从根本上加强大体积混凝土施工的质量控制。
二. 大体积混凝土质量控制基本措施
（一） 合理选用混凝土原材料
在大体积混凝土施工中，各种原材料的选择十分重要。水泥一般采用低热矿渣水泥、中低热硅酸盐水泥，水泥3d的水化热不应大于240KJ/kg，7d的水化热不宜大于270 KJ/kg。这类水泥的主要特点是水化热低、凝结时间长、需水量少、活性好。在实际操作过程中，还可以在水泥中加入一定量的粉煤灰，可以有效改善混凝土的缩性和脆性，能有效降低混凝土的水化热。但是粉煤灰的掺加量不能太大，否则就会出现混凝土强度降低和低温泌水大的现象。
骨料的选择：选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，对于细骨料，优先选择粗砂，含泥量不得超过3%，相关实验数据表明，每立方米混凝土能够减少15g的水泥用量，在绝热的升温过程中，温度就会降低1℃；对于粗骨料，具体应符合有关的标准、规范和规程。除此之外还应注意以下问题：①骨料要求表面洁净，不含杂质。②砂子采用中砂，石子采用大粒径的卵石或碎石。③砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%；。
（二） 优化混凝土配合比设计
在不影响工期的情况下，合理选择混凝土强度等级的设计龄期，优化配合比设计，不但能有效控制温升，防止温度裂缝的出现，而且可有效节省投资。
另一方面，在保证混凝土强度、和易性（塌落度）要求的前提下，在施工条件许可的条件下，尽可能提高骨料和掺和料的含量以降低混凝土的单位用水量和总发热量，从而降低混凝土内部最高的温度。同时配合比应满足混凝土的砂率控制在35—40%；混凝土中的最大氯离子含量为0.06%；混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3；水泥中铝酸三钙含量<8%。
（三） 强化现场混凝土浇筑技术
大体积混凝土施工，离不开现场混凝土浇筑技术，它是建筑过程中必不可或缺的一个环节。特别是在浇筑大体积混凝土时，在浇筑前应该详细计算浇筑次序，前后浇筑的时间差。
在进行现场浇筑的时候，可以选择整体分层连续浇筑施工，这种方式能够充分散发砼内的水化热。在此过程中，应特别注意每层砼浇筑的间歇时间，如果间歇的时间太长，会使原来的砼对新浇筑砼产生约束力，进而会在上下层砼结合面产生难以发现的裂缝；如果间歇的时间过短，则可能正处在下层砼的升温阶段，表面温度高，再覆盖上层砼，就不利于下层砼的散热，也可能造成上层砼的沉降问题，提高裂缝的可能性。
大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，在振捣的过程中，振捣棒插入下层混凝土中的深度 >50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。大量施工实践表明通过二次振捣，可以及时排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，从而提高钢筋与混凝土的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使得混凝土抗压强度提10％一20％，有效防止裂缝的产生。
现场浇筑的时候，一方面施工单位要合理科学的安排好现场协调组织管理，安排好各工种的交叉作业时间，要有充足的人力、物力；另一方面设计单位人员应深入现场，依据现场具体情况随时调整施工配合比，协调现场做好各项工作，保证大體积混凝土浇筑工作的顺利进行。
（四） 加强混凝土的温度控制
在大体积混凝土的浇筑过程中，由于混凝土释放出大量的水化热，引起浇筑体内部
温度剧烈变化，因此现场的温度控制工作特别重要。
对于现场的大体积混凝土浇筑工作应安排在一天中气温比较低的时间进行，在保证混凝土强度等级的前提下，可以掺入一定量的缓凝减水剂，这样不但可以减少水泥的用量，使得水灰比降低，而且可以有效减少水化热。
在搅拌混凝土的时候，减低原材料进入搅拌机的温度，冷却拌合水。特别是在夏季要用井水或者在水箱里加冰块来降低水温。
在浇筑的时候，要制定相应的温控技术措施，注意控制混凝土浇筑体入模温度，不易大于50℃，如在混凝土浇筑时，适量掺入石块，加大混凝土的容重和导热系数，有助于散热。
浇筑完成后，对混凝土作业面进行遮阳，尽量避免作业面的直接日光暴晒，有效的把混凝土的内外温差控制在25℃以内。
（五） 注重养护工作
大体积混凝土浇筑完毕后，要对其及时进行保温保湿养护，主要是控制混凝土中
心和表面温度的温差，并保持一定的表面的湿度，防止产生裂缝。一般来说，其采取的措施如下：
在混凝土浇筑后的初期，及时覆盖湿草帘、湿麻袋。在搭接处应该搭接严密，尽量避免水分的蒸发，保持混凝土表面始终处于湿润的状态下。
在混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或者混凝土内部与冷却水的温度控制在25℃以内。
采用蓄水的方式来进行养护，，可以有效使得混凝土表面的温度不会过快散失。
现场人员密切注意大气与混凝土表面的温度变化，及时调整养护浇水的次数。
三. 结语
大体积混凝土施工过程中，质量控制尤为重要，它是相关建设工程施工质量的关键。
在实际的建造过程中，合理选择施工材料、优化混凝土配合比、采用科学的混凝土施工方法、强化现场混凝土的温度控制、注重大体积混凝的养护，就可以从根本上保证大体积混凝土的施工质量，从而可以有效的抑制各类工程质量事故的发生。
参考文献
[1] 徐元义．刘占奎． 大体积混凝土开裂的主要控制措施[J] ．科技创新导报
[2] 朱勇年．高层建筑施工【MJ】．中国建筑工业出版社 2006
[3] 梁宇． 高层建筑混凝土施工技术概述[ ]工程建设资讯[J]2010.11
关键词： 大体积混凝土施工质量控制对策
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
大体积混凝土的定义，根据我国《大体积混凝土施工规范》是指：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
一. 大体积混凝土的共同特征
近年来，随着建筑行业的发展，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用，如高层建筑物
基础、水利大坝等。它们都具有如下共同特点：一、建筑物结构体积较大，结构相对厚实；二、混凝土连续浇筑用量大，水泥水化热释放比较集中，内外温差大；三、大体积混凝土抗拉能力低，容易产生裂缝。
在现场实际建造和使用过程中，因大体积混凝土自身的特殊性，加之其他各方面的原因，使得影响工程质量甚至导致结构坍塌的事故时有发生 ，因此必须从根本上加强大体积混凝土施工的质量控制。
二. 大体积混凝土质量控制基本措施
（一） 合理选用混凝土原材料
在大体积混凝土施工中，各种原材料的选择十分重要。水泥一般采用低热矿渣水泥、中低热硅酸盐水泥，水泥3d的水化热不应大于240KJ/kg，7d的水化热不宜大于270 KJ/kg。这类水泥的主要特点是水化热低、凝结时间长、需水量少、活性好。在实际操作过程中，还可以在水泥中加入一定量的粉煤灰，可以有效改善混凝土的缩性和脆性，能有效降低混凝土的水化热。但是粉煤灰的掺加量不能太大，否则就会出现混凝土强度降低和低温泌水大的现象。
骨料的选择：选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，对于细骨料，优先选择粗砂，含泥量不得超过3%，相关实验数据表明，每立方米混凝土能够减少15g的水泥用量，在绝热的升温过程中，温度就会降低1℃；对于粗骨料，具体应符合有关的标准、规范和规程。除此之外还应注意以下问题：①骨料要求表面洁净，不含杂质。②砂子采用中砂，石子采用大粒径的卵石或碎石。③砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%；。
（二） 优化混凝土配合比设计
在不影响工期的情况下，合理选择混凝土强度等级的设计龄期，优化配合比设计，不但能有效控制温升，防止温度裂缝的出现，而且可有效节省投资。
另一方面，在保证混凝土强度、和易性（塌落度）要求的前提下，在施工条件许可的条件下，尽可能提高骨料和掺和料的含量以降低混凝土的单位用水量和总发热量，从而降低混凝土内部最高的温度。同时配合比应满足混凝土的砂率控制在35—40%；混凝土中的最大氯离子含量为0.06%；混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3；水泥中铝酸三钙含量<8%。
（三） 强化现场混凝土浇筑技术
大体积混凝土施工，离不开现场混凝土浇筑技术，它是建筑过程中必不可或缺的一个环节。特别是在浇筑大体积混凝土时，在浇筑前应该详细计算浇筑次序，前后浇筑的时间差。
在进行现场浇筑的时候，可以选择整体分层连续浇筑施工，这种方式能够充分散发砼内的水化热。在此过程中，应特别注意每层砼浇筑的间歇时间，如果间歇的时间太长，会使原来的砼对新浇筑砼产生约束力，进而会在上下层砼结合面产生难以发现的裂缝；如果间歇的时间过短，则可能正处在下层砼的升温阶段，表面温度高，再覆盖上层砼，就不利于下层砼的散热，也可能造成上层砼的沉降问题，提高裂缝的可能性。
大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，在振捣的过程中，振捣棒插入下层混凝土中的深度 >50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。大量施工实践表明通过二次振捣，可以及时排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，从而提高钢筋与混凝土的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使得混凝土抗压强度提10％一20％，有效防止裂缝的产生。
现场浇筑的时候，一方面施工单位要合理科学的安排好现场协调组织管理，安排好各工种的交叉作业时间，要有充足的人力、物力；另一方面设计单位人员应深入现场，依据现场具体情况随时调整施工配合比，协调现场做好各项工作，保证大體积混凝土浇筑工作的顺利进行。
（四） 加强混凝土的温度控制
在大体积混凝土的浇筑过程中，由于混凝土释放出大量的水化热，引起浇筑体内部
温度剧烈变化，因此现场的温度控制工作特别重要。
对于现场的大体积混凝土浇筑工作应安排在一天中气温比较低的时间进行，在保证混凝土强度等级的前提下，可以掺入一定量的缓凝减水剂，这样不但可以减少水泥的用量，使得水灰比降低，而且可以有效减少水化热。
在搅拌混凝土的时候，减低原材料进入搅拌机的温度，冷却拌合水。特别是在夏季要用井水或者在水箱里加冰块来降低水温。
在浇筑的时候，要制定相应的温控技术措施，注意控制混凝土浇筑体入模温度，不易大于50℃，如在混凝土浇筑时，适量掺入石块，加大混凝土的容重和导热系数，有助于散热。
浇筑完成后，对混凝土作业面进行遮阳，尽量避免作业面的直接日光暴晒，有效的把混凝土的内外温差控制在25℃以内。
（五） 注重养护工作
大体积混凝土浇筑完毕后，要对其及时进行保温保湿养护，主要是控制混凝土中
心和表面温度的温差，并保持一定的表面的湿度，防止产生裂缝。一般来说，其采取的措施如下：
在混凝土浇筑后的初期，及时覆盖湿草帘、湿麻袋。在搭接处应该搭接严密，尽量避免水分的蒸发，保持混凝土表面始终处于湿润的状态下。
在混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或者混凝土内部与冷却水的温度控制在25℃以内。
采用蓄水的方式来进行养护，，可以有效使得混凝土表面的温度不会过快散失。
现场人员密切注意大气与混凝土表面的温度变化，及时调整养护浇水的次数。
三. 结语
大体积混凝土施工过程中，质量控制尤为重要，它是相关建设工程施工质量的关键。
在实际的建造过程中，合理选择施工材料、优化混凝土配合比、采用科学的混凝土施工方法、强化现场混凝土的温度控制、注重大体积混凝的养护，就可以从根本上保证大体积混凝土的施工质量，从而可以有效的抑制各类工程质量事故的发生。
参考文献
[1] 徐元义．刘占奎． 大体积混凝土开裂的主要控制措施[J] ．科技创新导报
[2] 朱勇年．高层建筑施工【MJ】．中国建筑工业出版社 2006
[3] 梁宇． 高层建筑混凝土施工技术概述[ ]工程建设资讯[J]2010.11