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[摘 要]随着社会的不断进步与发展，经济科技获得了迅猛的发展，社会中各个行业都处于不断发展的过程中，机械生产行业为很多行业的发展提供了基础。在化工机械生产中，化工产品的生产对其具有腐蚀性，在长期的运行过程中会对机械设备，元件等产生一定的腐蚀，影响设备的正常运行，造成一定的经济损失。
[关键词]化工机械设备，腐蚀原因 ，防腐蚀方案
中图分类号：TU729 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）37-0035-01
在进行机械生产的过程中，机械设备在生产过程中一直处于强度比较高的，密度比较高的运行环境中。在运行环境中，空气的湿度，电化学腐蚀等等这些因素会对机械设备造成一定的腐蚀，对于被腐蚀的机械来讲，其工作效率、工作质量都会降低，造成的后果就是资源的浪费，以及生产安全性的降低。
一、造成化工机械设备腐蚀的原因
造成化工设备腐蚀的原因主要包括以下几个部分：
（一）内部的原因
在进行化工机械生产的过程中，造成设备发生腐蚀的内因主要包括以下几个部分：
1.设备本身使用的原材料，其耐腐蚀性比较差，在相同的运行环境中更容易被化学品腐蚀，使其的性能变差，影响设备的正常运行；
2.对于不同的化工产品来讲，会有不同程度的腐蚀性，机械设备的原材料大都是金属物质，这种设备在接触不同的化工产品的时候会产生不同的化学反应，该设备带来不同程度的腐蚀；
3.对于机械设备的整体而言，小小的零件在其中占据了非常重要的地位，设备中的各个零部位对于整体腐蚀的干扰性比较大，如果当一个零部件受到腐蚀之后，在很短的时间内会干扰整个设备的正常运行；
4.机械设备的外形特征也会对其的腐蚀性能造成一定的影响，比如说，有些设备外形上有些部分是比较容易积水，积灰的，那么腐蚀的概率会变高。
（二）外部原因
影响化学机械设备腐蚀的原因除了设备自身的因素之外，很大一部分是由外部因素影响的：
1.机械设备所处的运行环境的影响，如果化工机械设备处于腐蚀性元素比较多的环境，比如说是强酸，强碱的环境中，会大大提高机械设备的腐蚀几率；
2.在化工设备腐蚀中，分为气体腐蚀和液体腐蚀，在这两种腐蚀中，流速对于腐蚀的影响是十分大的，腐蚀程度与流速成正比，流速越大腐蚀程度也就越大，為了能够降低腐蚀的速度，需要降低化工机械设备表层的流体的流速，这样就能在一定程度上保护机械设备。
（三）管理原因
在进行化工机械设备的管理过程中，如果设备发生腐蚀现象但没有发现，那么造成的腐蚀现象会越来越严重，不仅仅会影响整个设备的功能，而且还影响其在化工生产中的性能，如果不能够很好的对机械设备进行管理，就会加剧设备的腐蚀。
二、化工机械设备腐蚀的表现
根据化工设备的腐蚀表现，通常将腐蚀分为局部腐蚀和均衡腐蚀两大类，这两种腐蚀具有不同的表现：
（一）局部腐蚀
对于机械设备的局部腐蚀来讲，是一种多发性的腐蚀表现。局部腐蚀的破坏性是比较大的，这种腐蚀现象可以出现在不同的化工机械设备上，并且逐渐扩大腐蚀面积。在化工生产中的机械设备上，朝下面的腐蚀情况比朝上面的腐蚀情况要严重，比如来讲，使用金属材料制成的设备，其中设备中的钢筋的腐蚀程度是不一样的，具体表现为统一个钢筋系统，不同地位存在不同程度的腐蚀，这样就会出现腐蚀情况的分析分级，局部腐蚀现象越来越明显。
（二）均衡腐蚀
在整个化工机械设备上，其腐蚀是均匀分布的，这种腐蚀的表现称为均匀腐蚀。在设备上的腐蚀效率表现出线型的状态，这种腐蚀常常出现在溶液浸泡类的金属之中。当机械设备完全浸入某种液体的时候，环境中带有腐蚀性元素会均匀的附着在设备的表面，均匀的腐蚀着化工机械设备。
三、化工机械设备的防腐蚀的措施
针对造成化工机械设备腐蚀的原因，提出了化工机械设备防腐蚀的措施，其主要包括以下几个方面。
（一）使用原材料的选择
通过选择合适的材料可以从根本上降低化工机械设备的腐蚀，在实际的应用过程中，化工机械设备的材料选择一般都是使用碳钢，碳钢不仅仅价格低廉，而且还具有较高水平的机械特征；但是这种材料的防腐蚀性能不高。为了能够提高设备的防腐蚀性，需要使用新型的材料，材料的选择需要根据实际情况进行选择，选择的基础条件是要满足化工生产的基本性能需求。在化工机械设备所用的材料中，常见的新型防腐蚀的材料包括高强度树脂材料，高分子耐热材料等等，随着时代的发展，这些材料逐渐替代了传统的材料。
（二）电化学保护
电化学保护措施的施行，主要是针对防止化工机械设备出现电化学腐蚀的现象。电化学保护的原理：主要是通过牺牲阳极来达到保护阴极的作用，具体的实施方案是将化工机械设备的表层经过一定的电化学保护处理措施，来达到隔绝空气中的氧气以及水分的效果，这样就能够很好的切断电化学腐蚀的路径，在这样的保护措施中，化工机械在其中充当的角色就是电化学保护的阴极。
（三）防腐设计
在进行设备结构设计的过程中，需要遵循基本的结构设计原则，在能够满足基本的功能需求基础上，简化设备的结构外形；为了降低设备出现腐蚀的几率，在设计的时候尽量不出现下凹的情况。对于某些设备来讲，需要设计排水孔，防止出现设备上水的滞留；对于设备以及部件来讲，使用的材料应该是统一的，需要凃漆，连接的位置需要精细化，防止出现连接位置的腐蚀，影响整个设备的正常运行。
（四）涂漆防腐
在化工机械设备的防腐措施中，涂漆防腐是一种使用范围最广，最有效，最简便措施，涂漆能够在一定程度上确保化工机械设备在外界环境中的防腐性。比如在设备表面涂一层漆，可以有效的阻止设备表面与空气中的氧气与水接触，降低腐蚀现象的发生，在使用的时候需要注意的一点就是确保漆的质量以及使用的环境。
小结
本文主要对化工机械设备发生腐蚀的原因以及降低腐蚀现象的措施进行简要的分析，希望读者对其能够有一定的了解。
参考文献
[1] 高飞.化工机械设备的防腐措施探讨[J].科技视界，2015，6：59+81.
[2] 黄涛.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].化工管理，2015，24：137.
[3] 王爱民.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].化工管理，2015，35：16.
[4] 甄利国.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探讨[J].化工管理，2014，29：186.
[关键词]化工机械设备，腐蚀原因 ，防腐蚀方案
中图分类号：TU729 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）37-0035-01
在进行机械生产的过程中，机械设备在生产过程中一直处于强度比较高的，密度比较高的运行环境中。在运行环境中，空气的湿度，电化学腐蚀等等这些因素会对机械设备造成一定的腐蚀，对于被腐蚀的机械来讲，其工作效率、工作质量都会降低，造成的后果就是资源的浪费，以及生产安全性的降低。
一、造成化工机械设备腐蚀的原因
造成化工设备腐蚀的原因主要包括以下几个部分：
（一）内部的原因
在进行化工机械生产的过程中，造成设备发生腐蚀的内因主要包括以下几个部分：
1.设备本身使用的原材料，其耐腐蚀性比较差，在相同的运行环境中更容易被化学品腐蚀，使其的性能变差，影响设备的正常运行；
2.对于不同的化工产品来讲，会有不同程度的腐蚀性，机械设备的原材料大都是金属物质，这种设备在接触不同的化工产品的时候会产生不同的化学反应，该设备带来不同程度的腐蚀；
3.对于机械设备的整体而言，小小的零件在其中占据了非常重要的地位，设备中的各个零部位对于整体腐蚀的干扰性比较大，如果当一个零部件受到腐蚀之后，在很短的时间内会干扰整个设备的正常运行；
4.机械设备的外形特征也会对其的腐蚀性能造成一定的影响，比如说，有些设备外形上有些部分是比较容易积水，积灰的，那么腐蚀的概率会变高。
（二）外部原因
影响化学机械设备腐蚀的原因除了设备自身的因素之外，很大一部分是由外部因素影响的：
1.机械设备所处的运行环境的影响，如果化工机械设备处于腐蚀性元素比较多的环境，比如说是强酸，强碱的环境中，会大大提高机械设备的腐蚀几率；
2.在化工设备腐蚀中，分为气体腐蚀和液体腐蚀，在这两种腐蚀中，流速对于腐蚀的影响是十分大的，腐蚀程度与流速成正比，流速越大腐蚀程度也就越大，為了能够降低腐蚀的速度，需要降低化工机械设备表层的流体的流速，这样就能在一定程度上保护机械设备。
（三）管理原因
在进行化工机械设备的管理过程中，如果设备发生腐蚀现象但没有发现，那么造成的腐蚀现象会越来越严重，不仅仅会影响整个设备的功能，而且还影响其在化工生产中的性能，如果不能够很好的对机械设备进行管理，就会加剧设备的腐蚀。
二、化工机械设备腐蚀的表现
根据化工设备的腐蚀表现，通常将腐蚀分为局部腐蚀和均衡腐蚀两大类，这两种腐蚀具有不同的表现：
（一）局部腐蚀
对于机械设备的局部腐蚀来讲，是一种多发性的腐蚀表现。局部腐蚀的破坏性是比较大的，这种腐蚀现象可以出现在不同的化工机械设备上，并且逐渐扩大腐蚀面积。在化工生产中的机械设备上，朝下面的腐蚀情况比朝上面的腐蚀情况要严重，比如来讲，使用金属材料制成的设备，其中设备中的钢筋的腐蚀程度是不一样的，具体表现为统一个钢筋系统，不同地位存在不同程度的腐蚀，这样就会出现腐蚀情况的分析分级，局部腐蚀现象越来越明显。
（二）均衡腐蚀
在整个化工机械设备上，其腐蚀是均匀分布的，这种腐蚀的表现称为均匀腐蚀。在设备上的腐蚀效率表现出线型的状态，这种腐蚀常常出现在溶液浸泡类的金属之中。当机械设备完全浸入某种液体的时候，环境中带有腐蚀性元素会均匀的附着在设备的表面，均匀的腐蚀着化工机械设备。
三、化工机械设备的防腐蚀的措施
针对造成化工机械设备腐蚀的原因，提出了化工机械设备防腐蚀的措施，其主要包括以下几个方面。
（一）使用原材料的选择
通过选择合适的材料可以从根本上降低化工机械设备的腐蚀，在实际的应用过程中，化工机械设备的材料选择一般都是使用碳钢，碳钢不仅仅价格低廉，而且还具有较高水平的机械特征；但是这种材料的防腐蚀性能不高。为了能够提高设备的防腐蚀性，需要使用新型的材料，材料的选择需要根据实际情况进行选择，选择的基础条件是要满足化工生产的基本性能需求。在化工机械设备所用的材料中，常见的新型防腐蚀的材料包括高强度树脂材料，高分子耐热材料等等，随着时代的发展，这些材料逐渐替代了传统的材料。
（二）电化学保护
电化学保护措施的施行，主要是针对防止化工机械设备出现电化学腐蚀的现象。电化学保护的原理：主要是通过牺牲阳极来达到保护阴极的作用，具体的实施方案是将化工机械设备的表层经过一定的电化学保护处理措施，来达到隔绝空气中的氧气以及水分的效果，这样就能够很好的切断电化学腐蚀的路径，在这样的保护措施中，化工机械在其中充当的角色就是电化学保护的阴极。
（三）防腐设计
在进行设备结构设计的过程中，需要遵循基本的结构设计原则，在能够满足基本的功能需求基础上，简化设备的结构外形；为了降低设备出现腐蚀的几率，在设计的时候尽量不出现下凹的情况。对于某些设备来讲，需要设计排水孔，防止出现设备上水的滞留；对于设备以及部件来讲，使用的材料应该是统一的，需要凃漆，连接的位置需要精细化，防止出现连接位置的腐蚀，影响整个设备的正常运行。
（四）涂漆防腐
在化工机械设备的防腐措施中，涂漆防腐是一种使用范围最广，最有效，最简便措施，涂漆能够在一定程度上确保化工机械设备在外界环境中的防腐性。比如在设备表面涂一层漆，可以有效的阻止设备表面与空气中的氧气与水接触，降低腐蚀现象的发生，在使用的时候需要注意的一点就是确保漆的质量以及使用的环境。
小结
本文主要对化工机械设备发生腐蚀的原因以及降低腐蚀现象的措施进行简要的分析，希望读者对其能够有一定的了解。
参考文献
[1] 高飞.化工机械设备的防腐措施探讨[J].科技视界，2015，6：59+81.
[2] 黄涛.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].化工管理，2015，24：137.
[3] 王爱民.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].化工管理，2015，35：16.
[4] 甄利国.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探讨[J].化工管理，2014，29：186.