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摘 要：城市污染指数不断上升，空气中的污染物都有可能在电子设备表面形成有害的沉积物。为保证电子设备良好的性能，要求及时清除电子设备的污染物。
关键词：电子设备；快速清洗；污染物
空气中的污染物有可能在电子设备表面形成有害的沉积物。这些沉积物的存在，随着时间的推移，严重影响电子设备的正常使用。主要表现在：一是容易造成元器件保护膜的老化、龟裂、破损、洞穿和脱落；二是容易在电场效应下产生复杂的附加电容影响装备正常效能的发挥；三是沉积物的长期存在容易产生电化学腐蚀加速元器件的损坏；四是沉积物的不断积累加厚影响元器件散热导致装备寿命降低；五是沉积物中含有的带电离子是导致电子装备短路、自激等故障的根源之一。上述这些问题的存在对设备的正常运行和效能的发挥造成了很大威胁。
为保证电子设备良好的性能，要求及时清除电子设备的污染物。喷雾清洗剂完成电子设备保养，可以减少设备维护保养劳动强度，延长设备使用寿命，降低维护费用，节约维修时间，对提高电子设备完好率和可靠性有重要意义。
电子设备的清洗，是利用清洗剂的洗涤功能和极低的表面张力，对电子装备元器件表面进行的润湿、渗透、展布、拔出。在这个过程中，清洗剂先将电子装备元器件表面沉积污染物进行溶解，然后以极低的表面张力，渗透到电子装备元器件表面各个部位和缝隙中，通过“毛细作用”接触沉积物，在展布时裹住污垢，经过拔出和吹洗，将电子设装备表面及元器件缝隙中的污垢去除。
因此，对于电子设备的清洗，选用良好的清洗剂，并结合喷射清洗技术，才能获得良好的清洗效果。所以对清洗剂的选择有了很高的要求：一是要快速有效。这就要求我们必须选用易挥发、溶解能力强、表面张力小的溶剂，但这个要求往往与无污染和使用安全有矛盾。二是适应对象要广。电子设备表面可能存在的污染物灰尘、静电离子、油污、二氧化硫和氧化物等有无机物，也有有机物。从化学角度看，一种清洗剂，能把这么多表面沉积物都清除，困难是比较大的，因此既要考虑化学作用也要考虑物理作用。三是对设备无腐蚀。酸、碱类溶剂对清除油污特别有效，但对设备腐蚀比较严重，因此在清洗剂中是绝对不能含酸、碱。四是不导电、耐高压。电子设备在带电在线状态下清洗时，溶剂中绝对不能含水，因此要求绝缘好、耐高压、不导电、不燃烧。五是无污染、使用安全。这里指对环境的污染和对人体的伤害。一般易挥发、溶解能力强的溶剂往往容易造成环境污染并对人体造成伤害。这就要求我们在选用清洗剂时，要把好“成份关”，即清洗剂中不含对人体有害、对环境有污染的成份。六是要考虑储存及运输的安全。对清洗剂的储存温度、闪点、凝点和保质期等都提出了严格的要求。
现阶段使用的清洗机中的超声波清洗机清洗时由超声波发生器所发出的高频振荡讯号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质——清洗溶液中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微量小气泡，这些气泡在超声波纵向传播成的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化”效应的过程中气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压，连续不断产生的高压就像一连串小“爆炸”不断的冲击物件表面，使物件表面及缝隙中的污垢迅速剥落。从而达到物件全面洁净的清洗效果。
在清洗时，将清洗剂倒入罐内，对电子设备进行清洗，清洗时，保喷枪与电子设备的距离为一定距离。将油水分离器垂直放置，用固定板（附件）固定好。清洗时，应按照先上后下，先外后内的原则，防止对已清洗过的部位造成二次污染。带电清洗时，避免让清洗枪金属部位与电路接触，以免造成危险。如无特殊情况从安全方面考虑，应断电操作。
随着科学技术的进步和汽车维修业的发展，在汽车维护和修理中出现了一些新技术、新工艺、新材料和新设备。很多新式的设备是不能拆卸的，这就造成了清洗不彻底。而利用超声波技术的物理清洗作用及清洗介质的化学作用两者的完美结合，并优化选择超声频段及功率密度，就能实现对各种零部件内外部油污、积炭、胶质等污物充分、彻底地清洗。超声波清洗技术在汽车发动机气缸体及零部件清洗中的超声波应用，与传统清洗方式相比，超声波清洗有如下优点：
1.清洗更彻底。超声波清洗技术的超声波原理表明该种方式非常适合清洗发动机气缸体、气缸盖类形状复杂的构件。这类零部件若用人工清洗，有很多部位是难以或无法清洗到的，使用工具也无法取得良好的清洗效果。清洗剂只能溶解部分污垢，对于顽固污垢及零件内部的污垢也是力不从心。超声波技术清洗是一种奇妙的物理清洗方法，犹如无数小刷子同时清洗物体的内外表面，因此可以使传统方法无法完成的内表面及内孔的清洗一次完成。
2.操作安全、节约能源。小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系数很低，易造成事故。而超声波技术清洗使用水基清洗剂，绝无事故隐患。
3.工作效率高。只需将零部件解体后放在清洗机的丝网料筐中并按一下开关即可，在清洗过程中，维修人员可以做其他工作。
4.清洗成本低。因清洗剂重复使用率高，耗材采购廉价，故清洗成本一般只有传统清洗方法的1/3至1/8。
对于整个清洗过程，由于完全采用了先进的清洗技术，清洗过程简单、方便、快捷，虽然清洗时因为采购清洗剂会比原始的清洗多出一些费用，但是清洗结果彻底，节约了总体成本，比之原始的清洗有了显著的提高和改善。
参考文献：
［1］马世宁.应急维修技术（续五）——电子设备快速清洗技术.中国修船.2003（06）.
［2］李默燃.混凝土泵车臂架管的快速清洗方法.建筑机械.2002（06）.
［3］杨小林.一种新型的不锈钢氧化皮常温快速清洗液.腐蚀与防护.2006（06）.
关键词：电子设备；快速清洗；污染物
空气中的污染物有可能在电子设备表面形成有害的沉积物。这些沉积物的存在，随着时间的推移，严重影响电子设备的正常使用。主要表现在：一是容易造成元器件保护膜的老化、龟裂、破损、洞穿和脱落；二是容易在电场效应下产生复杂的附加电容影响装备正常效能的发挥；三是沉积物的长期存在容易产生电化学腐蚀加速元器件的损坏；四是沉积物的不断积累加厚影响元器件散热导致装备寿命降低；五是沉积物中含有的带电离子是导致电子装备短路、自激等故障的根源之一。上述这些问题的存在对设备的正常运行和效能的发挥造成了很大威胁。
为保证电子设备良好的性能，要求及时清除电子设备的污染物。喷雾清洗剂完成电子设备保养，可以减少设备维护保养劳动强度，延长设备使用寿命，降低维护费用，节约维修时间，对提高电子设备完好率和可靠性有重要意义。
电子设备的清洗，是利用清洗剂的洗涤功能和极低的表面张力，对电子装备元器件表面进行的润湿、渗透、展布、拔出。在这个过程中，清洗剂先将电子装备元器件表面沉积污染物进行溶解，然后以极低的表面张力，渗透到电子装备元器件表面各个部位和缝隙中，通过“毛细作用”接触沉积物，在展布时裹住污垢，经过拔出和吹洗，将电子设装备表面及元器件缝隙中的污垢去除。
因此，对于电子设备的清洗，选用良好的清洗剂，并结合喷射清洗技术，才能获得良好的清洗效果。所以对清洗剂的选择有了很高的要求：一是要快速有效。这就要求我们必须选用易挥发、溶解能力强、表面张力小的溶剂，但这个要求往往与无污染和使用安全有矛盾。二是适应对象要广。电子设备表面可能存在的污染物灰尘、静电离子、油污、二氧化硫和氧化物等有无机物，也有有机物。从化学角度看，一种清洗剂，能把这么多表面沉积物都清除，困难是比较大的，因此既要考虑化学作用也要考虑物理作用。三是对设备无腐蚀。酸、碱类溶剂对清除油污特别有效，但对设备腐蚀比较严重，因此在清洗剂中是绝对不能含酸、碱。四是不导电、耐高压。电子设备在带电在线状态下清洗时，溶剂中绝对不能含水，因此要求绝缘好、耐高压、不导电、不燃烧。五是无污染、使用安全。这里指对环境的污染和对人体的伤害。一般易挥发、溶解能力强的溶剂往往容易造成环境污染并对人体造成伤害。这就要求我们在选用清洗剂时，要把好“成份关”，即清洗剂中不含对人体有害、对环境有污染的成份。六是要考虑储存及运输的安全。对清洗剂的储存温度、闪点、凝点和保质期等都提出了严格的要求。
现阶段使用的清洗机中的超声波清洗机清洗时由超声波发生器所发出的高频振荡讯号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质——清洗溶液中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微量小气泡，这些气泡在超声波纵向传播成的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化”效应的过程中气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压，连续不断产生的高压就像一连串小“爆炸”不断的冲击物件表面，使物件表面及缝隙中的污垢迅速剥落。从而达到物件全面洁净的清洗效果。
在清洗时，将清洗剂倒入罐内，对电子设备进行清洗，清洗时，保喷枪与电子设备的距离为一定距离。将油水分离器垂直放置，用固定板（附件）固定好。清洗时，应按照先上后下，先外后内的原则，防止对已清洗过的部位造成二次污染。带电清洗时，避免让清洗枪金属部位与电路接触，以免造成危险。如无特殊情况从安全方面考虑，应断电操作。
随着科学技术的进步和汽车维修业的发展，在汽车维护和修理中出现了一些新技术、新工艺、新材料和新设备。很多新式的设备是不能拆卸的，这就造成了清洗不彻底。而利用超声波技术的物理清洗作用及清洗介质的化学作用两者的完美结合，并优化选择超声频段及功率密度，就能实现对各种零部件内外部油污、积炭、胶质等污物充分、彻底地清洗。超声波清洗技术在汽车发动机气缸体及零部件清洗中的超声波应用，与传统清洗方式相比，超声波清洗有如下优点：
1.清洗更彻底。超声波清洗技术的超声波原理表明该种方式非常适合清洗发动机气缸体、气缸盖类形状复杂的构件。这类零部件若用人工清洗，有很多部位是难以或无法清洗到的，使用工具也无法取得良好的清洗效果。清洗剂只能溶解部分污垢，对于顽固污垢及零件内部的污垢也是力不从心。超声波技术清洗是一种奇妙的物理清洗方法，犹如无数小刷子同时清洗物体的内外表面，因此可以使传统方法无法完成的内表面及内孔的清洗一次完成。
2.操作安全、节约能源。小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系数很低，易造成事故。而超声波技术清洗使用水基清洗剂，绝无事故隐患。
3.工作效率高。只需将零部件解体后放在清洗机的丝网料筐中并按一下开关即可，在清洗过程中，维修人员可以做其他工作。
4.清洗成本低。因清洗剂重复使用率高，耗材采购廉价，故清洗成本一般只有传统清洗方法的1/3至1/8。
对于整个清洗过程，由于完全采用了先进的清洗技术，清洗过程简单、方便、快捷，虽然清洗时因为采购清洗剂会比原始的清洗多出一些费用，但是清洗结果彻底，节约了总体成本，比之原始的清洗有了显著的提高和改善。
参考文献：
［1］马世宁.应急维修技术（续五）——电子设备快速清洗技术.中国修船.2003（06）.
［2］李默燃.混凝土泵车臂架管的快速清洗方法.建筑机械.2002（06）.
［3］杨小林.一种新型的不锈钢氧化皮常温快速清洗液.腐蚀与防护.2006（06）.