论文部分内容阅读
摘要：通风空调工程是建筑机电安装过程中必不可少的环节，对建筑物室内生活及工作环境有着重要的影响。本文结合工程实例，通过介绍中央空调系统的基本情况，重点探讨了通风空调工程风管的制作工艺及安装技术，并针对安装过程提出一些个人见解，以供实践参考。
关键词：通风空调；风管制作；安装技术；风量测试
随着我国城市化进程的不断加快，城市建筑行业得到充分的发展，高层建筑数量日益增加，对建筑内部机电设备的安装施工质量也提出了更高的要求。空调系统是高层建筑重要的组成部分，对改善建筑室内空气环境、提高生活质量及工作效率具有不可替代的作用，在城市人们的日常生活中也得到了广泛的应用。而在空调系统的日常运作中，通风空调风管的制作及安装工作是非常重要的一个环节，若施工人员没有做好风管制作及安装过程中的质量控制工作，就会严重影响到通风空调使用功能的发挥，甚至给建筑机电设备的运作带来一定的安全隐患。因此，施工人员必须重视通风空调风管的制作及安装工作，通过采取合理有效的安装工艺及技术手段，以确保机电设备的安装质量。
1.中央空调系统概况
某建筑工程，地上28层，地下2层。该工程是由一幢28层的主楼和两幢22层的公寓楼及6层裙楼连接组成的商厦。这座商厦的通风空调采用集中控制和独立控制两种空调方式：主楼和裙楼各为一个集中控制的空调系统，公寓楼则采用窗台机和分体机独立控制的空调方式。
2.风管的制作和管段间的连接
2.1 风管半成品的加工与拼装
风管的制作大部分是工厂化用自动或半自动生产线加工制作，零、部件和异形风管加工用单体设备制作。为便于运输和减少成本起见，矩形风管在加工时制成两块“L”形的半成品，然后编号、捆扎再运至施工现场，点交给安装单位，安装单位根据施工进度的先后顺序，将两块“L”形的半成品采用复合式的连接方法拼装成矩形风管。
2.2 管段之间的连接
两节风管之间的连接方法有：无法兰连接、共板法兰连接、薄钢板插接法兰连接及角钢法兰连接等。本工程根据风管截面积的大小，按照国家标准“GB50243-2002通风空调工程施工质量验收规范”的要求，上述几种连接方法都应用于工程中。
2.2.1 无法兰连接（C形插条连接）
根据“规范”要求，矩形风管的大边长度≤630mm的可采用无法兰连接中的C形插条连接或S形插条连接。本工程是采用C形插条连接的，以C形插条连接两段风管时，从安装工艺角度出发，应先连接风管上、下水平的C形插条，再连接风管两侧垂直的C形插条；上下水平插条的长度等于风管水平面的宽度，两侧垂直插条的长度等于风管两侧面的高度再加上、下两端不小于20mm的延长量，折弯成900角，紧贴压倒在上、下水平C形插条的端部，再在缝隙处涂以密封胶，保证风管有更好的严密性。
2.2.2 共板法兰连接（TDF连接）
矩形风管的大边长度在630mm～1250mm范围时，我们采用共板法兰的连接方式。它是风管本身两端板边自成法兰，然后在风管的四个角装上法兰角，并在两个法兰面的四周均匀地填充密封胶，再用法兰夹将两段风管扣接起来，锁紧风管四个角的螺栓，最后用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧。
2.2.3薄钢板插接法兰（法兰条）连接（TDC连接）
矩形风管的大边长度在1250mm～2000mm范围时，则__采用薄钢板插接法兰的连接方式。根据管口四条边的长度，分别配制四根法兰条，插入管口的四边，调校法兰口的平正直，再用拉铆钉或冲压的方法将风管的四边与法兰條铆固，两节风管的法兰面均匀地涂上密封胶，用法兰夹扣接两段风管，锁紧风管接头四个角的螺栓，最后用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧。根据不同情况，有时不使用法兰夹，而使用顶丝卡来锁紧两段风管。
2.2.4 角钢法兰连接
矩形风管的大边长度大于2000mm和防排烟风管，采用角钢法兰用六角螺栓进行连接。角钢法兰与风管的连接，采用铆钉铆固，然后进行管口翻边，翻边的宽度保持一致，不应小于6mm。法兰角钢应平直，不得扭曲，法兰的焊缝熔合应良好，无假焊和孔洞，法兰的平面度控制在2mm之间。
3.风管支、吊架的安装
风管支、吊架形式和规格的选用，直接影响系统的运行和使用寿命。严格按国标图集和国家标准GB50243-2002规范选用强度与刚度相适应的支、吊架形式、规格，本工程在施工过程中严格执行。
3.1 根据施工图纸和深化设计，按风管的走向，对支、吊架的设置与标高进行定位。
3.1.1 水平风管的大边长度≤400mm，吊架的间距不应大于4m；风管的大边长度>400mm时，吊架的间距不应大于3m。
3.1.2 垂直风管安装时，其支架的间距不应大于4m；单根直管至少应有2个固定点。
3.1.3 对风管的大边长度大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架按设计规定施工。
3.2 为了操作和检修的方便起见，支、吊架不宜设置在风口、阀门、检修门及自控机构处，应距上述那些部位200mm以上。
3.3 为了避免系统运行时风管的摆动，影响风管系统的使用寿命或造成不可预见的事故，所以，水平悬吊的主、干风管，若长度超过20m，应设置防止摆动的固定点，每个风管系统不得少于1个。
4.风管系统安装
通风空调风管的安装，大致分为三部分：主楼标准层和裙楼的新风、送回风系统为一部分；主楼标准层公共通道的送排风、排烟系统为第二部分；裙楼和地下室的送排风、排烟系统为第三部分。
⑴根据工程的实际情况，先进行主楼标准层3～66层的新风管和末端设备送回风管的安装。在安装标准层风管的同时，末端设备的风机盘管机组也安装好，而风机盘管机组前后的送回风风管则采取分段组装后整体吊装。 ⑵在施工现场许可和有劳动力的情况下，展开对立管的安装，然后安装标准层公共通道和电梯前室等的送排风、排烟系统的风管，再接通立管和风机。
⑶最后对裙楼和地下室的送排风、排烟系统的风管与风机，按施工现场具备的条件，见缝插针地进行安装。
5.风管系统安装过程中的一些体会
5.1 标准层风管系统的安装。
标准层风管图纸的尺寸与施工现场的实际情况往往不符，出现偏差是经常发生，不能以图纸的尺寸作为加工制作风管的依据，所以在标准层进行风管加工制作和风管安装前，根据施工图纸与施工现场的实际情况，进行风管系统的深化设计，再进行风管的加工制作，然后先做样板层。
根据样板层风管的实际走向和各种异形管件的实际尺寸，进行加工尺寸的必要修正。样板层的风管系统安装完毕后，报告甲方和监理单位认可，再进行标准层其余楼层的全面施工。
5.2 非标层和设备层风管的安装
特点是设备集中、异形管件多且管径大，若按照图纸尺寸进行加工风管，很容易出现接驳口对不上的矛盾，所以正常的安装顺序是先装设备，而后装风管，风管与设备的连接段必须按照实际度量的尺寸进行加工制作，才能准确地接通系统风管。
5.3 容易出现漏风的几个主要部位，必须严格把关
风管的漏风势必降低风管内部的风压，造成达不到设计要求的空调效果，所以，在整个风管系统的安装中必须处理好几个关键的部位。
5.3.1 风管与风管之间的连接处，是漏风的主要部位，不论是无法兰连接还是有法兰连接，密封胶的填充必须均匀全面到位。
5.3.2 共板法兰连接和薄钢板插接法兰连接的四个法兰角，必须平整紧贴。
5.3.3 支管与主管的连接处，接合要紧密并填充密封胶。
5.3.4 风管与设备风口的连接，注意法兰或插口连接的可靠性，以防设备在运行中的震动而造成连接处松动或震裂。
5.3.5 风口与风管引下管的连接，要求风口颈部与引下管的接合要紧密。
5.4 解决好风管保温中可能出现的几个主要问题
风管的保温质量有时容易被疏忽，由此产生的后果，可能会带来一系列的麻烦。由于漏保温或保温质量不好，在系统运行后风管易产生结露，温差越大，结露越严重，最后形成冷凝水滴落，污染天花板和室内的陈设，同时还耗能和影响空调的效果，因此，保温的施工必须引起足够的重视，注意保温工序容易被疏忽的问题。
5.4.1 风管表面在粘贴保温钉之前，必须处理干净，使保温钉牢固地粘贴在风管上，如果保温钉粘贴不牢而脱落，会造成玻璃棉毡与风管之间的空腹现象，影响空调效果。
5.4.2 保温钉的布置和数量，严格按照GB50243-2002规范的要求粘贴。
5.4.3 玻璃棉毡的接缝处，保持严密，并用铝箔胶带封闭。
5.4.4 风管法兰连接处的保温材料，必须紧贴，不得有缝隙。
5.4.5 风管与设备相连接的部位，若保温不妥，极易产生冷凝水，在保温时必须特别注意保温材料的到位和紧贴。
5.4.6 交叉作业施工中，被损坏的保温层，一定要修补好。
6.风管系统漏风量的测试。
采用Q89型风管漏风测试仪进行测试。将测试用的风机送风软管和风管测试段连接起来，再在风管测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接，然后启动测试仪的风机，使无级调速风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高，当压力升高至测试所需的压力500Pa时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。
测试段的漏风量：Q=F·a·
式中：F—风机送风管的截面积，a—流量系数，取0.97～0.98。
e—空气密度，取1.2，△P—倾斜压力计显示的负压读数。
再根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。
本工程属舒适性低压空气调节，根据测试结果的数据表明，漏风量均小于国标GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，即漏风量在6m3/h.m2以下，完全合格。
7 结语
综上所述，通风空调风管制作及安装技术是业界人士重点关注的焦点，也是影响空调性能发挥的重要因素。因此，施工人员要提高对通过空调风管制作工艺及安装技术的认识，进一步了解和掌握先进的制作工艺及安装技术，同时结合科学合理的质量控制措施，确保通风空调风管的施工质量。本工程风管制作及安装技术经检测后，各项指标达到了预期的目标，空调性能效果发挥得到了业界的一致好评。
参考文献
[1] 朱海坤.通风空调风管制作安装技术之我见[J].城市建设理论研究.2012年第09期
[2] 李志勇；喬云龙.浅谈通风空调的安装技术问题[J].中国科技博览.2013年第24期
关键词：通风空调；风管制作；安装技术；风量测试
随着我国城市化进程的不断加快，城市建筑行业得到充分的发展，高层建筑数量日益增加，对建筑内部机电设备的安装施工质量也提出了更高的要求。空调系统是高层建筑重要的组成部分，对改善建筑室内空气环境、提高生活质量及工作效率具有不可替代的作用，在城市人们的日常生活中也得到了广泛的应用。而在空调系统的日常运作中，通风空调风管的制作及安装工作是非常重要的一个环节，若施工人员没有做好风管制作及安装过程中的质量控制工作，就会严重影响到通风空调使用功能的发挥，甚至给建筑机电设备的运作带来一定的安全隐患。因此，施工人员必须重视通风空调风管的制作及安装工作，通过采取合理有效的安装工艺及技术手段，以确保机电设备的安装质量。
1.中央空调系统概况
某建筑工程，地上28层，地下2层。该工程是由一幢28层的主楼和两幢22层的公寓楼及6层裙楼连接组成的商厦。这座商厦的通风空调采用集中控制和独立控制两种空调方式：主楼和裙楼各为一个集中控制的空调系统，公寓楼则采用窗台机和分体机独立控制的空调方式。
2.风管的制作和管段间的连接
2.1 风管半成品的加工与拼装
风管的制作大部分是工厂化用自动或半自动生产线加工制作，零、部件和异形风管加工用单体设备制作。为便于运输和减少成本起见，矩形风管在加工时制成两块“L”形的半成品，然后编号、捆扎再运至施工现场，点交给安装单位，安装单位根据施工进度的先后顺序，将两块“L”形的半成品采用复合式的连接方法拼装成矩形风管。
2.2 管段之间的连接
两节风管之间的连接方法有：无法兰连接、共板法兰连接、薄钢板插接法兰连接及角钢法兰连接等。本工程根据风管截面积的大小，按照国家标准“GB50243-2002通风空调工程施工质量验收规范”的要求，上述几种连接方法都应用于工程中。
2.2.1 无法兰连接（C形插条连接）
根据“规范”要求，矩形风管的大边长度≤630mm的可采用无法兰连接中的C形插条连接或S形插条连接。本工程是采用C形插条连接的，以C形插条连接两段风管时，从安装工艺角度出发，应先连接风管上、下水平的C形插条，再连接风管两侧垂直的C形插条；上下水平插条的长度等于风管水平面的宽度，两侧垂直插条的长度等于风管两侧面的高度再加上、下两端不小于20mm的延长量，折弯成900角，紧贴压倒在上、下水平C形插条的端部，再在缝隙处涂以密封胶，保证风管有更好的严密性。
2.2.2 共板法兰连接（TDF连接）
矩形风管的大边长度在630mm～1250mm范围时，我们采用共板法兰的连接方式。它是风管本身两端板边自成法兰，然后在风管的四个角装上法兰角，并在两个法兰面的四周均匀地填充密封胶，再用法兰夹将两段风管扣接起来，锁紧风管四个角的螺栓，最后用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧。
2.2.3薄钢板插接法兰（法兰条）连接（TDC连接）
矩形风管的大边长度在1250mm～2000mm范围时，则__采用薄钢板插接法兰的连接方式。根据管口四条边的长度，分别配制四根法兰条，插入管口的四边，调校法兰口的平正直，再用拉铆钉或冲压的方法将风管的四边与法兰條铆固，两节风管的法兰面均匀地涂上密封胶，用法兰夹扣接两段风管，锁紧风管接头四个角的螺栓，最后用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧。根据不同情况，有时不使用法兰夹，而使用顶丝卡来锁紧两段风管。
2.2.4 角钢法兰连接
矩形风管的大边长度大于2000mm和防排烟风管，采用角钢法兰用六角螺栓进行连接。角钢法兰与风管的连接，采用铆钉铆固，然后进行管口翻边，翻边的宽度保持一致，不应小于6mm。法兰角钢应平直，不得扭曲，法兰的焊缝熔合应良好，无假焊和孔洞，法兰的平面度控制在2mm之间。
3.风管支、吊架的安装
风管支、吊架形式和规格的选用，直接影响系统的运行和使用寿命。严格按国标图集和国家标准GB50243-2002规范选用强度与刚度相适应的支、吊架形式、规格，本工程在施工过程中严格执行。
3.1 根据施工图纸和深化设计，按风管的走向，对支、吊架的设置与标高进行定位。
3.1.1 水平风管的大边长度≤400mm，吊架的间距不应大于4m；风管的大边长度>400mm时，吊架的间距不应大于3m。
3.1.2 垂直风管安装时，其支架的间距不应大于4m；单根直管至少应有2个固定点。
3.1.3 对风管的大边长度大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架按设计规定施工。
3.2 为了操作和检修的方便起见，支、吊架不宜设置在风口、阀门、检修门及自控机构处，应距上述那些部位200mm以上。
3.3 为了避免系统运行时风管的摆动，影响风管系统的使用寿命或造成不可预见的事故，所以，水平悬吊的主、干风管，若长度超过20m，应设置防止摆动的固定点，每个风管系统不得少于1个。
4.风管系统安装
通风空调风管的安装，大致分为三部分：主楼标准层和裙楼的新风、送回风系统为一部分；主楼标准层公共通道的送排风、排烟系统为第二部分；裙楼和地下室的送排风、排烟系统为第三部分。
⑴根据工程的实际情况，先进行主楼标准层3～66层的新风管和末端设备送回风管的安装。在安装标准层风管的同时，末端设备的风机盘管机组也安装好，而风机盘管机组前后的送回风风管则采取分段组装后整体吊装。 ⑵在施工现场许可和有劳动力的情况下，展开对立管的安装，然后安装标准层公共通道和电梯前室等的送排风、排烟系统的风管，再接通立管和风机。
⑶最后对裙楼和地下室的送排风、排烟系统的风管与风机，按施工现场具备的条件，见缝插针地进行安装。
5.风管系统安装过程中的一些体会
5.1 标准层风管系统的安装。
标准层风管图纸的尺寸与施工现场的实际情况往往不符，出现偏差是经常发生，不能以图纸的尺寸作为加工制作风管的依据，所以在标准层进行风管加工制作和风管安装前，根据施工图纸与施工现场的实际情况，进行风管系统的深化设计，再进行风管的加工制作，然后先做样板层。
根据样板层风管的实际走向和各种异形管件的实际尺寸，进行加工尺寸的必要修正。样板层的风管系统安装完毕后，报告甲方和监理单位认可，再进行标准层其余楼层的全面施工。
5.2 非标层和设备层风管的安装
特点是设备集中、异形管件多且管径大，若按照图纸尺寸进行加工风管，很容易出现接驳口对不上的矛盾，所以正常的安装顺序是先装设备，而后装风管，风管与设备的连接段必须按照实际度量的尺寸进行加工制作，才能准确地接通系统风管。
5.3 容易出现漏风的几个主要部位，必须严格把关
风管的漏风势必降低风管内部的风压，造成达不到设计要求的空调效果，所以，在整个风管系统的安装中必须处理好几个关键的部位。
5.3.1 风管与风管之间的连接处，是漏风的主要部位，不论是无法兰连接还是有法兰连接，密封胶的填充必须均匀全面到位。
5.3.2 共板法兰连接和薄钢板插接法兰连接的四个法兰角，必须平整紧贴。
5.3.3 支管与主管的连接处，接合要紧密并填充密封胶。
5.3.4 风管与设备风口的连接，注意法兰或插口连接的可靠性，以防设备在运行中的震动而造成连接处松动或震裂。
5.3.5 风口与风管引下管的连接，要求风口颈部与引下管的接合要紧密。
5.4 解决好风管保温中可能出现的几个主要问题
风管的保温质量有时容易被疏忽，由此产生的后果，可能会带来一系列的麻烦。由于漏保温或保温质量不好，在系统运行后风管易产生结露，温差越大，结露越严重，最后形成冷凝水滴落，污染天花板和室内的陈设，同时还耗能和影响空调的效果，因此，保温的施工必须引起足够的重视，注意保温工序容易被疏忽的问题。
5.4.1 风管表面在粘贴保温钉之前，必须处理干净，使保温钉牢固地粘贴在风管上，如果保温钉粘贴不牢而脱落，会造成玻璃棉毡与风管之间的空腹现象，影响空调效果。
5.4.2 保温钉的布置和数量，严格按照GB50243-2002规范的要求粘贴。
5.4.3 玻璃棉毡的接缝处，保持严密，并用铝箔胶带封闭。
5.4.4 风管法兰连接处的保温材料，必须紧贴，不得有缝隙。
5.4.5 风管与设备相连接的部位，若保温不妥，极易产生冷凝水，在保温时必须特别注意保温材料的到位和紧贴。
5.4.6 交叉作业施工中，被损坏的保温层，一定要修补好。
6.风管系统漏风量的测试。
采用Q89型风管漏风测试仪进行测试。将测试用的风机送风软管和风管测试段连接起来，再在风管测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接，然后启动测试仪的风机，使无级调速风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高，当压力升高至测试所需的压力500Pa时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。
测试段的漏风量：Q=F·a·
式中：F—风机送风管的截面积，a—流量系数，取0.97～0.98。
e—空气密度，取1.2，△P—倾斜压力计显示的负压读数。
再根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。
本工程属舒适性低压空气调节，根据测试结果的数据表明，漏风量均小于国标GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，即漏风量在6m3/h.m2以下，完全合格。
7 结语
综上所述，通风空调风管制作及安装技术是业界人士重点关注的焦点，也是影响空调性能发挥的重要因素。因此，施工人员要提高对通过空调风管制作工艺及安装技术的认识，进一步了解和掌握先进的制作工艺及安装技术，同时结合科学合理的质量控制措施，确保通风空调风管的施工质量。本工程风管制作及安装技术经检测后，各项指标达到了预期的目标，空调性能效果发挥得到了业界的一致好评。
参考文献
[1] 朱海坤.通风空调风管制作安装技术之我见[J].城市建设理论研究.2012年第09期
[2] 李志勇；喬云龙.浅谈通风空调的安装技术问题[J].中国科技博览.2013年第24期