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【摘 要】 管道工程焊接质量关乎着整体工程的效益以及正常的施工进度，只有加强对其焊接施工的控制才能获得优质的管道焊接质量。在管道施工中影响其焊接质量的因素有很多，比如焊接方法、施工人员技术不到位以及焊接材料选择不当等。本文就对这一问题展开了分析并提出了加强管道焊接质量的措施。
【关键词】 管道工程；焊接质量；强化措施
引言：
对管道工程来说，其应用是相当广泛，在道路、天然气等工程领域发挥着不可或缺的作用，所以其重要性也就不言而喻，如果一旦出现问题或者发生安全事故，造成的影响是不敢想象的，所以合理地控制管道焊接施工的质量控制也极其有必要的。管道能否安全运行与其工程质量有着密不可分的联系，管道焊接的质量不仅与其选择的焊接材料质量有关，在管道焊接施工中的质量控制也是相当关键的。
一、影响管道焊接质量的因素分析
1、管道焊接水平
焊接水平高低对天然气管道的安装质量有着定的影响，主要包括焊接人员焊接工作的熟练度、焊接人员的焊接水平、焊接流程以及焊接工艺等，这都将会对管道的质量造成定的影响，因此，对于管道焊接工作来说，必须提高工作人员的焊接专业技能水平，以及对焊接工作人员的管理
2、管道焊接工艺
焊接工艺对天然气压力管的安装质量有着决定性的作用，而且，定程度上也影响了天然气压力管道的安装成本，因此，在安装的过程中，必须保证对其进行足够的重视焊接工艺涉及的内容较多，包括焊接准各、焊接材料的选择等，为了保证压力管安装质量应从这此方而着手，必须综合分析天然气压力管道实际情况，选择合适的焊接工艺，并严格控制焊接工艺质量，确保压力管道的质量
3、管道焊接条件
从主观角度上来分析，压力管道的焊接水平以及焊接工艺属于一种主观的影响因素，而如果从客观的角度上来讲，压力管道的焊接条件对压力管道的安装质量有着极人的影响，例如，压力管道焊接环境的湿度和温度等从以上几方而來看，天然气压力管道的安装技术与质量会受到多方而因素的影响，因此，要加强对天然气压力管道的各个环节进行控制。
二、提高管道焊接质量的主要措施
1、管道安装前的质量控制
主要是对管道焊接过程进行有效的质量控制天然气压力管道的安装技术及质量很人部分会受到压力管道的质量影响，而对于压力管道的质量控制，首先要做好压力管道焊接前的准各工作：要对压力管道焊接工程师进行选择，焊接水平的好坏直接影响到天然气压力管道的安装技术及质量，因此，必须要求焊接工程师满足施工要求，同时需要焊接人员具有较好的责任心；天然气压力管道焊接过程中会涉及到人量的焊接设备，为避免焊接中途中断对焊接的压力管道造成定的影响，需要将焊接过程中使用的设各个部准各好，例如，电焊机、焊缝处理设各、焊接材料等；要对需要焊接的天然气压力管道进行准确的定位，要严格按照施工一图纸进行，并对焊接位置做好清洁处理，要保证焊接位置的干净整洁，这样才不会在焊接过程中受到杂质的影响而造成压力管道安装技术及质量上出现问题，同时，要在对压力管道进行焊接定位时，要保证现场有专业的监督人员，这样才能进步对天然气压力管道的安装技术及质量进行有效的控制。
2、管道安装过程中的质量控制
压力管道安装过程中主要对焊接过程进行控制，相对来说这个环节比较关键，必须严格按照相关要求对每个环节进行监督和控制首先，是对天然气压力管道安装过程中焊接材料的质量控制，焊材质量是影响天然气压力管道焊接质量的重要因素，因此施工单位应制定完善的焊材管理体系，加强焊材的管理，尤其应们重焊材的规格、型号等满足施工设计要求另外，还应们重焊材的保存避免由于其受其他因素的影响性能发生变化，影响焊接质量当然，为了避免焊材的浪费还应严格规定焊材的领取，以此提高焊材的利用率其次，要对安装现场的材料进行管理，需要派专业技术人员对材料的数量、名称以及价格等进行管理，需要保证每项材料都要有着相应的购物凭证，同时要保证货物凭证的真实性、准确性，尤其是在货物抽检的过程中，要对货物抽检结果进行详细的核对，避免抽检过程中出现疏忽的环节导致此质量小合格的材料进入安装施工现场，对天然气压力管道的安装技术及质量造成影响另外，在放置焊接材料的过程中，要严格按照材料放置的规范要求进行，同时要检查放置的焊接材料有无发生锈蚀、污渍等现象，一旦存在这类问题的材料要及时对其进行清理，避免对焊接质量造成影响，而且，焊接工程师焊接过程中使用的焊接条必须要保证在烘干状态下使用，这样才能进步保证天然气压力管道的安装技术及质量。
3、管道安装工艺的评定
压力管道在安装的过程中，经常会因为安装工艺的问题而导致整体的安装技术及质量受到影响，因此，要做好天然气压力管道安装前焊接工艺的评定，尤其针对焊接接头、焊接所用材料等进行评定，评定时如果施工单位没有资质则应委托具有评定资质的单位进行评定，要求焊接人员严格按照焊接图纸和焊接工艺制定详细的施工标准，并在充分分析焊接实际情况的基础上，编制具体的焊接操作说明，尤其对小同管线进行明确的标们，并详细说明小同管线焊接所需的工艺等，以此保证焊接工作的顺利开展另外，正式焊接之前，管工和焊工应进行积极的交流，做好各个环节的技术交底，包括热处理、工艺参数等诸多内容现场施工时质检人员应严格检查坡口、尺寸等参数，以此保证焊接质量满足施工设计要求，进而保证天然气压力管道的安装质量。
4、焊接材料
焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的，特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料，将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能，必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则：应与母材的力学性能和化学成分相匹配；应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能；操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性；焊接工人的技术能力和设备能力。另外，焊接材料按压力管道焊接的要求，应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量，保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。 5、焊接质量检验控制措施
管道焊接质量检验通常分三步进行：首先是焊缝表面质量检验，然后是焊缝内部质量无损探伤检验，最后是管道系统压力试验。
5.1焊缝表面质量检验控制措施
采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质量。主要检查焊缝表面的裂纹、气孔、夹济、咬边、未焊透、焊瘤、根部收缩、余高、焊缝外观成形、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对称情况等
采用磁粉和渗透检测的方法检验焊缝质量磁粉探伤能检测出焊缝表面或近表面尺寸很小、间隙极窄和目测难以看出的裂纹、气孔、未焊透、未熔合、夹杂等缺陷，但小适用于奥氏体不锈钢和奥氏体不锈钢焊材焊接的焊缝渗透检测能检测出焊缝表面开口缺陷，而且能很清晰地探测出缺陷的形貌和分布状态，不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制对有此延迟裂纹倾向的压力管道的焊接接头，进行表面无损检验时，必须在焊接冷却定时间后才能进行；特别是对于有再热裂纹倾向的压力管道的焊接接头，对其表面进行无损检验时，必须在焊后以及热处理后各进行次检测。
5.2焊缝内部质量无损探伤检验控制措施
焊缝内部质量无损探伤检验方法主要有射线透照检测和超声检测射线透照检测比较直观并能保留检验记录，是最常用的检测方法管道名义厚度小于或等于30mm的对接环焊缝，应采用射线检测名义厚度人于30mm的對接环焊缝可采用超声波代替射线检测对有延迟裂纹倾向的压力管道的焊接接头，其射线检测和超声检测应在焊接冷却定时间（24小时）后进行。
5.3硬度检测。对有热处理要求的压力管道焊缝，热处理应测量焊缝及热影响区的硬度值，以检查热处理效果。
三、结束语
由于管道施工的特殊性，管道工程一般的施工作业都是在户外进行，经常有埋线、架空的敷设方式。此外还有施工条件恶劣、危险系数大的特点，每一项因素都会对工程的质量造成或多或少的影响，一旦稍有疏忽，造成的质量恶果是非常巨大的。所以管道焊接工作在这当中就占据着非常重要的地位，其焊接质量的好坏直接对管道工程制造安全以及运行安全。所以相关施工人员必须加强对质量的控制管理，对不论是施工工艺还是施工材料都要严格把控，确保施工管道焊接的最优化。
参考文献：
[1]何杰.天然气管道焊接施工质量控制措施[J].河南建材.2010（06）：69-71.
[2]薛永明.焊接新技术在我国管道建设中的应用[J].焊管，2012（04）：117-118.
[3]成浩青.石油天然气管道施工质量管理[J].科技资讯，2010（27）：109.
【关键词】 管道工程；焊接质量；强化措施
引言：
对管道工程来说，其应用是相当广泛，在道路、天然气等工程领域发挥着不可或缺的作用，所以其重要性也就不言而喻，如果一旦出现问题或者发生安全事故，造成的影响是不敢想象的，所以合理地控制管道焊接施工的质量控制也极其有必要的。管道能否安全运行与其工程质量有着密不可分的联系，管道焊接的质量不仅与其选择的焊接材料质量有关，在管道焊接施工中的质量控制也是相当关键的。
一、影响管道焊接质量的因素分析
1、管道焊接水平
焊接水平高低对天然气管道的安装质量有着定的影响，主要包括焊接人员焊接工作的熟练度、焊接人员的焊接水平、焊接流程以及焊接工艺等，这都将会对管道的质量造成定的影响，因此，对于管道焊接工作来说，必须提高工作人员的焊接专业技能水平，以及对焊接工作人员的管理
2、管道焊接工艺
焊接工艺对天然气压力管的安装质量有着决定性的作用，而且，定程度上也影响了天然气压力管道的安装成本，因此，在安装的过程中，必须保证对其进行足够的重视焊接工艺涉及的内容较多，包括焊接准各、焊接材料的选择等，为了保证压力管安装质量应从这此方而着手，必须综合分析天然气压力管道实际情况，选择合适的焊接工艺，并严格控制焊接工艺质量，确保压力管道的质量
3、管道焊接条件
从主观角度上来分析，压力管道的焊接水平以及焊接工艺属于一种主观的影响因素，而如果从客观的角度上来讲，压力管道的焊接条件对压力管道的安装质量有着极人的影响，例如，压力管道焊接环境的湿度和温度等从以上几方而來看，天然气压力管道的安装技术与质量会受到多方而因素的影响，因此，要加强对天然气压力管道的各个环节进行控制。
二、提高管道焊接质量的主要措施
1、管道安装前的质量控制
主要是对管道焊接过程进行有效的质量控制天然气压力管道的安装技术及质量很人部分会受到压力管道的质量影响，而对于压力管道的质量控制，首先要做好压力管道焊接前的准各工作：要对压力管道焊接工程师进行选择，焊接水平的好坏直接影响到天然气压力管道的安装技术及质量，因此，必须要求焊接工程师满足施工要求，同时需要焊接人员具有较好的责任心；天然气压力管道焊接过程中会涉及到人量的焊接设备，为避免焊接中途中断对焊接的压力管道造成定的影响，需要将焊接过程中使用的设各个部准各好，例如，电焊机、焊缝处理设各、焊接材料等；要对需要焊接的天然气压力管道进行准确的定位，要严格按照施工一图纸进行，并对焊接位置做好清洁处理，要保证焊接位置的干净整洁，这样才不会在焊接过程中受到杂质的影响而造成压力管道安装技术及质量上出现问题，同时，要在对压力管道进行焊接定位时，要保证现场有专业的监督人员，这样才能进步对天然气压力管道的安装技术及质量进行有效的控制。
2、管道安装过程中的质量控制
压力管道安装过程中主要对焊接过程进行控制，相对来说这个环节比较关键，必须严格按照相关要求对每个环节进行监督和控制首先，是对天然气压力管道安装过程中焊接材料的质量控制，焊材质量是影响天然气压力管道焊接质量的重要因素，因此施工单位应制定完善的焊材管理体系，加强焊材的管理，尤其应们重焊材的规格、型号等满足施工设计要求另外，还应们重焊材的保存避免由于其受其他因素的影响性能发生变化，影响焊接质量当然，为了避免焊材的浪费还应严格规定焊材的领取，以此提高焊材的利用率其次，要对安装现场的材料进行管理，需要派专业技术人员对材料的数量、名称以及价格等进行管理，需要保证每项材料都要有着相应的购物凭证，同时要保证货物凭证的真实性、准确性，尤其是在货物抽检的过程中，要对货物抽检结果进行详细的核对，避免抽检过程中出现疏忽的环节导致此质量小合格的材料进入安装施工现场，对天然气压力管道的安装技术及质量造成影响另外，在放置焊接材料的过程中，要严格按照材料放置的规范要求进行，同时要检查放置的焊接材料有无发生锈蚀、污渍等现象，一旦存在这类问题的材料要及时对其进行清理，避免对焊接质量造成影响，而且，焊接工程师焊接过程中使用的焊接条必须要保证在烘干状态下使用，这样才能进步保证天然气压力管道的安装技术及质量。
3、管道安装工艺的评定
压力管道在安装的过程中，经常会因为安装工艺的问题而导致整体的安装技术及质量受到影响，因此，要做好天然气压力管道安装前焊接工艺的评定，尤其针对焊接接头、焊接所用材料等进行评定，评定时如果施工单位没有资质则应委托具有评定资质的单位进行评定，要求焊接人员严格按照焊接图纸和焊接工艺制定详细的施工标准，并在充分分析焊接实际情况的基础上，编制具体的焊接操作说明，尤其对小同管线进行明确的标们，并详细说明小同管线焊接所需的工艺等，以此保证焊接工作的顺利开展另外，正式焊接之前，管工和焊工应进行积极的交流，做好各个环节的技术交底，包括热处理、工艺参数等诸多内容现场施工时质检人员应严格检查坡口、尺寸等参数，以此保证焊接质量满足施工设计要求，进而保证天然气压力管道的安装质量。
4、焊接材料
焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的，特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料，将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能，必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则：应与母材的力学性能和化学成分相匹配；应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能；操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性；焊接工人的技术能力和设备能力。另外，焊接材料按压力管道焊接的要求，应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量，保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。 5、焊接质量检验控制措施
管道焊接质量检验通常分三步进行：首先是焊缝表面质量检验，然后是焊缝内部质量无损探伤检验，最后是管道系统压力试验。
5.1焊缝表面质量检验控制措施
采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质量。主要检查焊缝表面的裂纹、气孔、夹济、咬边、未焊透、焊瘤、根部收缩、余高、焊缝外观成形、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对称情况等
采用磁粉和渗透检测的方法检验焊缝质量磁粉探伤能检测出焊缝表面或近表面尺寸很小、间隙极窄和目测难以看出的裂纹、气孔、未焊透、未熔合、夹杂等缺陷，但小适用于奥氏体不锈钢和奥氏体不锈钢焊材焊接的焊缝渗透检测能检测出焊缝表面开口缺陷，而且能很清晰地探测出缺陷的形貌和分布状态，不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制对有此延迟裂纹倾向的压力管道的焊接接头，进行表面无损检验时，必须在焊接冷却定时间后才能进行；特别是对于有再热裂纹倾向的压力管道的焊接接头，对其表面进行无损检验时，必须在焊后以及热处理后各进行次检测。
5.2焊缝内部质量无损探伤检验控制措施
焊缝内部质量无损探伤检验方法主要有射线透照检测和超声检测射线透照检测比较直观并能保留检验记录，是最常用的检测方法管道名义厚度小于或等于30mm的对接环焊缝，应采用射线检测名义厚度人于30mm的對接环焊缝可采用超声波代替射线检测对有延迟裂纹倾向的压力管道的焊接接头，其射线检测和超声检测应在焊接冷却定时间（24小时）后进行。
5.3硬度检测。对有热处理要求的压力管道焊缝，热处理应测量焊缝及热影响区的硬度值，以检查热处理效果。
三、结束语
由于管道施工的特殊性，管道工程一般的施工作业都是在户外进行，经常有埋线、架空的敷设方式。此外还有施工条件恶劣、危险系数大的特点，每一项因素都会对工程的质量造成或多或少的影响，一旦稍有疏忽，造成的质量恶果是非常巨大的。所以管道焊接工作在这当中就占据着非常重要的地位，其焊接质量的好坏直接对管道工程制造安全以及运行安全。所以相关施工人员必须加强对质量的控制管理，对不论是施工工艺还是施工材料都要严格把控，确保施工管道焊接的最优化。
参考文献：
[1]何杰.天然气管道焊接施工质量控制措施[J].河南建材.2010（06）：69-71.
[2]薛永明.焊接新技术在我国管道建设中的应用[J].焊管，2012（04）：117-118.
[3]成浩青.石油天然气管道施工质量管理[J].科技资讯，2010（27）：109.