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摘要：随着社会经济的发展，城市交通的网络覆盖越来越完善，为了满足城市日益增长的通行需求，在市政道路建设施工过程中，必须重视道路基层施工的质量。现阶段，水泥稳定碎石基层施工工艺具有取材便捷、强度高等特点，在市政道路施工中的应用十分广泛。本文将简单概述水泥稳定碎石基层施工技术的原理和特点，结合实例分析其在是市政道路施工中的具体应用，为相关工作者提供参考借鉴。
关键词：水泥稳定碎石；基层施工技术；市政道路
近年来，随着我国城市化脚步的加快，城市的人口和规模都越来越大，给城市的交通运行带来了巨大的压力，为了滿足人们的出行需求，市政道路工程项目越来越多。在市政道路施工过程中，水泥稳定碎石基层施工技术可以有效的提升道路的稳定性，有效的确保了市政道路施工的质量。因此，研究分析市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺具有重要的现实意义。
1 水泥稳定碎石的原理与特点
1.1水泥稳定碎石施工的原理
作为一种半刚性结构，水泥稳定碎石基层施工技术被广泛应用到市政道路施工中。该种施工工艺的原理是：利用碎石作为市政道路基层的骨架材料，在混合料铺设的过程中，碎石之间会出现一定的缝隙，然后采用水泥砂浆对缝隙进行填补，最后采取有效的摊铺压实手段对其进行处理，实现碎石间相互嵌挤的效果。
在进行水泥稳定碎石基层施工过程中，如碎石之间的嵌挤效果，铺设碾压的强度等因素，都会对施工的质量和基层的强度造成一定的影响。根据大量的工程实践结果表明，水泥稳定碎石施工工艺不仅在工程建设初期，可以提高道路的稳定性和强度，而且随着道路的投入使用，碎石之间的嵌挤效果不断增强，道路基层的稳定性和强度也在不断的增强。
1.2水泥稳定碎石施工的特点
（1）取材方便：水泥稳定碎石施工所采用的材料主要为水泥和碎石料，来源十分广泛，给施工带来了极大的便利；
（2）强度高：采用水泥稳定碎石基层施工工艺，施工凝结时间短，基层强度大，只需要5到7天时间，基层的强度就可以达到2Mpa；
（3）施工简单：相对而言，水泥稳定碎石工艺的施工较为简单，借助现代化的机械设备，完成材料的拌合、摊铺以及压实等工序即可，而且缩短了市政道路施工的周期。
2 水泥稳定碎石基层施工材料的选择与控制
2.1碎石集料
在施工之前，对碎石集料材料选择时，应当结合当前市政道路的实际情况，并严格参照相关标准规范。对于一般的市政道路工程，碎石集料的最大粒径不应超过30mm。在对集料进行生产的过程中，一般采用圆锥式破碎机与反击式破碎机进行碎石的生产和加工，然后为了碎石达到市政道路施工的要求，还需要借助振动筛网对碎石进行二次的筛选。
2.2 水泥
在水泥稳定碎石基层施工过程中，对水泥材料的要求相对较低，一般可以选用火山灰硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，但是为了确保施工的周期和施工质量，应重视水泥的凝结时间等指标，尽量选择凝结时间相对较长的水泥材料。
2.3 混合材料
常见的混合材料主要分为活性材料和非活性材料两种。前者主要是指粉煤灰等材料，而后者一般指活性较低或者没有活性的人工、天然材料。具体混合材料类型，应当结合工程的实际情况进行选择。
2.4 含水量
大量的工程实践表明，在进行水泥稳定碎石基层施工过程中，水泥的含水量指标对工程的整体质量有着巨大的影响。如果水泥的含水量较高，很容易导致水泥出现波浪等现象，引发道路出现干缩裂缝等问题；如果水泥的含水量较低，混合材料相对松散，一定程度上影响了工程的强度和稳定性。因此，相关企业和工作人员应当结合工程实际情况，合理的控制水泥的含水量指标。
3 水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用
3.1 工程概述
某市市政道路扩建工程项目，工程全长14.22km，计划为双向八车道，路基总宽度约为42米，设计使用年限为15年。作为本城市的重要交通干线，本工程计划路面结构如图1所示。
图1 本工程路面横断面示意图
3.2 施工准备阶段
（1）首先应对施工所在区域的道路路面进行全面的清理，对存在的杂物和垃圾清除干净，避免影响后期的水泥稳定碎石基层施工质量。
（2）根据工程的相关要求，对水泥稳定碎石基层施工所需的碎石集料、水泥以及混合材料等进行严格的筛选，并准备妥当，保障工程的顺利进行。
（3）对工程所需的机械设备进行全面的检查，对存在故障的设备要采取有效的措施解决故障，避免施工过程中，受到机械设备故障的影响导致工期延长。
（4）对所有参与水泥稳定碎石基层施工的工作人员进行技术交底，明确施工的要求和关键点，保障工程的顺利进行，提升水泥稳定碎石基层施工的质量。
3.3混合料搅拌
结合本工程的实际情况，本工程采用拌合站集中拌合的方式生产混合料，自卸式运输车运输混合料到施工现场的方式施工。
（1）拌合设备选用：由于本项目的长度较长，且为双向八车道公路，单位长度所需的混合料数量较大。为了确保施工过程中，摊铺作业连续进行，本工程选用WDB600稳定土拌合站两套进行混合料的拌制。
（2）在混合料拌制生产过程中，现场设立了实验室，并安排实验人员对混合料进行试验检测工作。通过对原材料的取样检测，并检测拌合好的混合料，有效的确保了混合料的级配、水泥剂量以及含水率均满足工程设计的要求。
3.4混合料装料运输
（1）在混合料运输之前，应确保运输车处于清洁状态，无任何的杂物和余料；
（2）混合料装在完成后，要采用篷布覆盖保护混合料，避免混合料的水分产生较大的流失。 （3）在运输过程中，要保持运输车辆的车速处于稳定状态，不宜过快。
3.5混合料摊铺
本工程在进行摊铺作业时，选用两台摊铺机同时作业，摊铺的宽度分别为6米和7米。在进行下基层摊铺作业时，7米的摊铺机位于内侧，在进行上基层摊铺作业时，7米的摊铺机位于外侧，从而确保上下基层的纵缝错开。
（1）在攤铺作业之前，应首先进行试验段的摊铺作业，确定施工工艺和基层的各项参数指标满足工程设计要求之后，再进行大面积的摊铺作业；
（2）摊铺作业过程中，两台摊铺机呈梯形进行作业，前后之间的距离大约保持在15米左右，且至少存在10cm左右的摊铺搭接。
（3）在摊铺过程中，应时刻对摊铺顶面与基准线的位置进行测量，如果发现误差，应及时进行纠偏。
摊铺机按照每分钟1米左右的速度进行摊铺作业，整个摊铺过程应当连续作业。
（4）设置专人对已经摊铺的区域进行检查，如果发现出现离析导致粗料过于集中的问题，应当进行补洒细料。对于特别严重的区域，还应当进行换填处理。
3.6碾压施工
（1）对于每个碾压区域，压路机按照每小时2km的速度进行碾压施工，碾压过程中应由路边向路中进行碾压。
（2）碾压施工过程中，后台压路机应确保与前台压路机重叠50%的轮宽，且不允许出现遗漏碾压的现象。碾压完成后，压路机不允许调头，应当原路倒车返回。
（3）在水泥稳定碎石基层压实过程中，为了避免混合料表面水分散失过快，应当对路面进行少量的洒水，避免混合料含水率过低，出现横向裂纹的问题。
3.7接缝处理
如果在摊铺施工过程中，遇到特殊情况需要中断摊铺作业，且中断时间超过120分钟，应当首先设置横缝，并对末端的混合料进行人工整齐，然后在混合料位置，紧贴放置与压实厚度等高的方木，最后使用钢钎将方木进行固定。
对水泥稳定碎石基层碾压施工完成之后，对方木进行去除，并使用直尺对末端的平整度进行测量，将最大间隙5mm之外的混合料进行清除处理。
3.7养护及交通维护
当以上所有施工结束之后，应对水泥稳定碎石基层采取有效的措施进行养护。在养护期间，应确保路面保持湿润状态，养护时间不应低于7天的时间。此外，为了避免车辆行驶对水泥稳定碎石基层造成影响和破坏，还应加强养护阶段的交通管制，除了养护的车辆可以进出入施工现场外，应严禁任何车辆通行。
4 总结
综上所述，随着城市规模的扩大，市政道路已经成文社会各界关注的焦点。现阶段水泥稳定碎石基层施工工艺具有施工简便，基层强度大等优点，在市政道路施工中的应用越来越广泛。本文结合实例分析了水泥稳定碎石基层施工的具体方法，通过严格的施工现场管理，提升了水泥稳定碎石基层的施工质量，确保了市政道路的稳定性和安全性，推动了市政道路行业的可持续发展。
参考文献：
[1] 吕海明.浅谈市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺[J].建设科技，2018（5）.
[2] 唐云群.浅谈市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺[J].城市建设理论研究，2018（11）.
[3] 张伟.浅谈水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的应用[J].城市建设理论研究，2012（27）.
作者简介：
刘电（1985-），男，汉族，湖南宁乡人，本科，工程师，主要从事路基路面施工与管理。
关键词：水泥稳定碎石；基层施工技术；市政道路
近年来，随着我国城市化脚步的加快，城市的人口和规模都越来越大，给城市的交通运行带来了巨大的压力，为了滿足人们的出行需求，市政道路工程项目越来越多。在市政道路施工过程中，水泥稳定碎石基层施工技术可以有效的提升道路的稳定性，有效的确保了市政道路施工的质量。因此，研究分析市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺具有重要的现实意义。
1 水泥稳定碎石的原理与特点
1.1水泥稳定碎石施工的原理
作为一种半刚性结构，水泥稳定碎石基层施工技术被广泛应用到市政道路施工中。该种施工工艺的原理是：利用碎石作为市政道路基层的骨架材料，在混合料铺设的过程中，碎石之间会出现一定的缝隙，然后采用水泥砂浆对缝隙进行填补，最后采取有效的摊铺压实手段对其进行处理，实现碎石间相互嵌挤的效果。
在进行水泥稳定碎石基层施工过程中，如碎石之间的嵌挤效果，铺设碾压的强度等因素，都会对施工的质量和基层的强度造成一定的影响。根据大量的工程实践结果表明，水泥稳定碎石施工工艺不仅在工程建设初期，可以提高道路的稳定性和强度，而且随着道路的投入使用，碎石之间的嵌挤效果不断增强，道路基层的稳定性和强度也在不断的增强。
1.2水泥稳定碎石施工的特点
（1）取材方便：水泥稳定碎石施工所采用的材料主要为水泥和碎石料，来源十分广泛，给施工带来了极大的便利；
（2）强度高：采用水泥稳定碎石基层施工工艺，施工凝结时间短，基层强度大，只需要5到7天时间，基层的强度就可以达到2Mpa；
（3）施工简单：相对而言，水泥稳定碎石工艺的施工较为简单，借助现代化的机械设备，完成材料的拌合、摊铺以及压实等工序即可，而且缩短了市政道路施工的周期。
2 水泥稳定碎石基层施工材料的选择与控制
2.1碎石集料
在施工之前，对碎石集料材料选择时，应当结合当前市政道路的实际情况，并严格参照相关标准规范。对于一般的市政道路工程，碎石集料的最大粒径不应超过30mm。在对集料进行生产的过程中，一般采用圆锥式破碎机与反击式破碎机进行碎石的生产和加工，然后为了碎石达到市政道路施工的要求，还需要借助振动筛网对碎石进行二次的筛选。
2.2 水泥
在水泥稳定碎石基层施工过程中，对水泥材料的要求相对较低，一般可以选用火山灰硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，但是为了确保施工的周期和施工质量，应重视水泥的凝结时间等指标，尽量选择凝结时间相对较长的水泥材料。
2.3 混合材料
常见的混合材料主要分为活性材料和非活性材料两种。前者主要是指粉煤灰等材料，而后者一般指活性较低或者没有活性的人工、天然材料。具体混合材料类型，应当结合工程的实际情况进行选择。
2.4 含水量
大量的工程实践表明，在进行水泥稳定碎石基层施工过程中，水泥的含水量指标对工程的整体质量有着巨大的影响。如果水泥的含水量较高，很容易导致水泥出现波浪等现象，引发道路出现干缩裂缝等问题；如果水泥的含水量较低，混合材料相对松散，一定程度上影响了工程的强度和稳定性。因此，相关企业和工作人员应当结合工程实际情况，合理的控制水泥的含水量指标。
3 水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用
3.1 工程概述
某市市政道路扩建工程项目，工程全长14.22km，计划为双向八车道，路基总宽度约为42米，设计使用年限为15年。作为本城市的重要交通干线，本工程计划路面结构如图1所示。
图1 本工程路面横断面示意图
3.2 施工准备阶段
（1）首先应对施工所在区域的道路路面进行全面的清理，对存在的杂物和垃圾清除干净，避免影响后期的水泥稳定碎石基层施工质量。
（2）根据工程的相关要求，对水泥稳定碎石基层施工所需的碎石集料、水泥以及混合材料等进行严格的筛选，并准备妥当，保障工程的顺利进行。
（3）对工程所需的机械设备进行全面的检查，对存在故障的设备要采取有效的措施解决故障，避免施工过程中，受到机械设备故障的影响导致工期延长。
（4）对所有参与水泥稳定碎石基层施工的工作人员进行技术交底，明确施工的要求和关键点，保障工程的顺利进行，提升水泥稳定碎石基层施工的质量。
3.3混合料搅拌
结合本工程的实际情况，本工程采用拌合站集中拌合的方式生产混合料，自卸式运输车运输混合料到施工现场的方式施工。
（1）拌合设备选用：由于本项目的长度较长，且为双向八车道公路，单位长度所需的混合料数量较大。为了确保施工过程中，摊铺作业连续进行，本工程选用WDB600稳定土拌合站两套进行混合料的拌制。
（2）在混合料拌制生产过程中，现场设立了实验室，并安排实验人员对混合料进行试验检测工作。通过对原材料的取样检测，并检测拌合好的混合料，有效的确保了混合料的级配、水泥剂量以及含水率均满足工程设计的要求。
3.4混合料装料运输
（1）在混合料运输之前，应确保运输车处于清洁状态，无任何的杂物和余料；
（2）混合料装在完成后，要采用篷布覆盖保护混合料，避免混合料的水分产生较大的流失。 （3）在运输过程中，要保持运输车辆的车速处于稳定状态，不宜过快。
3.5混合料摊铺
本工程在进行摊铺作业时，选用两台摊铺机同时作业，摊铺的宽度分别为6米和7米。在进行下基层摊铺作业时，7米的摊铺机位于内侧，在进行上基层摊铺作业时，7米的摊铺机位于外侧，从而确保上下基层的纵缝错开。
（1）在攤铺作业之前，应首先进行试验段的摊铺作业，确定施工工艺和基层的各项参数指标满足工程设计要求之后，再进行大面积的摊铺作业；
（2）摊铺作业过程中，两台摊铺机呈梯形进行作业，前后之间的距离大约保持在15米左右，且至少存在10cm左右的摊铺搭接。
（3）在摊铺过程中，应时刻对摊铺顶面与基准线的位置进行测量，如果发现误差，应及时进行纠偏。
摊铺机按照每分钟1米左右的速度进行摊铺作业，整个摊铺过程应当连续作业。
（4）设置专人对已经摊铺的区域进行检查，如果发现出现离析导致粗料过于集中的问题，应当进行补洒细料。对于特别严重的区域，还应当进行换填处理。
3.6碾压施工
（1）对于每个碾压区域，压路机按照每小时2km的速度进行碾压施工，碾压过程中应由路边向路中进行碾压。
（2）碾压施工过程中，后台压路机应确保与前台压路机重叠50%的轮宽，且不允许出现遗漏碾压的现象。碾压完成后，压路机不允许调头，应当原路倒车返回。
（3）在水泥稳定碎石基层压实过程中，为了避免混合料表面水分散失过快，应当对路面进行少量的洒水，避免混合料含水率过低，出现横向裂纹的问题。
3.7接缝处理
如果在摊铺施工过程中，遇到特殊情况需要中断摊铺作业，且中断时间超过120分钟，应当首先设置横缝，并对末端的混合料进行人工整齐，然后在混合料位置，紧贴放置与压实厚度等高的方木，最后使用钢钎将方木进行固定。
对水泥稳定碎石基层碾压施工完成之后，对方木进行去除，并使用直尺对末端的平整度进行测量，将最大间隙5mm之外的混合料进行清除处理。
3.7养护及交通维护
当以上所有施工结束之后，应对水泥稳定碎石基层采取有效的措施进行养护。在养护期间，应确保路面保持湿润状态，养护时间不应低于7天的时间。此外，为了避免车辆行驶对水泥稳定碎石基层造成影响和破坏，还应加强养护阶段的交通管制，除了养护的车辆可以进出入施工现场外，应严禁任何车辆通行。
4 总结
综上所述，随着城市规模的扩大，市政道路已经成文社会各界关注的焦点。现阶段水泥稳定碎石基层施工工艺具有施工简便，基层强度大等优点，在市政道路施工中的应用越来越广泛。本文结合实例分析了水泥稳定碎石基层施工的具体方法，通过严格的施工现场管理，提升了水泥稳定碎石基层的施工质量，确保了市政道路的稳定性和安全性，推动了市政道路行业的可持续发展。
参考文献：
[1] 吕海明.浅谈市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺[J].建设科技，2018（5）.
[2] 唐云群.浅谈市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺[J].城市建设理论研究，2018（11）.
[3] 张伟.浅谈水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的应用[J].城市建设理论研究，2012（27）.
作者简介：
刘电（1985-），男，汉族，湖南宁乡人，本科，工程师，主要从事路基路面施工与管理。