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摘 要：进入二十一世纪以来，我国的采矿技术在不断的提升，而采矿工艺的提升则为煤矿开采的提供了更好的高效性、高产性、可靠性等。尤其是现代煤矿开采规模在不断扩大的情况下，部分煤矿企业盲目的开采，导致安全隐患越来越多，这就必须要采取更好的生产技术和采矿方法。本篇文章主要针对煤矿井下采矿生产技术以及采矿方法进行了深入的探讨，以期为其他煤矿开采技术的发展提供相应的参考。
关键词：采矿；技术；方法
煤矿在进行开采的过程中，其产量、安全性与所使用的生产技术和采矿方式有着直接的联系。如果其施工方式自身就存在着一定的不足，那么必然会给整个煤矿井生产带来巨大的安全隐患，轻则导致煤矿开采遇到故障而无法顺利开工，严重情况下甚至会导致煤矿垮塌等现象出现。因此，煤矿井下的采矿生产技术以及采矿的方法必须要根据实际情况来进行选择，使得煤矿开采工作能够最大限度的保持生产的安全性、可靠性、高产性。
1、采煤方法和工艺
1.1开发煤矿高效集约化生产技术。
在进行高产、高效煤矿井开发的过程中，必须要应用到具有高度集约化的开采技术，从而使得整个采矿工作的核心由生产集中来作为核心，将提高煤矿井生产效率作为首要目标，同时研究出更多高可靠性、高效能的采煤工艺、装备等。此外，在实际进行生产的过程中，高效能的生产技术、装备还能够和具有高可靠性、安全性、高生产效率的生产系统相结合，从而组合成为一套科学合理的开采技术。同时，要持续不断的对不同矿井煤层条件下的开采技术进行优化，根据情况的不同来对开采装备、工艺等进行全方位的改造，最大限度的提升生产技术、生产装备的应用范围，使得煤矿开采工作能够保持高度的机械化生产水平。
开发“浅埋深、硬顶板、硬煤层高产高效现代采煤成套技术”主要解决以下技术难题。硬顶板控制技术，研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术，主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，使直接顶能随采随冒，提高顶煤回收率，且基本顶能按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保证工作面的安全生产。硬厚顶煤控制技术，研究开发埋深浅、支承压力小条件硬厚顶煤的快速处理技术，包括高压注水压裂技术和顶煤深孔预爆破处理技术，使顶煤体能随采随冒，提高其回收率。
1.2缓倾斜薄煤层长壁开采。主要研究开发：体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤机、刨煤机；研制适合刨煤机综采的液压支架；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。
1.3各种综采高产高效综采设备保障系统。要实现高产高效，就要提高开机率，对“支架：围岩”系统，采运设备进行监控。今后研究的重点是：通过电液控制阀组操纵支架和改善“支架：围岩”系统控制，进一走完善液压信息、支架位态、顶板状态、支护质量信包的自动采集系统；乳化液泵站及液压系统运行状态的检测诊断：采煤机在线与离线相结合的“油，磨屑”监测和温度、电信号的监测；带式输送机、刮板输送机全面状态监控。
2、深矿井开采技术
深矿井开采的关键技术是：煤层开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等；需要攻关研究的是：深井围岩状态和应力场及分布状态的特征；深井作业场所工作环境的变化；深井巷道（特别是软岩巷道）快速掘进与支护技术与装备；深井冲击地压防治技术与监测监控技术；深矿井高产高效开采有关配套技术；深矿井开采热害治理技术与装备。
3、“三下”采煤技术
提高数值模拟计算和相似材料模拟等，深入研究开采上覆岩层运动和地表下陷规律，研究满足地表、建筑物、地下水资源保护需要的合理的开采系统和优化参数，发展沉降控制理念和关键技术，包括用地表废料向垮落法工作面采空区充填的系统；研究与应用各种充填技术和组合充填技术，村庄房屋加固改造重建技术，适于村庄保护的开采技术。
4、优化巷道布置，减少矸石排放的开采技术
对现有的采煤方式以及开采布置进行全面详细的完善、改进，是提高煤矿生产效益的主要方式。加大对看煤矿地质开采通道布置技术专业系统的研究力度，能够使得煤矿生产技术、开采技术、煤层条件等多个方面的因素能够良好的匹配在一起。并且通过这一方式来进行煤矿开采，其煤层中的矸石根本不需要运出煤矿井，利用智能化的生产系统能够大幅度的减少生产过程中所需要耗费的多个环节。此外，利用优化后的开采技术，还能够有效的实现中掘和中采这两个部分同走发展的目的，在大幅度提升生產效率的过程中，还应当对高产、高效的矿井进行深入的研究，从而对煤矿井内部的巷道、开拓等方面的部署工作进行全方位的优化，最大限度的对巷道布置过程中所涉及到的各项参数减少。
5、采场围岩控制技术
5.1进一走完善采场围岩控制理论。
利用现代化的科学技术来对岩层控制技术进行相应的强化，能够切实有效的保证煤矿开采过程中所具有的安全性和高生产效率等，并且对我国数十年来的煤矿开采经验总结来看，通过现代化理论、分析法和现代计算机测量技术相结合，能够更加精确的探测出地质的具体情况，快速找出煤层最适合的开采方式，保持对煤矿场的岩层全局把控。
5.2研究坚硬顶板与破碎顶板条件下应用高技术低成本岩层控制技术。
就目前来说，以往传统的深孔预裂爆破处理硬顶版技术、高压注水技术、化学加固等方面的技术在实际操作的过程中，都较为复杂，并且成本较高。因而需进一步研究开发新技术、新工艺、新材料来解决这些问题。
5.3放顶煤开采岩层和支架围岩相互作用机理。
研究放顶煤开采力学模型、围岩应力、顶煤破碎机理、支架、顶煤、直接顶、基本顶相互作用关系；运用离散元等方法研究顶煤放落规律，提出放煤优化准则和提高顶煤回收率的途径。
6、结束语
综上所述，我国的煤矿开采技术在不同煤层条件下，有着不同的处理措施。再加上我国煤层的地质情况种类较多，这就导致其不同情况下煤层的分布方式也有所不同，促使煤矿井要根据煤层的实际情况采取不同的措施，利用这一方式能够最大限度的保证煤矿生产自身所具有的安全性。而我国当前的煤矿生产技术发展较为迅速，各种设备都在朝着大功率、程序化的方向发展，并且还在持续的进行改善，这促使我国煤矿生产那技术和采矿方法必然会快速领先于国际水平。
参考文献：
[1] 尹光辉. 探讨新形势下煤矿开采中的采煤技术[J]. 经营管理者. 2010（06）
[2] 杨玉敏. 浅谈我国煤矿开采技术的发展[J]. China’s Foreign Trade. 2011（20）
[3] 王相怀. 井下采煤生产技术及采煤方法的选择[J]. 中国高新技术企业. 2011（04）
关键词：采矿；技术；方法
煤矿在进行开采的过程中，其产量、安全性与所使用的生产技术和采矿方式有着直接的联系。如果其施工方式自身就存在着一定的不足，那么必然会给整个煤矿井生产带来巨大的安全隐患，轻则导致煤矿开采遇到故障而无法顺利开工，严重情况下甚至会导致煤矿垮塌等现象出现。因此，煤矿井下的采矿生产技术以及采矿的方法必须要根据实际情况来进行选择，使得煤矿开采工作能够最大限度的保持生产的安全性、可靠性、高产性。
1、采煤方法和工艺
1.1开发煤矿高效集约化生产技术。
在进行高产、高效煤矿井开发的过程中，必须要应用到具有高度集约化的开采技术，从而使得整个采矿工作的核心由生产集中来作为核心，将提高煤矿井生产效率作为首要目标，同时研究出更多高可靠性、高效能的采煤工艺、装备等。此外，在实际进行生产的过程中，高效能的生产技术、装备还能够和具有高可靠性、安全性、高生产效率的生产系统相结合，从而组合成为一套科学合理的开采技术。同时，要持续不断的对不同矿井煤层条件下的开采技术进行优化，根据情况的不同来对开采装备、工艺等进行全方位的改造，最大限度的提升生产技术、生产装备的应用范围，使得煤矿开采工作能够保持高度的机械化生产水平。
开发“浅埋深、硬顶板、硬煤层高产高效现代采煤成套技术”主要解决以下技术难题。硬顶板控制技术，研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术，主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，使直接顶能随采随冒，提高顶煤回收率，且基本顶能按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保证工作面的安全生产。硬厚顶煤控制技术，研究开发埋深浅、支承压力小条件硬厚顶煤的快速处理技术，包括高压注水压裂技术和顶煤深孔预爆破处理技术，使顶煤体能随采随冒，提高其回收率。
1.2缓倾斜薄煤层长壁开采。主要研究开发：体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤机、刨煤机；研制适合刨煤机综采的液压支架；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。
1.3各种综采高产高效综采设备保障系统。要实现高产高效，就要提高开机率，对“支架：围岩”系统，采运设备进行监控。今后研究的重点是：通过电液控制阀组操纵支架和改善“支架：围岩”系统控制，进一走完善液压信息、支架位态、顶板状态、支护质量信包的自动采集系统；乳化液泵站及液压系统运行状态的检测诊断：采煤机在线与离线相结合的“油，磨屑”监测和温度、电信号的监测；带式输送机、刮板输送机全面状态监控。
2、深矿井开采技术
深矿井开采的关键技术是：煤层开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等；需要攻关研究的是：深井围岩状态和应力场及分布状态的特征；深井作业场所工作环境的变化；深井巷道（特别是软岩巷道）快速掘进与支护技术与装备；深井冲击地压防治技术与监测监控技术；深矿井高产高效开采有关配套技术；深矿井开采热害治理技术与装备。
3、“三下”采煤技术
提高数值模拟计算和相似材料模拟等，深入研究开采上覆岩层运动和地表下陷规律，研究满足地表、建筑物、地下水资源保护需要的合理的开采系统和优化参数，发展沉降控制理念和关键技术，包括用地表废料向垮落法工作面采空区充填的系统；研究与应用各种充填技术和组合充填技术，村庄房屋加固改造重建技术，适于村庄保护的开采技术。
4、优化巷道布置，减少矸石排放的开采技术
对现有的采煤方式以及开采布置进行全面详细的完善、改进，是提高煤矿生产效益的主要方式。加大对看煤矿地质开采通道布置技术专业系统的研究力度，能够使得煤矿生产技术、开采技术、煤层条件等多个方面的因素能够良好的匹配在一起。并且通过这一方式来进行煤矿开采，其煤层中的矸石根本不需要运出煤矿井，利用智能化的生产系统能够大幅度的减少生产过程中所需要耗费的多个环节。此外，利用优化后的开采技术，还能够有效的实现中掘和中采这两个部分同走发展的目的，在大幅度提升生產效率的过程中，还应当对高产、高效的矿井进行深入的研究，从而对煤矿井内部的巷道、开拓等方面的部署工作进行全方位的优化，最大限度的对巷道布置过程中所涉及到的各项参数减少。
5、采场围岩控制技术
5.1进一走完善采场围岩控制理论。
利用现代化的科学技术来对岩层控制技术进行相应的强化，能够切实有效的保证煤矿开采过程中所具有的安全性和高生产效率等，并且对我国数十年来的煤矿开采经验总结来看，通过现代化理论、分析法和现代计算机测量技术相结合，能够更加精确的探测出地质的具体情况，快速找出煤层最适合的开采方式，保持对煤矿场的岩层全局把控。
5.2研究坚硬顶板与破碎顶板条件下应用高技术低成本岩层控制技术。
就目前来说，以往传统的深孔预裂爆破处理硬顶版技术、高压注水技术、化学加固等方面的技术在实际操作的过程中，都较为复杂，并且成本较高。因而需进一步研究开发新技术、新工艺、新材料来解决这些问题。
5.3放顶煤开采岩层和支架围岩相互作用机理。
研究放顶煤开采力学模型、围岩应力、顶煤破碎机理、支架、顶煤、直接顶、基本顶相互作用关系；运用离散元等方法研究顶煤放落规律，提出放煤优化准则和提高顶煤回收率的途径。
6、结束语
综上所述，我国的煤矿开采技术在不同煤层条件下，有着不同的处理措施。再加上我国煤层的地质情况种类较多，这就导致其不同情况下煤层的分布方式也有所不同，促使煤矿井要根据煤层的实际情况采取不同的措施，利用这一方式能够最大限度的保证煤矿生产自身所具有的安全性。而我国当前的煤矿生产技术发展较为迅速，各种设备都在朝着大功率、程序化的方向发展，并且还在持续的进行改善，这促使我国煤矿生产那技术和采矿方法必然会快速领先于国际水平。
参考文献：
[1] 尹光辉. 探讨新形势下煤矿开采中的采煤技术[J]. 经营管理者. 2010（06）
[2] 杨玉敏. 浅谈我国煤矿开采技术的发展[J]. China’s Foreign Trade. 2011（20）
[3] 王相怀. 井下采煤生产技术及采煤方法的选择[J]. 中国高新技术企业. 2011（04）