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摘要：文章针对GD-X2硬盒包装机组小包透明纸包装机，在生产过程中经常出现烟包透明纸松皱或散包这一现象，通过对CH小包透明纸包装机包装原理研究与分析，寻找透明纸松皱及散包的原因，并对该机包装成型轮、热封烙铁等关键部位进行了改进与调整，加装了偏移、散包光纤检测器，经过在生产过程中的实际测试，此故障得到有效地控制,极大地提高了产品的包装质量。
关键词：透明纸；松皱；散包；成型轮；烙铁
中图分类号：TS43文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）14-0017-02
GD-X2—CH4350小包透明纸包装机作用是硬盒小包烟外包裹一层透明纸，使之密封、防潮、外观美化、延长卷烟的保质期和提高产品附加值。但在实际生产过程中，常发现该机生产的小包透明纸存在包装质量的问题，特别是小包透明纸的松皱和散包，影响了小包的外观质量及设备的正常运行，因此必须研究产生问题的原因，采取措施解决小包透明纸松皱和散包的问题。
1小包透明纸包装原理
包装成型轮有六个工位，（见图1）在I工位，烟包带着透明纸进入模盒，使透明纸包裹在烟包外围，完成第1、2长边折叠由固定折叠器对烟包前端两小短边折叠，在烟包被完全推入包装成形轮后，活动折叠板向上运动，进行烟包侧面下第3长边折叠。在成型轮旋转过程中完成侧面上第4长边折叠。在II、III工位烙铁对第3、4长边进行二次热封。当烟包旋转180°后，在IV工位，由推出板将烟包推入折叠通道，在通道两侧的固定折叠器的作用下将已翻身的烟包折叠两折角，烟包继续向前，由螺旋折叠器把烟包两端的下翼透明纸向上折叠。
2小包透明纸松皱及散包原因分析
①CH包装成型轮模盒尺寸问题。CH小包透明纸包装机上的包装成型轮模盒的尺寸与小包的实际尺寸有密切的关系。模盒的尺寸如偏大会造成小包透明纸松皱，因为小包透明纸的成形是由模盒尺寸决定。烟包尺寸要求是长为87.5 mm、宽56 mm、厚23.5 mm，经测量模盒尺寸厚23.5 mm，宽56 mm，长度方向可以不考虑，模盒的厚度方向的尺寸基本一致，宽度方向由于小包与包装成型轮弧形导板内壁有0.3 mm间隙，第4长边折叠时与小包接触间隙过大，是导致小包透明纸松皱的主要原因。
②活动折叠板间隙。活动折叠板与包装成型轮I工位内的烟包接触间隙是解决小包透明纸松皱和散包的关键。如果间隙过大，成型轮旋转时透明纸有滑动的现象会造成小包透明纸包装松皱。如果间隙过小，活动折叠板在完成折叠后成型轮旋转时，因摩擦力过大，而将已折叠完毕的第3长边拖下造成小包透明纸散包。
③成型轮与弧形导板的间隙。因成型轮的直径比成型轮模盒内的烟包旋转直径大，无法将活动折叠板与弧形导板的折叠表面调整到合理的位置。由于弧形板、活动折叠板与未成型透明纸的烟包之间的间隙不同所产生的摩擦力也不同，从而造成了小包透明纸松皱和散包现象的出现。
④烙铁的烫封。由于热电偶有时和电热体接触不实，是温度波动大，而温度过高，会造成透明纸收缩加快，在其烙铁的表面容易造成透明纸与侧封烙铁产生褶皱和粘连，影响包装质量。
⑤其他原因。上游机供给的小盒烟包是否方正，平整，也会对小包透明纸的外观造成影响。机器在运行的过程中，当透明纸有偏移而产生散包现象时，因无检测装置对其进行检测,造成不合格的烟包未被剔除而进入合格产品中。
3解决方案
①CH小包透明纸包装机包装成型轮模盒尺寸改动。以包装成型轮模盒深度的底面为基准，向下铣深1.9 mm，并在中心位置打一个3 mm的螺孔。安装2 mm的垫片，用螺钉将其固定在包装成型轮模盒的底面，使进入成型轮模盒的烟包凸出于包装轮外壁0.1 mm左右。 这样可使活动折叠板在折叠烟包透明纸第3长边的时候与烟包有较小的间隙，成型轮改造后如图2所示。
②活动折叠板间隙、成型轮与弧形导板的调整。要使小包在包装过程中不出现松皱和散包现象，就必须调整弧形导板、活动折叠板与成型轮之间的间隙。弧形导板的调整方法是：以成型轮轴心中点为基准，将工装安装到成型轮轴上，利用工装在轴上旋转，调整弧形导板三点都接触到圆弧面上。弧形导板内壁尺寸135±0.3 mm，使弧形导板内壁和活动折叠板在同一个圆弧上，如图3所示。
③烙铁的烫封。为了防止热电偶和烙铁接触不均匀，引起烙铁表面温度的波动，故安装时在热电偶和加热管上涂加导热硅脂胶，使烙铁在工作时温度稳定，保证封烫的质量。调整左右两热封烙铁，使其在抬起时，与弧形导板下表面平齐。将热封烙铁的温度调整到145℃左右，这样小包透明纸在包装成型过程中，使侧封烙铁的表面紧贴小包的侧面，这样可防止小包透明纸出现松皱现象。
④其他原因解决方案。对于造成小包透明纸松皱和散包原辅材料的因素，要确保透明纸包装材料质量和性能的稳定，同时应正确调整主机小包成型部件，使主机包装出的硬盒烟包满足小包透明纸包装机的包装要求。在包装成型轮半圆弧挡板上的第二侧面烙铁工作开口两端面处安装透明纸检测探头，在包装成型轮出口处增加上下两个光纤检测器，利用外挂的综合在线检测系统，当有透明纸偏移、散包、皱褶的烟包被检测到后，进行移位处理，即可在输出转盘的剔除工位被剔除。见硬件框图（图4）和程序流程图（图5）
⑤改进后效果分析。经过2007年一年的验证中，得到了满意的结果，并将其有关的生产数据与改造前做了比较（见表1）。
从表1中可知改造后，透明纸松皱和散包问题得到了明显改善，从而保证了产品质量，降低了机台人员的劳动强度。并且机器运行稳定，提高了设备的有效作业率。
4改进效果
通过对CH小包透明纸包装机包装成型轮进行改进，加装了偏移、散包光纤检测器，有效地解决了生产中的实际问题。通过实践证明，改进后，设备稳定性、产品合格率较以前有大幅度提高，设备有效作业率也得到相应的提高。
参考文献：
[1] 孙军.烟包喷码图像自动检测控制系统的设计应用[J].烟
草科技,2010,(5):17-18,33.
[2] 宋德玉.可编程控制器的原理及应用设计技术[M].北京:冶
金工业出版社,1999.
“本文中所涉及到的图表、公式、注解等请以PDF格式阅读”
关键词：透明纸；松皱；散包；成型轮；烙铁
中图分类号：TS43文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）14-0017-02
GD-X2—CH4350小包透明纸包装机作用是硬盒小包烟外包裹一层透明纸，使之密封、防潮、外观美化、延长卷烟的保质期和提高产品附加值。但在实际生产过程中，常发现该机生产的小包透明纸存在包装质量的问题，特别是小包透明纸的松皱和散包，影响了小包的外观质量及设备的正常运行，因此必须研究产生问题的原因，采取措施解决小包透明纸松皱和散包的问题。
1小包透明纸包装原理
包装成型轮有六个工位，（见图1）在I工位，烟包带着透明纸进入模盒，使透明纸包裹在烟包外围，完成第1、2长边折叠由固定折叠器对烟包前端两小短边折叠，在烟包被完全推入包装成形轮后，活动折叠板向上运动，进行烟包侧面下第3长边折叠。在成型轮旋转过程中完成侧面上第4长边折叠。在II、III工位烙铁对第3、4长边进行二次热封。当烟包旋转180°后，在IV工位，由推出板将烟包推入折叠通道，在通道两侧的固定折叠器的作用下将已翻身的烟包折叠两折角，烟包继续向前，由螺旋折叠器把烟包两端的下翼透明纸向上折叠。
2小包透明纸松皱及散包原因分析
①CH包装成型轮模盒尺寸问题。CH小包透明纸包装机上的包装成型轮模盒的尺寸与小包的实际尺寸有密切的关系。模盒的尺寸如偏大会造成小包透明纸松皱，因为小包透明纸的成形是由模盒尺寸决定。烟包尺寸要求是长为87.5 mm、宽56 mm、厚23.5 mm，经测量模盒尺寸厚23.5 mm，宽56 mm，长度方向可以不考虑，模盒的厚度方向的尺寸基本一致，宽度方向由于小包与包装成型轮弧形导板内壁有0.3 mm间隙，第4长边折叠时与小包接触间隙过大，是导致小包透明纸松皱的主要原因。
②活动折叠板间隙。活动折叠板与包装成型轮I工位内的烟包接触间隙是解决小包透明纸松皱和散包的关键。如果间隙过大，成型轮旋转时透明纸有滑动的现象会造成小包透明纸包装松皱。如果间隙过小，活动折叠板在完成折叠后成型轮旋转时，因摩擦力过大，而将已折叠完毕的第3长边拖下造成小包透明纸散包。
③成型轮与弧形导板的间隙。因成型轮的直径比成型轮模盒内的烟包旋转直径大，无法将活动折叠板与弧形导板的折叠表面调整到合理的位置。由于弧形板、活动折叠板与未成型透明纸的烟包之间的间隙不同所产生的摩擦力也不同，从而造成了小包透明纸松皱和散包现象的出现。
④烙铁的烫封。由于热电偶有时和电热体接触不实，是温度波动大，而温度过高，会造成透明纸收缩加快，在其烙铁的表面容易造成透明纸与侧封烙铁产生褶皱和粘连，影响包装质量。
⑤其他原因。上游机供给的小盒烟包是否方正，平整，也会对小包透明纸的外观造成影响。机器在运行的过程中，当透明纸有偏移而产生散包现象时，因无检测装置对其进行检测,造成不合格的烟包未被剔除而进入合格产品中。
3解决方案
①CH小包透明纸包装机包装成型轮模盒尺寸改动。以包装成型轮模盒深度的底面为基准，向下铣深1.9 mm，并在中心位置打一个3 mm的螺孔。安装2 mm的垫片，用螺钉将其固定在包装成型轮模盒的底面，使进入成型轮模盒的烟包凸出于包装轮外壁0.1 mm左右。 这样可使活动折叠板在折叠烟包透明纸第3长边的时候与烟包有较小的间隙，成型轮改造后如图2所示。
②活动折叠板间隙、成型轮与弧形导板的调整。要使小包在包装过程中不出现松皱和散包现象，就必须调整弧形导板、活动折叠板与成型轮之间的间隙。弧形导板的调整方法是：以成型轮轴心中点为基准，将工装安装到成型轮轴上，利用工装在轴上旋转，调整弧形导板三点都接触到圆弧面上。弧形导板内壁尺寸135±0.3 mm，使弧形导板内壁和活动折叠板在同一个圆弧上，如图3所示。
③烙铁的烫封。为了防止热电偶和烙铁接触不均匀，引起烙铁表面温度的波动，故安装时在热电偶和加热管上涂加导热硅脂胶，使烙铁在工作时温度稳定，保证封烫的质量。调整左右两热封烙铁，使其在抬起时，与弧形导板下表面平齐。将热封烙铁的温度调整到145℃左右，这样小包透明纸在包装成型过程中，使侧封烙铁的表面紧贴小包的侧面，这样可防止小包透明纸出现松皱现象。
④其他原因解决方案。对于造成小包透明纸松皱和散包原辅材料的因素，要确保透明纸包装材料质量和性能的稳定，同时应正确调整主机小包成型部件，使主机包装出的硬盒烟包满足小包透明纸包装机的包装要求。在包装成型轮半圆弧挡板上的第二侧面烙铁工作开口两端面处安装透明纸检测探头，在包装成型轮出口处增加上下两个光纤检测器，利用外挂的综合在线检测系统，当有透明纸偏移、散包、皱褶的烟包被检测到后，进行移位处理，即可在输出转盘的剔除工位被剔除。见硬件框图（图4）和程序流程图（图5）
⑤改进后效果分析。经过2007年一年的验证中，得到了满意的结果，并将其有关的生产数据与改造前做了比较（见表1）。
从表1中可知改造后，透明纸松皱和散包问题得到了明显改善，从而保证了产品质量，降低了机台人员的劳动强度。并且机器运行稳定，提高了设备的有效作业率。
4改进效果
通过对CH小包透明纸包装机包装成型轮进行改进，加装了偏移、散包光纤检测器，有效地解决了生产中的实际问题。通过实践证明，改进后，设备稳定性、产品合格率较以前有大幅度提高，设备有效作业率也得到相应的提高。
参考文献：
[1] 孙军.烟包喷码图像自动检测控制系统的设计应用[J].烟
草科技,2010,(5):17-18,33.
[2] 宋德玉.可编程控制器的原理及应用设计技术[M].北京:冶
金工业出版社,1999.
“本文中所涉及到的图表、公式、注解等请以PDF格式阅读”