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摘要：混凝土施工技术是现代建筑建设的主要工程材料之一，有效的运用混凝土施工技术，对相关的技术项目进行合理性优化，对提高建筑工程混凝土施工效益具有深远影响，使现有混凝土施工技术更符合现代化工程建设的基本需要，有效改善混凝土施工技术的实际应用条件与环境，为未来阶段更好的将混凝土施工技术运用于建筑工程施工奠定了良好根基。
关键词：建筑工程；施工控制；混凝土；技术
现阶段，我国建筑工程施工基础水平逐步提升，为建筑工程的建设发展创造了良好的实际条件，尤其是混凝土施工技术的广泛应用，使建筑工程基础质量进一步提高，将现代建筑设计使用的功能性效益更为有效进行发挥，进而实现了现代建筑工程建设的多元化发展，使建筑工程的混凝土施工技术运用愈发成熟。
一、混凝土的原材料质量控制
混凝土工程质量包括外观质量与内在质量。前者指结构的尺寸、位置、高程等。后者则指从混凝土原材料、配料、拌和、运输、设计配合比、浇捣等方面。
1.原材料的控制检查
（1）水泥
水泥是混凝土主要胶凝材料，水泥质量直接影响混凝土的强度及其性质的稳定性。运至工地的水泥应有生产厂家品质试验报告，工地试验室外必须进行复验，必要时还要进行化学分析。进场水泥每200～500t同品种、同标号的水泥作一取样单位，如不足200t亦作为一取样单位。可采用机械连续取样，混合均匀后作为样品，其总量不少于10kg。检查的项目有水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时应增加稠度、细度、密度和水化热试验。
（2）粉煤灰
在商品砼厂家及现场需要检查粉煤灰细度和需水量比，以保证混凝土的各种环境下的质量标准。
（3）砂石骨料
在筛分场每班检查1次各级骨料超逊径、含泥量、砂子的细度模数等数据。在拌和厂检查砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。
（4）外加剂
外加剂的使用受限对外加剂的使用合格证进行验证，在确保其符合基础规格标准后，进行外加剂的应用试验，以此对外加剂使用的可靠性进行验证，提高外加剂的使用效益。
2.混凝土拌合物
混凝土拌合物的控制要根据混凝土设计强度及混凝土用料进行合理配置，从而保障混凝土拌和质量符合建筑工程的使用标准。在混凝土配比拌和前，要充分的结合前期阶段的混凝土使用实验数据进行拌和操作，从而提高混凝土板和的实际有效性。
（1）衡器的准确性
衡器主要用于对相关的拌合物比重进行检测，从而保障其能够达到混凝土拌和的使用要求，对于衡器的使用要定期进行检查，确保衡器数据测量的精准度，从而提高衡器的使用可靠性，避免其出现数据测量不准确问题。
（2）拌和时间
在拌和时间的控制方面，要结合混凝土施工处理要求进行合理化设计，并对其对混凝土拌和时间的控制进行检查，选用轮班检查的方式对拌和时间进行有效的控制，从而提高混凝土拌和效果。
（3）拌合物的均匀性
拌合物均衡性的控制主要目的在于提高混凝土材料使用的合理性，从而解决混凝土结构材料使用密度及强度较低问题，并有效的降低后期阶段混凝土结构产生结构裂缝可能性。
3.混凝土浇捣质量控制检查
（1）混凝土运输
混凝土运输过程中应检查混凝土拌合物是否发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
（2）基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装
开仓前应对基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装作最后一次检查。应符合规范要求。
（3）混凝土浇筑
严格按规范要求控制检查接缝砂浆的铺设、混凝土入仓铺料、平仓、振捣、养护等内容。
二、混凝土浇捣施工过程中造成的缺陷及预防措施
1.混凝土表面蜂窩
蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于5mm，不露主筋，但有时可能露箍筋。配合比不准确，砂浆少，石子多。搅拌用水过少。混凝土搅拌时间不足，新拌混凝土未拌匀。运输工具漏浆。使用干硬性混凝土，但振捣不足。模板漏浆，加上振捣过度。砂率不宜过小。计量器具应定期检查。用水量如少于标准，应掺用减水剂。计量器具应定期检查。搅拌时间应足够。注意运输工具的完好性，及时修理。捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应。浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中，有专人巡视模板。
2.混凝土露筋、空洞
主筋没有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷，称之为空洞。漏放保护层垫块或垫块位移。浇灌混凝土时投料距离过高过远，又没有采取防止离析的有效措施。搅拌机卸料入吊斗或小车时，或运输过程中有离析，运至现场又未重新搅拌。钢筋较密集，粗骨料被卡在钢筋上，加上振捣不足或漏振。采用干硬性混凝土而又振捣不足。应采用合适的混凝土保护层垫块。浇筑高度不宜超过2m。浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析。搅拌站要按配合比规定的规格使用粗骨料。如为较大构件，振捣时专人在模板外用木槌敲打，协助振捣。构件的节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实。模板四周，用人工协助捣实。如为预制构件，在钢模周边用抹子插捣。
4.混凝土施工裂缝
曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝。混凝土塑性过大，成型后发生沉陷不均，出现的塑性沉陷裂缝。配合比设计不当引起的干缩裂缝。骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝。模板支撑刚度不足，或拆模工作不慎，外力撞击的裂缝。成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养护。配合比设计时，水灰比不宜过大。搅拌时，严格控制用水量。水灰比不宜过大，水泥用量不宜过多，灰骨比不宜过大。骨料级配中，细颗粒不宜偏多。浇筑过程应有专人检查模板及支撑。拆模时，尤其是使用吊车拆大模板时，必须按顺序进行，不能强拆。
三、结语
建筑施工现场混凝土将控制对提高建筑施工效益及建筑施工总体水平具有重要意义，是建筑施工作业更为规范，对混凝土施工技术的运用也更为合理，进而为建筑的安全使用创造必要的技术条件。现代化的建筑施工现场混凝土施工质量控制工作开展要充分的考虑建筑管理的效益性问题，以此为建筑工程的混凝技术运用奠定坚实基础。
参考文献：
[1]罗杰文.探究建筑工程现场施工中的混凝土控制技术[J].建材与装饰，2017（33）.
[2]康娜娜.浅析建筑工程中混凝土施工与质量的控制[J].工程技术：文摘版，2016（1）.
关键词：建筑工程；施工控制；混凝土；技术
现阶段，我国建筑工程施工基础水平逐步提升，为建筑工程的建设发展创造了良好的实际条件，尤其是混凝土施工技术的广泛应用，使建筑工程基础质量进一步提高，将现代建筑设计使用的功能性效益更为有效进行发挥，进而实现了现代建筑工程建设的多元化发展，使建筑工程的混凝土施工技术运用愈发成熟。
一、混凝土的原材料质量控制
混凝土工程质量包括外观质量与内在质量。前者指结构的尺寸、位置、高程等。后者则指从混凝土原材料、配料、拌和、运输、设计配合比、浇捣等方面。
1.原材料的控制检查
（1）水泥
水泥是混凝土主要胶凝材料，水泥质量直接影响混凝土的强度及其性质的稳定性。运至工地的水泥应有生产厂家品质试验报告，工地试验室外必须进行复验，必要时还要进行化学分析。进场水泥每200～500t同品种、同标号的水泥作一取样单位，如不足200t亦作为一取样单位。可采用机械连续取样，混合均匀后作为样品，其总量不少于10kg。检查的项目有水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时应增加稠度、细度、密度和水化热试验。
（2）粉煤灰
在商品砼厂家及现场需要检查粉煤灰细度和需水量比，以保证混凝土的各种环境下的质量标准。
（3）砂石骨料
在筛分场每班检查1次各级骨料超逊径、含泥量、砂子的细度模数等数据。在拌和厂检查砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。
（4）外加剂
外加剂的使用受限对外加剂的使用合格证进行验证，在确保其符合基础规格标准后，进行外加剂的应用试验，以此对外加剂使用的可靠性进行验证，提高外加剂的使用效益。
2.混凝土拌合物
混凝土拌合物的控制要根据混凝土设计强度及混凝土用料进行合理配置，从而保障混凝土拌和质量符合建筑工程的使用标准。在混凝土配比拌和前，要充分的结合前期阶段的混凝土使用实验数据进行拌和操作，从而提高混凝土板和的实际有效性。
（1）衡器的准确性
衡器主要用于对相关的拌合物比重进行检测，从而保障其能够达到混凝土拌和的使用要求，对于衡器的使用要定期进行检查，确保衡器数据测量的精准度，从而提高衡器的使用可靠性，避免其出现数据测量不准确问题。
（2）拌和时间
在拌和时间的控制方面，要结合混凝土施工处理要求进行合理化设计，并对其对混凝土拌和时间的控制进行检查，选用轮班检查的方式对拌和时间进行有效的控制，从而提高混凝土拌和效果。
（3）拌合物的均匀性
拌合物均衡性的控制主要目的在于提高混凝土材料使用的合理性，从而解决混凝土结构材料使用密度及强度较低问题，并有效的降低后期阶段混凝土结构产生结构裂缝可能性。
3.混凝土浇捣质量控制检查
（1）混凝土运输
混凝土运输过程中应检查混凝土拌合物是否发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
（2）基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装
开仓前应对基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装作最后一次检查。应符合规范要求。
（3）混凝土浇筑
严格按规范要求控制检查接缝砂浆的铺设、混凝土入仓铺料、平仓、振捣、养护等内容。
二、混凝土浇捣施工过程中造成的缺陷及预防措施
1.混凝土表面蜂窩
蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于5mm，不露主筋，但有时可能露箍筋。配合比不准确，砂浆少，石子多。搅拌用水过少。混凝土搅拌时间不足，新拌混凝土未拌匀。运输工具漏浆。使用干硬性混凝土，但振捣不足。模板漏浆，加上振捣过度。砂率不宜过小。计量器具应定期检查。用水量如少于标准，应掺用减水剂。计量器具应定期检查。搅拌时间应足够。注意运输工具的完好性，及时修理。捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应。浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中，有专人巡视模板。
2.混凝土露筋、空洞
主筋没有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷，称之为空洞。漏放保护层垫块或垫块位移。浇灌混凝土时投料距离过高过远，又没有采取防止离析的有效措施。搅拌机卸料入吊斗或小车时，或运输过程中有离析，运至现场又未重新搅拌。钢筋较密集，粗骨料被卡在钢筋上，加上振捣不足或漏振。采用干硬性混凝土而又振捣不足。应采用合适的混凝土保护层垫块。浇筑高度不宜超过2m。浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析。搅拌站要按配合比规定的规格使用粗骨料。如为较大构件，振捣时专人在模板外用木槌敲打，协助振捣。构件的节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实。模板四周，用人工协助捣实。如为预制构件，在钢模周边用抹子插捣。
4.混凝土施工裂缝
曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝。混凝土塑性过大，成型后发生沉陷不均，出现的塑性沉陷裂缝。配合比设计不当引起的干缩裂缝。骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝。模板支撑刚度不足，或拆模工作不慎，外力撞击的裂缝。成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养护。配合比设计时，水灰比不宜过大。搅拌时，严格控制用水量。水灰比不宜过大，水泥用量不宜过多，灰骨比不宜过大。骨料级配中，细颗粒不宜偏多。浇筑过程应有专人检查模板及支撑。拆模时，尤其是使用吊车拆大模板时，必须按顺序进行，不能强拆。
三、结语
建筑施工现场混凝土将控制对提高建筑施工效益及建筑施工总体水平具有重要意义，是建筑施工作业更为规范，对混凝土施工技术的运用也更为合理，进而为建筑的安全使用创造必要的技术条件。现代化的建筑施工现场混凝土施工质量控制工作开展要充分的考虑建筑管理的效益性问题，以此为建筑工程的混凝技术运用奠定坚实基础。
参考文献：
[1]罗杰文.探究建筑工程现场施工中的混凝土控制技术[J].建材与装饰，2017（33）.
[2]康娜娜.浅析建筑工程中混凝土施工与质量的控制[J].工程技术：文摘版，2016（1）.