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摘 要：在机械设备的应用过程中，企业却经常出现设备故障、设备失灵甚至是在设备的检修、维修过程中，遇到操作人员无法准确排查等问题。这些情况的出现，一方面是由于操作人员的操作不到位或是专业知识不够牢固，另一方面也是由于工程机械设备在日常的维修与检修中出现了不同程度的问题。介绍设备管理中机械维修面临的问题、修理维护的过程以及信息技术在机械维修维护中的应用和意义。
关键词：机械加工设备;维护;管理措施
1 引言
在日常施工过程中，企业不断挖掘机械设备的应用价值，使其更加充分地应用到生产经营当中，保障企业经济收益的同时，不断推动企业和谐健康发展。所以，为了保证在日常生产经营的过程中，机械设备可以充分发挥其应有的价值，企业根据自身实际情况，制定和完善机械设备管理和维护制度是十分有必要的。只有这样，机械设备的使用寿命才能得到有效的延长，在实际生产和经营的过程中避免机械设备故障频发，不会影响企业的生产的质量和效率、经济收益。
2 机械设备的日常维修与检修的重要性
由于近年来我国各种舆论监督的不断完善和发展，以及企业工程各种负面新闻的爆发，对于企业的工程施工而言，不仅有着工期的迫切要求，更有着高质量、高水平完成的现实需要。正是基于此种目的，企业在进行工程建设之时，往往都会投入大量的资金购入高端的工程机械设备，但是这些工程机械设备一旦出现故障问题，将无法保证工程的顺利进行，不仅会耽误企业的工期，更会造成企业工程的质量不达标、无法正常验收等问题。在我国目前的工程建设之中，许多高精尖的工程机械设备，虽然能够提高企业工程的生产效率，但是如果没有做好足够的安全措施，发生事故的危险也十分之高。对此，如果企业能够在日常的工程机械设备的检修中做好维护和保养工作，能够有效的减少企业工程建设的安全事故，提升操作人员的安全系数。
3 机械设备管理与维护保养现状
（1）机械设备的管理制度有待完善。机械设备数量的增加使得管理工作更加困难，很多企业仍然采用传统的设备管理办法，管理方法缺乏科学性，造成机械设备管理不善的现象频频发生，同时设备损耗情况也十分严重。（2）设备维护人员专业化水平较低。在设备管理和维护的过程中经常涉及到电子信息等先进技术的应用，尤其是近年来，设备的自动化水平和智能化水平不断提高，对设备维护人员的要求也越来越高，但是目前国内大多企业的专业素养水平不高，对设备相关知识的了解有一定的欠缺，最终导致设备保养工作没有做到位的现象发生。（3）设备保养的技术水平不高，方法应用不合理。随着机器设备种类的不断增加，设备结构也愈发复杂，传统的机械设备的管理和维护技术已经不能满足当前的设备管理和维护，甚至企业中有些设备已经发生损坏，但是由于没有得到及时的维修和保养，造成设备长期处于停滞状态。
4 机械设备管理与维护保养技术要点分析
4.1 提升维护人员的安全意识，加强相关的安全工作
在企业工程的维护人员中，存在着部分维护人员对于机械设备的维修与检修工作不上心、工作意识不到位的问题。为了保证企业工程机械设备的正常使用，企业的领导层和管理层应当定期组织安全教育活动和宣传讲座，令维护人员重视机械设备的日常维护和保养，提升维护人员的维护意识和安全意识。企业领导层可以通过组织安全意识讲座、进行安全意识培训以及组织维护人员制定相关的故障应急方案，并且培养一支素质过硬、能够应对突发情况的维护人员的方式，保证对于维护人员的安全意识培养到位。
4.2 完善设备隐患排查与治理
在保证机械利用率的基础上，降低成本是增加收入的重要手段。因此，为了能够及时有效的处理机械的基础故障，必须要做到以下两个方面。一方面，加强对于机械备件的管理，在每个月或季度末要定期进行检查维护，加强与机械制造商的沟通，做好技术的支持和备件的供应工作，在最大程度上减少由备件短缺而造成的故障。另一方面，生產技术部是机械的主要检修和维护部门，当机械出现故障时，技术人员和运行人员应该进行讨论和分析，从而制定合理的维修和故障处理的方案，共同修订高效故障排除制度、岗位职责和规范的运行流程，制定一套团队竞争机制，加强对机械进行定期的维护和检修。
4.3 建立健全的机械设备管理制度
很多企业目前的机械设备的管理现象较为混乱，缺乏完善的设备管理制度，对各部门之间的职责划分不够清晰。为了解决这类问题，企业首先应该制定和完善设备管理制度，明确界定各个部门的责任，派专人负责相应设备的管理和维护。为了调动维护人员工作的积极性和主动性，可以将设备的管理和维护效果和维护人员的绩效联系起来。一旦涉及到设备维修方案的调整，需要要求技术人员、设备操作人员以及设备检修人员一同商讨决定，综合考虑设备的实际特点，制定一套科学、合理的设备管理和维护制度。企业决定采买设备之前，首先应该将设备具体的操作要求和规范对操作人员进行培训，保证操作人员可以清晰地了解设备的具体结构和性能，在后续工作过程中可以按照具体的要求进行，进而避免因为操作失误造成设备损坏的现象。
5 结束语
在我国企业工程不断进行机械化改革、自动化改革的过程中，引入尖端设备是企业工程提高工程效率、提高生产的安全以及缩短生产工期，节约企业成本的必然选择，也是企业工程未来发展的重要方向。但是由于工程机械设备在运行过程中出现了制度问题、专业问题、成本问题等多种问题，因此，在维护人员对于工程机械设备的维修与检修工作中，想要解决上述问题，就必须要不断提升自我的专业技能和安全意识，企业领导层也应在企业内部建立健全的管理制度，保证工程高质量且顺利的完成，保证企业能够节约成本，提升企业的经济利润。
参考文献
[1]李世群.机械加工设备的安全生产管理和维修研究[J].河南建材，2018（06）：322-323.
[2]张云鹏.分析机械加工设备的管理及维修[J].四川水泥，2018（10）：198.
[3]沈解.浅谈机械加工设备的维修及管理[J].中国设备工程，2018（16）：40-41.
[4]张金宝.机械制造加工设备的安全管理与维修探析[J].南方农机，2017，48（16）：124.
[5]赵建林.机械加工设备的管理及维修[J].山东工业技术，2017（15）：26.
关键词：机械加工设备;维护;管理措施
1 引言
在日常施工过程中，企业不断挖掘机械设备的应用价值，使其更加充分地应用到生产经营当中，保障企业经济收益的同时，不断推动企业和谐健康发展。所以，为了保证在日常生产经营的过程中，机械设备可以充分发挥其应有的价值，企业根据自身实际情况，制定和完善机械设备管理和维护制度是十分有必要的。只有这样，机械设备的使用寿命才能得到有效的延长，在实际生产和经营的过程中避免机械设备故障频发，不会影响企业的生产的质量和效率、经济收益。
2 机械设备的日常维修与检修的重要性
由于近年来我国各种舆论监督的不断完善和发展，以及企业工程各种负面新闻的爆发，对于企业的工程施工而言，不仅有着工期的迫切要求，更有着高质量、高水平完成的现实需要。正是基于此种目的，企业在进行工程建设之时，往往都会投入大量的资金购入高端的工程机械设备，但是这些工程机械设备一旦出现故障问题，将无法保证工程的顺利进行，不仅会耽误企业的工期，更会造成企业工程的质量不达标、无法正常验收等问题。在我国目前的工程建设之中，许多高精尖的工程机械设备，虽然能够提高企业工程的生产效率，但是如果没有做好足够的安全措施，发生事故的危险也十分之高。对此，如果企业能够在日常的工程机械设备的检修中做好维护和保养工作，能够有效的减少企业工程建设的安全事故，提升操作人员的安全系数。
3 机械设备管理与维护保养现状
（1）机械设备的管理制度有待完善。机械设备数量的增加使得管理工作更加困难，很多企业仍然采用传统的设备管理办法，管理方法缺乏科学性，造成机械设备管理不善的现象频频发生，同时设备损耗情况也十分严重。（2）设备维护人员专业化水平较低。在设备管理和维护的过程中经常涉及到电子信息等先进技术的应用，尤其是近年来，设备的自动化水平和智能化水平不断提高，对设备维护人员的要求也越来越高，但是目前国内大多企业的专业素养水平不高，对设备相关知识的了解有一定的欠缺，最终导致设备保养工作没有做到位的现象发生。（3）设备保养的技术水平不高，方法应用不合理。随着机器设备种类的不断增加，设备结构也愈发复杂，传统的机械设备的管理和维护技术已经不能满足当前的设备管理和维护，甚至企业中有些设备已经发生损坏，但是由于没有得到及时的维修和保养，造成设备长期处于停滞状态。
4 机械设备管理与维护保养技术要点分析
4.1 提升维护人员的安全意识，加强相关的安全工作
在企业工程的维护人员中，存在着部分维护人员对于机械设备的维修与检修工作不上心、工作意识不到位的问题。为了保证企业工程机械设备的正常使用，企业的领导层和管理层应当定期组织安全教育活动和宣传讲座，令维护人员重视机械设备的日常维护和保养，提升维护人员的维护意识和安全意识。企业领导层可以通过组织安全意识讲座、进行安全意识培训以及组织维护人员制定相关的故障应急方案，并且培养一支素质过硬、能够应对突发情况的维护人员的方式，保证对于维护人员的安全意识培养到位。
4.2 完善设备隐患排查与治理
在保证机械利用率的基础上，降低成本是增加收入的重要手段。因此，为了能够及时有效的处理机械的基础故障，必须要做到以下两个方面。一方面，加强对于机械备件的管理，在每个月或季度末要定期进行检查维护，加强与机械制造商的沟通，做好技术的支持和备件的供应工作，在最大程度上减少由备件短缺而造成的故障。另一方面，生產技术部是机械的主要检修和维护部门，当机械出现故障时，技术人员和运行人员应该进行讨论和分析，从而制定合理的维修和故障处理的方案，共同修订高效故障排除制度、岗位职责和规范的运行流程，制定一套团队竞争机制，加强对机械进行定期的维护和检修。
4.3 建立健全的机械设备管理制度
很多企业目前的机械设备的管理现象较为混乱，缺乏完善的设备管理制度，对各部门之间的职责划分不够清晰。为了解决这类问题，企业首先应该制定和完善设备管理制度，明确界定各个部门的责任，派专人负责相应设备的管理和维护。为了调动维护人员工作的积极性和主动性，可以将设备的管理和维护效果和维护人员的绩效联系起来。一旦涉及到设备维修方案的调整，需要要求技术人员、设备操作人员以及设备检修人员一同商讨决定，综合考虑设备的实际特点，制定一套科学、合理的设备管理和维护制度。企业决定采买设备之前，首先应该将设备具体的操作要求和规范对操作人员进行培训，保证操作人员可以清晰地了解设备的具体结构和性能，在后续工作过程中可以按照具体的要求进行，进而避免因为操作失误造成设备损坏的现象。
5 结束语
在我国企业工程不断进行机械化改革、自动化改革的过程中，引入尖端设备是企业工程提高工程效率、提高生产的安全以及缩短生产工期，节约企业成本的必然选择，也是企业工程未来发展的重要方向。但是由于工程机械设备在运行过程中出现了制度问题、专业问题、成本问题等多种问题，因此，在维护人员对于工程机械设备的维修与检修工作中，想要解决上述问题，就必须要不断提升自我的专业技能和安全意识，企业领导层也应在企业内部建立健全的管理制度，保证工程高质量且顺利的完成，保证企业能够节约成本，提升企业的经济利润。
参考文献
[1]李世群.机械加工设备的安全生产管理和维修研究[J].河南建材，2018（06）：322-323.
[2]张云鹏.分析机械加工设备的管理及维修[J].四川水泥，2018（10）：198.
[3]沈解.浅谈机械加工设备的维修及管理[J].中国设备工程，2018（16）：40-41.
[4]张金宝.机械制造加工设备的安全管理与维修探析[J].南方农机，2017，48（16）：124.
[5]赵建林.机械加工设备的管理及维修[J].山东工业技术，2017（15）：26.