目前企业所使用的众多信息系统，诸如WMS仓库管理系统、TMS运输管理系统、SCM供应链管理系统、货代管理系统等等，无一例外的都叫做“管理系统”。
　　既然叫做管理系统，那它具有的功能应该是管理企业的某一具体领域，比如WMS管理企业的仓库，TMS管理企业的运输，SCM管理企业的供应链，这里有一个很突出的字眼：“管理”。
　　这些软件起到了管理的功能吗？
　　
　　补上管理系统大漏洞：计划
　　
　　管理，被学者和经理们引用最多的是以下定义：管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程。人们大多采用美国学者哈罗德孔茨的管理过程理论，将管理的职能划分为：计划、组织、领导和控制。
　　我们可以这样定义管理职能中的“计划”，就是在事情发生之前，对其进行预测分析，形成有效的解决方法与步骤来解决问题。可惜这一点，很多所谓的管理系统都没有办法实现。我们以WMS仓库管理系统为证。
　　我们来构建一个仓库的现实环境。下图是某仓库的平面图，看看仓库里面都发生了什么。
　　先来看整个物流中心的平面布局：左下角是物流中心的进出大门，所有车辆的进出都要由此经过。右下方是一个堆场，作为进出车辆的暂时停放区域。正中的A栋建筑物与B栋建筑物是两座功能相互独立的仓库。仓库内部红色的部分为货物储存区，黄色的部分为货物分拣区，分拣区之间有自动输送线相连。
　　整个物流中心运作的流程基本是这样：企业的采购中心向供应商下达订单之后，供应商在按订单送货之前发出ASN（预收货通知单）到物流中心。物流中心收到ASN之后，判断储位的储存能力和仓库其他的资源能力是否可以收货，如果可以收货向供应商发出送货指令；如果现有资源不允许收货，则向供应商发出指令告知如何送货。
　　供应商根据送货指令到达仓库之后，要先去堆场，调度车辆，之后要得到定单。定单那一块有两个仓库，两个仓库根据他调度到某一个月台做出货的动作，或者是收货的动作。
　　
　　提炼物流中心14个流程
　　
　　整个物流中心可以划分为14个流程：从车辆进大门之前有一个预收货的处理，到大门的闸口管理，闸口管理更多的是对于车辆的调度，体现在车辆来了之后，是不是应该让它先去堆场，还是先到月台卸货？
　　去了堆场之后，有一个处理，这个车辆应该怎么停，堆场调度出来之后，会有一个月台的管理，包括入库、上下，会有一个诸如QC的工作，这并不一定每个行业都做。
　　再往后是一个补货的动作，从储存区往分拣区发货，如果要拆零的话，要有一个复核包装的动作。出完货后，这个定单可能被拆成四份，放在不同的区域进行分拣。
　　之后要考虑一个合流的问题，要把它合流到哪个暂存区去，怎么样处理合流的东西。之后有一个月台发货的过程，这中间可能会有一个月台的处理，之后是仓库里面的盘点的流程。
　　
　　制定9项应对策略
　　
　　所有物流中心的操作可以用这14个流程来涵盖，但是在物流中心运作流程中，需要把握以下9大关键点，并制定出相应的策略：
　　预收货处理（资源分配策略）。在供应商送货之前，供应商发出ASN，物流中心根据仓库内的可用储位的量和人力、设备的能力，来确认是否可以对该ASN进行收货。如果可以，返回信息让供应商依据该ASN送货；如果不能收货，则返回信息让供应商暂缓送货。
　　堆场管理（资源分配策略）。车辆到达堆场，车辆依据何种顺序进出。
　　入库管理。货物进入仓库，系统要判断该批货物是否要上架，如不上架应该放在何处。
　　上架管理（上架策略）。一旦货物要上架，则要考虑如何上架，哪个储位对货物来说是最好的储位，既不会上架困难，也不会取货不便。
　　订单处理（波次分配策略）。客户的订单到达仓库之后，需要对订单进行处理。订单如何处理？是按时间，还是按运输路线，或者按拣货区域进行订单处理？这就是所谓的波次分配。
　　补货管理（补货策略）。订单经过波次处理，下达到拣货人员手中。这时首先要进行补货作业。补货通常的做法是货物先从储存区下架，然后运送到分拣区上架，这时所涉及到的是货物的下架策略与货物的上架策略，补货管理可以看成是两者之间的结合。
　　拣货管理（任务分配策略）。订单经过波次处理，下达到拣货人员手中以后，拣货人员开始拣货。虽然大多数情况下，拣货人员是根据拣货任务，分区拣货以减少走动的距离，但是往往会出现任务分配不均的情况。如何解决这一现象，就需要有一个好的任务分配策略。
　　复核包装（拼箱策略）。货物被分拣出来之后，有可能会产生半箱的现象，这时候就需要有拼箱作业。如何拼箱以达到最快的拼箱效率与最小的箱用量，这是值得考虑的。
　　集货管理（集货策略）。货物被复核包装之后，需要进行到暂存出货区的集货，因为货物不是同时被分拣出来的，需要进行集货策略的控制。
　　从以上策略中可以看出，仓库在计划方面是非常重要的，计划对仓库的管理是非常重要的。传统的仓储作业管理，常常把货品放在货品到达时最近的可用空间，或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求，袭用多年习惯和经验来放置物品。传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。
　　


　　目前这一现状正在逐步改变，比如货位优化管理逐步得到重视。货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素，以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。
　　货位优化管理为正在营运的配送中心或仓库提供营运前的关键管理准备。由于很少的仓库管理系统(WMS) 和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。
　　
　　完善系统5大功能
　　
　　关于仓库管理系统，应该仓库的计划、仓库的事件管理、仓库的执行过程、数据交换和设备的管理。很多WMS在计划能力方面做得非常差，比如上海医药的仓库，其仓库管理软件和国内的其他软件没什么差别，很多功能根本就没有发挥出来。
　　仓库的计划主要是在现有的物流资源的基础上，根据企业的业务需要，在确保生产的前提下，对仓储、运输、库存计划与管理、供应等环节进行优化，以提升物流效率、降低物流成本。主要的计划工作包括：预收货计划、收货计划、上架计划、补货计划、分拣计划、出货计划、储位优化等内容。
　　仓库的事件管理是通过WMS帮助企业监控仓库以及供应链中发生的任何意外事件。当发生任何意外事件时，系统自动触发意外，使用各种发式通知相关人员采取必要行动。
　　具体的细节包括WMS通过侦测意外或紧急问题，采用各种方式例如邮件、短信、传真等，将意外事件对相关责任人员进行通报，然后追踪问题的状态直至解决，建立协同和对问题的升级机制，从而不断将计划与实际情况作比较，从以往的问题中分析并寻求问题的根源，以避免再次发生，改善整个流程。
　　例如：事件管理可对发生于仓库运作期间的所有事件提供自动通知或警报。当现场管理认为某一客户服务异常的时候，电话呼叫、电子邮件或其它方式的个人通信即可予以实时调用。
　　


　　使用WMS的这一功能能够帮助客户增加整个工业链的可视化和实时性，提高客户满意度，通过了解并解决订单延迟或缺货情况，提高订单满足率和配送有效性，减少多余库存或避免缺货情况的发生，并向供应链上所有合作伙伴实时提供关键订单数量和状态，进行供应链协作管理。
　　仓库的执行过程包括预收货、收货、入库、上架、补货、拣选、出货、盘点等相应功能与流程，前面已经有明确的描述，在这里就不再多说。
　　数据交换：对于一个仓库管理系统来说，上有ERP等上位系统，下有DPS等下位系统，因此异构的系统架构将无可避免，良好的数据交换能力与异构系统的链接管理对于WMS系统来说显得尤为重要。
　　设备管理：伴随着仓库自动化程度的日益提高，相关的自动化设备需要得到有效的管理与应用。如何管理，这就需要WMS系统的有效支持。比如，一旦仓库使用了AS/RS系统，就需要WMS系统能够有效地监控AS/RS系统以及输送线的作业，同时对相关设备进行实时监视。
　　仓库管理系统需要通过与设备控制的接口，控制输送机和堆垛机作业，并实时接收输送机或堆垛机状态。
　　目前的WMS更像一个自动化的表单的作业系统。我们认为，WMS价值应该体现在计划、控制等方面，而不只是仓库里面收货、上架、拣货、补货等等，一个自动化的表单的作业系统是没有管理功能的系统。
　　究其原因，一方面在于基础数据不足，MIS资源尚不能支持，没有正确的货位优化软件和方法。另一方面，各个企业对这一块还不够重视。但是国内软件业的先行者已经看到了这一工作在提高管理和潜在利润挖掘上的作用，正通过不懈的努力以缩小与世界水平的差距。
　　管理信息系统的价值体现，不仅是数据的收集，更多的是管理。这个说法也同样适用于其他的管理系统，比如ERP软件，供应链软件等。