摘 要：GPZS12型   钢带驱动电机功率15KW    清扫链电机功率2.2KW   清扫链运行速 度：0.12—1.2m/min    输渣清扫链频繁损坏刮板变形严重无法运行，两端液压链轮链条平衡间隙调整不当是造成主要原因。
　　关键词：输渣清扫链脱落;刮板变形严重
　　前言
　　公司共安装了三套北京国电富通科技发展有限责任公司生产的输渣钢带机，主要是由钢带链组、清扫链刮板组、变频控制和电机驱动组等组成。在这近三年内共出现故障率相当高，检修工作量大，消耗的备品备件费用高，经常出现清扫链条脱落、刮板卡涩、托轮拉崩变形，电机过载跳闸等故障，严重影响到锅炉排渣的输送，造成机组负荷值降低运行， 严重威胁到机组的安全运行，为了消除此隐患，有针对性地进行研究定出更合理检修方法进行处理。
　　1、钢带输渣机清扫链出现缺陷的记录
　　因钢带机清扫链是变频运行，机组在330MW高负荷运行时，用的煤量大，渣多，飞灰量大，钢带机清扫链转速会快，当机组低负荷时灰量不大，钢带机清扫链会在最低转速下运行，根据近三年来出现的缺陷较为频繁。1）2017年3月5日钢带机清扫链条卡涩。2）2018年8月20日钢带机清扫链条过载跳闸。3）2018年10月25日钢带机清扫链条刮板变形。4）2019年3月23日钢带机清扫链托辊轮拉崩等等，每次出现故障和缺陷都能及时抢修修复，检修时间较长，机组在运行隔离检修危险性大，温度高，飞灰大，检修施工困难。大量更换清扫链条变形的刮板，大量更换9节链条和13节链条，由于电机过载将托辊轮拉崩也需要大面积更换。
　　2、产生的原因分析
　　引起钢带机清扫链条出现缺陷和故障原因有多种，1）钢带机清扫链条过长，卡扣磨损。1）自动调整装置卡涩，内部液压系统失灵，不能自动伸缩调整松紧度。3）卡扣装配出现节距不平衡，长度不一。4）运行中力度过大，出现脱齿和跳齿不行。5）托辊轮和支撑轮出现轴承损坏，卡涩，无法运转。6）清扫链条刮板磨超过1/3，与支撑架管碰磨变形。
　　2.1清扫链条和刮板选择
　　清扫链条的材质应为高碳耐磨锰钢，钢板的长度和宽度应保持相同尺寸，钢条的长度在安装和装配时进行测量，保证每条扣数相同，如13扣和8扣，并排安装，才能保证钢带机清扫链的平行和张紧力相同。
　　2.2过载和运行速度因素
　　由于钢带机清扫链条运行中为变频运行，锅炉燃烧不稳定，负荷时高时低，用的煤种有烟煤、印尼煤，渣多，结块，更易积于清扫链条的刮板和卡在齿轮上，造成清扫链条跳齿平行。钢带机清扫链条由于变频跟不上锅炉燃烧变化，灰份的增加，速度跟进过慢，清扫链条积灰渣过多也是清扫链条损坏的原因。
　　2.3链条托辊轮损坏的因素
　　由于托辊长期处理恶列环境下工作和运行，室外雨水，灰尘的腐蚀，造成托辊轴承寿命降低，加剧托辊轴承的损坏，托辊轴承内部油干泅无油润滑，轴承损坏后，内部托辊卡涩托轮磨损，阻碍了清扫链条的正常运行，增大清扫链条运行阻力，最后清扫链条出现电流波动，链条跳动，故障率增大，将托辊整体拉崩。
　　2.4清扫链条液压自动张紧装置失灵因素
　　由于清扫链条液压张紧装置缺少维护，油压不稳，过滤器堵塞，清扫链条的张紧装置失去作用，左右两侧液压杆外露卡涩，也是造成张紧装置无法起到调整平行作用的因素。
　　3、采取措施及后果
　　加强对钢带机清扫链条的日常维护，做好定期的检查记录，采用正厂材质相同耐磨材料，当链条出现跑偏时，及时作调整平行，及时处理防止恶化，更换刮板时需要进行测量平行度，在检修规程2-3MM范围内，变频器需要时刻投入自动状态，保证输送及時，清扫链条的托辊内部轴承润滑脂需使用高温钙脂，定期加油，做好加油脂标准。液压张紧装置的液压杆外部需保证来回运行灵活，加装防护套。链条与齿轮间需要加强巡查，发现有硬的煤渣及时清理，防止跳齿不平行出现清扫链条刮板变形。
　　通过以上的整改和措施落实后，钢带机清扫链条运行14个月后无出现跳机和积灰影响机组运行事件发生，为其它三台钢带机清扫链检修提供了很好的经验和借鉴。