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摘 要：焦炉气制甲烷与天然气两种工艺技术具有一定的对比性，各有各自的优势与特点，本文将从二者的工艺流程、能量利用率、消耗定额、产品方案以及项目投资等方面加以对比分析，从而体现出焦炉气制天然气的独特优势。
关键词：焦炉气 天然气 对比 甲醇
由于世界石油价格不断上涨，对我国一些对石油资源依赖性较大的产业带来较大的困难，严重影响到社会经济的发展和进步，在此形势下，必须要对当前的能源结构加以调整，不断开发相应的可替代性能源，降低对石油资源的依赖，才能保障经济的健康、快速运行。
一、工艺流程对比
（一）焦炉气制甲醇工艺流程
焦炉气制甲醇工艺流程图：
焦炉气从焦化厂输送到气柜之后，使用压缩机将其压力提升至2.5Mpa，然后通过一级加氢转化催化剂、氧化铁脱硫剂、预脱硫剂、二级加氢转化催化剂、氧化锌脱硫剂等对其加以作用，使其内部无机硫和有机硫降至0.1PPM以下。采用催化部分氧化转化工艺技术，对其中的甲烷加以转化，将其制成甲醇的主要其他成分H2和CO，再将其输送到合成系统内，对其进行提压，使其压力控制到5.5Mpa左右。在甲醇合成塔内添加氢，使之发生反应得到粗甲醇，再通过三塔精馏转化为精甲醇。配套的空分系统需提供转化反应所需的氧气，焦炉气用于生产甲醇过程中氢气过剩。
（二）焦炉气制天然气工艺流程
使用粗脱硫剂对原料焦炉气加以吸附，吸附环境控制为40℃以下、24KPa，其中的大多无机硫会在粗脱硫塔中被消除掉。再使用预处理吸附剂对其加以选择性吸附，将其中的萘、苯等杂质脱除掉，采用中温水解催化剂，转化环境控制为175℃和2.4Mpa，将预处理后焦炉气中含有的有机硫转化为无机硫。用精脱硫剂对酸性气体进行选择性吸附，吸附环境为40℃以下、2.3Mpa，使酸性气体中含有的汞和硫在脱汞塔与脱硫塔中被清除掉，并施以等压干燥的方式，在吸附净化塔内将焦炉气中干燥后的杂质脱除掉。检查焦炉气净化后是否合格，符合标准后再将其送至PRISM?膜分离器中环境条件为40℃、2.0Mpa，在膜两侧气体组组分分压差的作用下，焦炉气中的氢气会部分渗入纤维内部，并出现富氢物质，压力为0.2Mpa，对富甲烷气加以精馏和液化，从而制成符合标准的天然气产品。
通过对二者工艺流程的对比，可以看出，焦炉气制天然气比焦炉气制甲醇的工艺流程更为简单，且投资成本相对降低，是值得推广和应用的一种能源。
二、工艺特点对比
（一）焦炉气制甲醇工艺特点
焦炉气制甲醇的关键环节是转化部分，焦炉气氧化催化转化法，将焦炉气内的烃进行蒸汽转化或氧化反应，使转化炉内CH4、H2以及O2发生氧化燃烧反应，在气体进入催化剂层后，将甲烷和蒸汽进行转化反应，即氧混合物、甲烷与蒸汽等相互之间进行作用。具体要经过内部分氧化反应、二氧化碳氧化气体进和水蒸汽与CH4的蒸汽转化反应两个环节。
（二）焦炉气制天然气工艺特点
焦炉气制天然气的关键环节是液化部分，具体是通过预处理装置对焦炉气内的酸气和水加以脱除，再经过预冷器将其冷却，通过气液分离器对重烃进行分离，再将其中的气象部分送至液化气内加以液化，最后通过过冷器，对其进行节流降压后送至天然气储存槽。
三、产量与消耗对比
四、能量利用率对比
焦炉气制甲醇与焦炉气制天然气的能量利用率对比具体结果见下表：
通过以上统计，焦炉气制甲醇的能量利用率为52.1%～57.6%，焦炉气制天然气的能量利用率为85.9%～92.7%，二者相比焦炉气制天然气的能量利用率更高。
五、经济性对比
依据相关可行性研究（见下表），焦炉气制甲醇的经济效益比焦炉气制天然气差，因此，利用焦炉气制天然气效益更高。
六、结束语
利用焦炉煤气可开发出民用燃气、甲醇、液化天然气等，有效降低对环境的污染程度，实现节能环保性的能源利用目的，焦炉气制天然气具有极大的社会效益、经济效益以及环境效益。通过对二者各方面的对比分析，看以看出，焦炉气制天然气更具优势。
参考文献
[1]朱本启，亓栋，王高峰，等.年产20×10～4t焦炉气制甲醇的应用总结[J].氮肥技术，2009（03）
[2]汪家铭，蔡洁.煤制天然气技术发展概况与市场前景[J].天然气化工（C1化学与化工），2010（01）
[3]齐景丽，孔繁荣.我国焦爐气化工利用现状及前景展望[J].天然气化工（C1化学与化工），2013（01）
[4]姚占强，任小坤，孙郁，等.焦炉气综合利用技术的最新发展及特点[J].煤炭加工与综合利用，2009（02）
关键词：焦炉气 天然气 对比 甲醇
由于世界石油价格不断上涨，对我国一些对石油资源依赖性较大的产业带来较大的困难，严重影响到社会经济的发展和进步，在此形势下，必须要对当前的能源结构加以调整，不断开发相应的可替代性能源，降低对石油资源的依赖，才能保障经济的健康、快速运行。
一、工艺流程对比
（一）焦炉气制甲醇工艺流程
焦炉气制甲醇工艺流程图：
焦炉气从焦化厂输送到气柜之后，使用压缩机将其压力提升至2.5Mpa，然后通过一级加氢转化催化剂、氧化铁脱硫剂、预脱硫剂、二级加氢转化催化剂、氧化锌脱硫剂等对其加以作用，使其内部无机硫和有机硫降至0.1PPM以下。采用催化部分氧化转化工艺技术，对其中的甲烷加以转化，将其制成甲醇的主要其他成分H2和CO，再将其输送到合成系统内，对其进行提压，使其压力控制到5.5Mpa左右。在甲醇合成塔内添加氢，使之发生反应得到粗甲醇，再通过三塔精馏转化为精甲醇。配套的空分系统需提供转化反应所需的氧气，焦炉气用于生产甲醇过程中氢气过剩。
（二）焦炉气制天然气工艺流程
使用粗脱硫剂对原料焦炉气加以吸附，吸附环境控制为40℃以下、24KPa，其中的大多无机硫会在粗脱硫塔中被消除掉。再使用预处理吸附剂对其加以选择性吸附，将其中的萘、苯等杂质脱除掉，采用中温水解催化剂，转化环境控制为175℃和2.4Mpa，将预处理后焦炉气中含有的有机硫转化为无机硫。用精脱硫剂对酸性气体进行选择性吸附，吸附环境为40℃以下、2.3Mpa，使酸性气体中含有的汞和硫在脱汞塔与脱硫塔中被清除掉，并施以等压干燥的方式，在吸附净化塔内将焦炉气中干燥后的杂质脱除掉。检查焦炉气净化后是否合格，符合标准后再将其送至PRISM?膜分离器中环境条件为40℃、2.0Mpa，在膜两侧气体组组分分压差的作用下，焦炉气中的氢气会部分渗入纤维内部，并出现富氢物质，压力为0.2Mpa，对富甲烷气加以精馏和液化，从而制成符合标准的天然气产品。
通过对二者工艺流程的对比，可以看出，焦炉气制天然气比焦炉气制甲醇的工艺流程更为简单，且投资成本相对降低，是值得推广和应用的一种能源。
二、工艺特点对比
（一）焦炉气制甲醇工艺特点
焦炉气制甲醇的关键环节是转化部分，焦炉气氧化催化转化法，将焦炉气内的烃进行蒸汽转化或氧化反应，使转化炉内CH4、H2以及O2发生氧化燃烧反应，在气体进入催化剂层后，将甲烷和蒸汽进行转化反应，即氧混合物、甲烷与蒸汽等相互之间进行作用。具体要经过内部分氧化反应、二氧化碳氧化气体进和水蒸汽与CH4的蒸汽转化反应两个环节。
（二）焦炉气制天然气工艺特点
焦炉气制天然气的关键环节是液化部分，具体是通过预处理装置对焦炉气内的酸气和水加以脱除，再经过预冷器将其冷却，通过气液分离器对重烃进行分离，再将其中的气象部分送至液化气内加以液化，最后通过过冷器，对其进行节流降压后送至天然气储存槽。
三、产量与消耗对比
四、能量利用率对比
焦炉气制甲醇与焦炉气制天然气的能量利用率对比具体结果见下表：
通过以上统计，焦炉气制甲醇的能量利用率为52.1%～57.6%，焦炉气制天然气的能量利用率为85.9%～92.7%，二者相比焦炉气制天然气的能量利用率更高。
五、经济性对比
依据相关可行性研究（见下表），焦炉气制甲醇的经济效益比焦炉气制天然气差，因此，利用焦炉气制天然气效益更高。
六、结束语
利用焦炉煤气可开发出民用燃气、甲醇、液化天然气等，有效降低对环境的污染程度，实现节能环保性的能源利用目的，焦炉气制天然气具有极大的社会效益、经济效益以及环境效益。通过对二者各方面的对比分析，看以看出，焦炉气制天然气更具优势。
参考文献
[1]朱本启，亓栋，王高峰，等.年产20×10～4t焦炉气制甲醇的应用总结[J].氮肥技术，2009（03）
[2]汪家铭，蔡洁.煤制天然气技术发展概况与市场前景[J].天然气化工（C1化学与化工），2010（01）
[3]齐景丽，孔繁荣.我国焦爐气化工利用现状及前景展望[J].天然气化工（C1化学与化工），2013（01）
[4]姚占强，任小坤，孙郁，等.焦炉气综合利用技术的最新发展及特点[J].煤炭加工与综合利用，2009（02）