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摘要：化工行业对社会发展具有重要作用，民众生活中存在越来越多的化工产品，其对人们安全以及社会稳定都产生了直接影响。本文将从化工生产的主要特征角度出发，对化工安全生产中存在的主要问题加以分析和阐述，提出合理的应对措施，以及为有关企业提供可靠参考。
关键词：化工生产;化工企业;生产问题;安全生产
引言：在当前化工生产过程中，其所用到的材料、设备等往往会经历采购、运送、贮藏以及使用等诸多工序，特别是在生产阶段，通常会伴有较多的化学反应，一旦超出控制范围，则会引发安全生产事故。随着社会经济的不断发展，人们对环境的要求不断提高，“谈化色变”的观念在全社会依然普遍存在。对于化工企业来说，其日常生产活动已经越来越受到社会的关注以及人们的监督。所以，有关部门应该正视当前化工安全生产中存在的各类问题，并且积极探寻出最合适的应对措施。
1化工生产主要特征
化工生产在社会整体生产领域当中具有较高的专业性、复杂性以及特殊性，其生产条件和标准亟需全面提升[1]。此类生产的流程相对繁复，工序很多，且每道工序几乎都充满了化学反应，这就使得一旦生产发生事故，其引发的损失难以衡量。除此之外，按照化工生产自动化的特征，整体生产阶段中生成的化学物质基本都具有较强毒性，倘若发生故障，工作人员若没有在第一时间发现问题、找到问题根源，也没有及时解决问题，则会使生产环节存在极大风险隐患。
2化工安全生产中存在的问题
2.1违规操作较多
因为化工生产拥有较为繁复的流程，同时专业性较高，有关设备需要操作人员具备较高的操作技能以及专业知识，并且严格根据相应标准和规范落实下去。在整体生产环节当中，一旦某道工序出现问题，都会引发恶劣的安全事故。在如今化工企业中，部分员工专业能力差、操作能力弱，且不能明确有关制度规范，违规操作现象与日俱增，引发安全事故。
2.2人员安全意识淡薄
生产人员始终都工作在一线，其属于化工生产最重要的因素，所有生产环节都需要有人员进行操作使之顺利完成。然而目前许多安全事故都是人为造成的。这主要是由于一些生产人员并没有较强的安全意识，这也是导致违规操作加多的重要原因之一。
2.3相应制度尚不完善
虽然我国有关部门已经颁布化工安全生产相关制度，然而相关管理权限、责任层面依然缺乏明确划分，很多管理工作不具体、不详细，更没有被落实。加之部分管理人员没有较强的责任感，对安全风险隐患有所忽视，汇报也不及时，致使最终引发安全事故。
3化工安全生产中存在问题的应对措施
3.1做好安全培训工作
各大化工企业为了能够防止出现突发事故的时候缺少科学管控，就需要充分借鉴国内外的相关事故特征、影响，结合自身生产经验，制定好对应的应急预案，并且做好一切有关的准备措施，从而全面提升企业自身的风险预防和管控力度。[2]。与此同时，企业还需要安排专门人员对各种化学品以及材料等展开定期检查，并且结合相关事故的引发特征制定出最合适的应急方案。
对废气、化工处理安全防护设施展开定期维护和检修，对各类设施的故障起因、类别、特征与最终影响、损失等进行记录和总结。企业还需要做好相关的安全培训、演练教育工作，重点的培训内容应该包含化工生产环境主要特征和可能存在的各种安全风险隐患，生产设施的正确操作模式与相应要求、规范，以及怎样在发生安全事故的时候准确、快速地使用相应安全设备。需要注意的是，企业在进行培训学习的时候，应该将各种实际案例融入到培训当中，并对其进行重点分析和讲述，用血的教训引发生产人员的深度思考。
除此之外，为了防止在发生安全事故的时候有人被困住，培训人员还应该对不同事故类型和特征加以讲解和分析，同时将最佳逃生通道以及逃生方式傳授给全体生产人员。训练时，企业应该安排专人进行统一的调度和指挥，同时对生产人员心理素质进行锻炼，以便保证其可以在发生生产事故的时候能够沉着应对，避免由于内心慌乱致使事故的影响被扩大。
在完成培训之后，企业需要对每个人展开全面考评，定期安排生产人员演练安全事故，以便使其应急能力得到有效提升。
3.2强化人员安全生产思维
正如前文所述，人员才是对化工生产及其安全性产生影响的关键要素。所以，在日常生产过程中，企业应该充分激发出生产人员的主观能动性以及工作热情。在我国大部分化工生产安全事故当中，消极怠工以及操作失误往往属于引发安全生产事故的关键因素，所以企业亟需强化生产人员的安全生产意识。特别是对于企业的管理层以及领导层人员而言，其更应当全面提升自身的安全意识和责任感，在日常工作当中需要主动承担安全生产环节中的重要管理任务，对实际生产工作予以高度重视，并且把安全风险问题始终放到日常生产的关键位置，并且严格遵循有关规章制度以及法律法规展开安全管理工作。在日常管理过程中，一旦存在与相应要求不相符的个人或者部门，管理人员必须在第一时间展开调查，结合实际状况对其予以公正、严厉的惩罚;与此同时，管理人员还需要结合企业自身未来发展规划，并且对安全生产具体的指标加以明确;按照企业发展计划打造出一支专业的、有较高综合素养的化工生产团队，在此过程中持续提升其安全意识，强化其实操技术，进而从基础上降低由于人员操作失误而引发安全事故的几率。
3.3建立健全相应制度
对于任何企业而言，制度都是决定其能否具备较高竞争力、健康发展核心要素，这对化工企业的日常安全生产工作来说更是如此。在化工企业当中，如今需要建立健全并全面贯彻落实的相应制度重点包含了：
（1）安全管理的规章制度：
企业应建立基本的安全管理制度，主要有职工安全守则、安全生产教育制度、安全生产检查制度、事故管理制度、危险作业审批制度、特种设备、危险性大的设备、危险化学品运输工具和动力管线的管理制度、安全生产值班制度、职业卫生管理、职业病危害因素监测及评价制度、劳动防护用品发放管理制度、“三同时”评审与生产经营项目、场所、设备发包或出租合同安全评审制度、安全生产档案和职业健康监护档案管理制度、危险化学品包装物管理制度、危险化学品装卸、储存、运输和废弃处置安全规则、危险化学品销售管理制度、重大危险源安全监控制度、危险化学品托运安全管理制度、危险化学品生产、储存装置安全评价制度等。
（2）责任制：以国家法律法规为基础完善责任制，对管理人员的自身职责加以明确，安排具备严谨工作态度、较高责任意识的人员参与到日常安全管理工作中，并在日常生产过程中宣传、落实“安全第一、预防为主”的理念，强化人员预防意识，提升其重视程度。积极邀请有关专家前来企业进行宣讲，同时请其对现场进行检查，确认是否存在安全风险，使其提出合理建议，并以此建议为核心对生产环境加以优化。
结论：总体而言，化工生产始终都是高危工作之一，为了确保生产顺利，保障生产人员的人身、财产安全，维持社会的稳定，各大化工企业需要全面提升自身的管控力度，从人员生产意识、制度的完善以及培训工作的强化等层面出发，使工作人员能够拥有良好的工作意识，提升化工生产的规范性以及安全性。
参考文献
[1]曹恒将.化工安全生产中存在的问题及应对措施研究[J].河南建材，2019（05）：180-181.
[2]陈亚岚.化工安全生产中存在的问题及应对措施[J].化工管理，2018（26）：92-93.
关键词：化工生产;化工企业;生产问题;安全生产
引言：在当前化工生产过程中，其所用到的材料、设备等往往会经历采购、运送、贮藏以及使用等诸多工序，特别是在生产阶段，通常会伴有较多的化学反应，一旦超出控制范围，则会引发安全生产事故。随着社会经济的不断发展，人们对环境的要求不断提高，“谈化色变”的观念在全社会依然普遍存在。对于化工企业来说，其日常生产活动已经越来越受到社会的关注以及人们的监督。所以，有关部门应该正视当前化工安全生产中存在的各类问题，并且积极探寻出最合适的应对措施。
1化工生产主要特征
化工生产在社会整体生产领域当中具有较高的专业性、复杂性以及特殊性，其生产条件和标准亟需全面提升[1]。此类生产的流程相对繁复，工序很多，且每道工序几乎都充满了化学反应，这就使得一旦生产发生事故，其引发的损失难以衡量。除此之外，按照化工生产自动化的特征，整体生产阶段中生成的化学物质基本都具有较强毒性，倘若发生故障，工作人员若没有在第一时间发现问题、找到问题根源，也没有及时解决问题，则会使生产环节存在极大风险隐患。
2化工安全生产中存在的问题
2.1违规操作较多
因为化工生产拥有较为繁复的流程，同时专业性较高，有关设备需要操作人员具备较高的操作技能以及专业知识，并且严格根据相应标准和规范落实下去。在整体生产环节当中，一旦某道工序出现问题，都会引发恶劣的安全事故。在如今化工企业中，部分员工专业能力差、操作能力弱，且不能明确有关制度规范，违规操作现象与日俱增，引发安全事故。
2.2人员安全意识淡薄
生产人员始终都工作在一线，其属于化工生产最重要的因素，所有生产环节都需要有人员进行操作使之顺利完成。然而目前许多安全事故都是人为造成的。这主要是由于一些生产人员并没有较强的安全意识，这也是导致违规操作加多的重要原因之一。
2.3相应制度尚不完善
虽然我国有关部门已经颁布化工安全生产相关制度，然而相关管理权限、责任层面依然缺乏明确划分，很多管理工作不具体、不详细，更没有被落实。加之部分管理人员没有较强的责任感，对安全风险隐患有所忽视，汇报也不及时，致使最终引发安全事故。
3化工安全生产中存在问题的应对措施
3.1做好安全培训工作
各大化工企业为了能够防止出现突发事故的时候缺少科学管控，就需要充分借鉴国内外的相关事故特征、影响，结合自身生产经验，制定好对应的应急预案，并且做好一切有关的准备措施，从而全面提升企业自身的风险预防和管控力度。[2]。与此同时，企业还需要安排专门人员对各种化学品以及材料等展开定期检查，并且结合相关事故的引发特征制定出最合适的应急方案。
对废气、化工处理安全防护设施展开定期维护和检修，对各类设施的故障起因、类别、特征与最终影响、损失等进行记录和总结。企业还需要做好相关的安全培训、演练教育工作，重点的培训内容应该包含化工生产环境主要特征和可能存在的各种安全风险隐患，生产设施的正确操作模式与相应要求、规范，以及怎样在发生安全事故的时候准确、快速地使用相应安全设备。需要注意的是，企业在进行培训学习的时候，应该将各种实际案例融入到培训当中，并对其进行重点分析和讲述，用血的教训引发生产人员的深度思考。
除此之外，为了防止在发生安全事故的时候有人被困住，培训人员还应该对不同事故类型和特征加以讲解和分析，同时将最佳逃生通道以及逃生方式傳授给全体生产人员。训练时，企业应该安排专人进行统一的调度和指挥，同时对生产人员心理素质进行锻炼，以便保证其可以在发生生产事故的时候能够沉着应对，避免由于内心慌乱致使事故的影响被扩大。
在完成培训之后，企业需要对每个人展开全面考评，定期安排生产人员演练安全事故，以便使其应急能力得到有效提升。
3.2强化人员安全生产思维
正如前文所述，人员才是对化工生产及其安全性产生影响的关键要素。所以，在日常生产过程中，企业应该充分激发出生产人员的主观能动性以及工作热情。在我国大部分化工生产安全事故当中，消极怠工以及操作失误往往属于引发安全生产事故的关键因素，所以企业亟需强化生产人员的安全生产意识。特别是对于企业的管理层以及领导层人员而言，其更应当全面提升自身的安全意识和责任感，在日常工作当中需要主动承担安全生产环节中的重要管理任务，对实际生产工作予以高度重视，并且把安全风险问题始终放到日常生产的关键位置，并且严格遵循有关规章制度以及法律法规展开安全管理工作。在日常管理过程中，一旦存在与相应要求不相符的个人或者部门，管理人员必须在第一时间展开调查，结合实际状况对其予以公正、严厉的惩罚;与此同时，管理人员还需要结合企业自身未来发展规划，并且对安全生产具体的指标加以明确;按照企业发展计划打造出一支专业的、有较高综合素养的化工生产团队，在此过程中持续提升其安全意识，强化其实操技术，进而从基础上降低由于人员操作失误而引发安全事故的几率。
3.3建立健全相应制度
对于任何企业而言，制度都是决定其能否具备较高竞争力、健康发展核心要素，这对化工企业的日常安全生产工作来说更是如此。在化工企业当中，如今需要建立健全并全面贯彻落实的相应制度重点包含了：
（1）安全管理的规章制度：
企业应建立基本的安全管理制度，主要有职工安全守则、安全生产教育制度、安全生产检查制度、事故管理制度、危险作业审批制度、特种设备、危险性大的设备、危险化学品运输工具和动力管线的管理制度、安全生产值班制度、职业卫生管理、职业病危害因素监测及评价制度、劳动防护用品发放管理制度、“三同时”评审与生产经营项目、场所、设备发包或出租合同安全评审制度、安全生产档案和职业健康监护档案管理制度、危险化学品包装物管理制度、危险化学品装卸、储存、运输和废弃处置安全规则、危险化学品销售管理制度、重大危险源安全监控制度、危险化学品托运安全管理制度、危险化学品生产、储存装置安全评价制度等。
（2）责任制：以国家法律法规为基础完善责任制，对管理人员的自身职责加以明确，安排具备严谨工作态度、较高责任意识的人员参与到日常安全管理工作中，并在日常生产过程中宣传、落实“安全第一、预防为主”的理念，强化人员预防意识，提升其重视程度。积极邀请有关专家前来企业进行宣讲，同时请其对现场进行检查，确认是否存在安全风险，使其提出合理建议，并以此建议为核心对生产环境加以优化。
结论：总体而言，化工生产始终都是高危工作之一，为了确保生产顺利，保障生产人员的人身、财产安全，维持社会的稳定，各大化工企业需要全面提升自身的管控力度，从人员生产意识、制度的完善以及培训工作的强化等层面出发，使工作人员能够拥有良好的工作意识，提升化工生产的规范性以及安全性。
参考文献
[1]曹恒将.化工安全生产中存在的问题及应对措施研究[J].河南建材，2019（05）：180-181.
[2]陈亚岚.化工安全生产中存在的问题及应对措施[J].化工管理，2018（26）：92-93.